反渗透处理运行规程1.docx
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反渗透处理运行规程1
华电国际邹县发电厂2×1000MW超超
临界发电机组反渗透处理系统
运行操作规程
目次
前言······································································
反渗透处理运行规程
1000MW机组反渗透处理运行规程
1系统概述
反渗透（RO）系统利用反渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和前阶段未去除的小颗粒等。
其功能是对经过预处理的生产水进行脱盐。
我厂反渗透处理系统设计共有4套反渗透膜组，其处理水源为电厂一、二期工程循环水排污水，备用水源为地表水。
设计处理水量为320m3/h。
1．1系统说明
本工程采用如下工艺流程：
一、二期循环水排污水—原水箱—超滤给水泵—双介质过滤器—超滤装置—超滤水箱—清水泵—保安过滤器—高压泵—反渗透装置—淡水箱—淡水泵—三期锅炉补给水处理站生水箱。
过滤器由3英寸的过滤头为基本单元组成组合式过滤器，其过滤元件由一组带沟槽的聚丙烯塑料盘构成，过滤盘的过滤精度为100um。
过滤器的设置为8个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。
超滤装置的设置为8个系列单元，满足单套反渗透装置的运行、二套反渗透装置的运行及多套反渗透装置同时运行的要求。
超滤装置能够自动完成投运-反洗-投运过程。
反渗透装置设置为4个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。
反渗透装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
2设备规范
序号
设备名称
规格
型号
单位
数量
供货商/产地
一
超滤系统
1
超滤给水泵
Q=160m3/h,36mH2O,N=30kW
PWT100-65-200S
台
5
Pentair
2
叠片式过滤器
100μm，Q=80m3/h
3”×4
套
8
ARKAL
进水PH表
测量范围：
0-14
套
1
成都新三可
进水导电度表
套
1
成都新三可
3
超滤装置
Q=75m3/h
42支/套
套
8
OMEXELL
3.1
超滤膜组件
SFP2660
支
336
OMEXELL
浊度表
1720E
台
8
HACH
总出水ORP表
测量范围：
-1000-+2000mv
Signet3-8750
套
1
SIGNET
4
超滤反洗泵
Q=130m3/h,H=25mH2O,N=15kW
PWY100-60-160S
台
3
Pentair
5
凝聚剂加药装置
套
1
OMEX
计量箱
V=1000LPE
个
2
OMEX
电动搅拌器
个
2
计量泵
0-30.3L/h，P=0.41MPa
C736
台
2
LMI
Y型过滤器
UPVC，DN25
个
1
国产
6
氧化剂加药装置
套
1
OMEX
计量箱
V=1000LPE
个
2
OMEX
电动搅拌器
个
2
国产
生水计量泵
0-7.6L/h，P=0.35MPa
P766
台
4
LMI
反洗计量泵
0-17L/h，P=0.35MPa
B136
台
2
LMI
Y型过滤器
UPVC，DN25
个
1
国产
7
盐酸加药装置
套
1
OMEX
计量箱
V=1000LPE
个
2
OMEX
计量泵
0-44L/h，P=1.0MPa
GM0050
台
2
LMI
Y型过滤器
UPVC，DN25
个
1
国产
8
药品混合器
DN350碳钢防腐
台
1
OMEX
药品混合器
DN150碳钢防腐
台
2
OMEX
二
反渗透系统
1
5μm保安过滤器
Q=133m3/h，精度5μm，壳体304SS，滤芯PP
台
4
OMEX
2
高压泵
Q=133m3/h,P=1.3MPa，N=75KW
PWT100-65-315S
台
4
Pentair
3
反渗透装置
Q=80m3/h，回收率60%
套
4
OMEX
3.1
反渗透膜元件
8”12:
6排列
BW30-400FR
支
432
DOW
3.2
压力容器
300PSI，内装6支膜
支
72
Codeline
3.3
反渗透装置仪表
进水PH表
测量范围：
0-14
套
1
成都新三可
总进水导电度表
套
1
成都新三可
产水电导率表
套
4
成都新三可
3.4
爆破膜
个
4
国产
3.5
RO滑架
碳钢涂环氧漆,两套RO共用一个滑架
套
2
OMEX
4
还原剂加药装置
套
1
OMEX
计量箱
V=1000LPE
个
2
德顺
电动搅拌器
个
2
国产
计量泵
0-30.3L/，P=0.41MPa
C736
台
2
LMI
Y型过滤器
UPVC，DN25
个
1
国产
5
阻垢剂加药装置
套
1
OMEX
计量箱
V=1000LPE
个
2
德顺
电动搅拌器
个
2
国产
计量泵
0-3.8L/h，P=0.76MPa
P056
台
5
LMI
Y型过滤器
UPVC，DN25
个
1
国产
6
药品混合器
DN350碳钢防腐
台
1
OMEX
7
RO化学清洗装置
套
1
OMEX
清洗溶液箱
V=5m3PE
个
1
OMEX
电加热器
个
1
国产
清洗水泵
Q=90m3/h,H=32mH2O,N=15kW
FCZ65-160
台
1
靖江华电
5μm保安过滤器
Q=90m3/h,精度5μm316SS
台
1
OMEX
3运行监督项目及水质控制标准
1
反渗透进水
SDI
余氯
温度
mg/L
℃
≤5
≤0.1
20～35
1次/班
1
1
2
反渗透产水
回收率
脱盐率
%
%
60
≥97
2
2
4加药及控制
5系统操作
5.1（双介质过滤器）
5.1.1正洗一
打开下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，后打开进水阀,进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。
5.1.2制水
流速控制在6-12m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。
5.1.3反洗
a.松滤料,排水
关闭进水阀、出水阀。
启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。
b.空气擦洗
打开进气阀，关闭其余阀门（上排阀处于开启状态）,使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。
c.水反洗
开启反洗泵，打开上排阀和反洗阀,反洗水流将脱落的污物冲洗掉。
至排水浊度＜3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。
反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。
d.静置
反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来,静置时间大约数分钟左右。
5.1.4正洗二
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4，即关闭下排阀，转入备用工况。
注：
长时间停运后开车，应从反洗（7.3）工序开始。
6超滤装置
6.1启动前的检查内容
6.1.1排水系统已经准备完毕。
6.1.2.PLC程序已输入。
6.1.3电路系统检查已完成。
6.1.4管路系统连接完成并已清洗干净。
6.2启动
6.2.1启动前检查
6.2.1.1按安装核查表进行核查（详见安装指导）
6.2.1.2所有的阀门处于关闭状态
6.2.1.3所有的泵处于关闭状态
6.2.1.4安全设备已安装并处于正常状态
6.2.2SFP组件的冲洗
投运时，装置的冲洗可以只进行反冲洗也可进行反冲洗辅以正洗,下面以进行反冲洗辅以正洗为例:
6.2.2.1打开装置的浓排阀
6.2.2.2启动给水泵
6.2.2.3打开装置的正洗阀，并关闭下排阀
6.2.2.4连续冲洗数分钟再转入反洗过程:
1）打开装置的浓排阀和下排阀
2）打开反洗阀，缓慢打开反洗进水手调节阀，维持较低的进水压力（低于0.15MPa）。
连续冲洗数分钟
6.2.2.5重复步骤1、3、4直至冲洗水无泡沫。
6.2.2.6用水温大于30℃的0.2%次氯酸钠水溶液（有效氯计）浸泡0.5-3小时，并再次冲洗（如上述步骤）至冲洗出水余氯小于0.1ppm，至此SFP装置启运前准备完毕。
6.2.3启动操作
6.2.3.1产水的调整
6.2.3.1.1打开产水阀；
6.2.3.1.2开启UF给水泵；
6.2.3.1.3缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量（组件首次投运时,注意起始产水量应控制在设计产水量的60%左右运行,24小时后再增至设计产水量）；
6.2.3.1.4如果同时有浓水排放，应同步调整。
6.2.3.2浓水的调整（错流工作状态）
6.2.3.2.1缓慢打开浓水排放阀；
6.2.3.2.2调整浓水手动排放阀至需要的排放量。
6.2.3.3反洗水压力的调整
6.2.3.3.1全开浓水排放阀；
6.2.3.3.2启动反洗水泵；
6.2.3.3.3缓慢打开反洗阀；
6.2.3.3.4调整反洗手动阀门至压力<0.15MPa;
6.2.3.3.5打开下排阀，关闭浓排阀，调整下排手动阀至单支流量2-4m3/h，压力小于0.15MPa。
6.2.3.4正洗水流量的调整
6.2.3.4.1开启浓水排放阀15%；
6.2.3.4.2打开进水阀；
6.2.3.4.3调整浓水排放阀开度至单支排放量1-2m3/h。
6.2.3.5夹气反洗进气压力的调整进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为1MPa,气量控制在每支5~7Nm3/h。
6.3自动控制
当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
6.3.1关闭所有开关，将手动开关转为自动；
6.3.2启动SFP装置。
6.3.3调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，浓水排放阀应自动开启,并报警，延时停机。
7反渗透膜组通常操作步骤：
7.1系统运行操作
7.1.1启动：
7.1.1.1开启浓水排放阀XV03，产水排放阀XV02。
7.1.1.2开启冲洗阀XV04，低压冲洗5分钟。
7.1.1.3关闭冲洗阀XV04，浓水排放阀XV03。
7.1.1.4运行高压泵，打开进水阀XV01。
7.1.1.5排水至产水电导合格。
7.1.2运行：
关闭产水排放阀XV02。
7.1.3停机：
7.1.3.1打开产水排放阀XV02，关闭进水阀XV01。
7.1.3.2停高压泵。
7.1.3.3打开浓水排放阀XV03。
7.1.3.4打开冲洗阀XV04。
7.1.3.5冲洗5-10分钟。
7.1.3.6关闭产水排放阀XV02，浓水排放阀XV03，冲洗阀XV04。
7.1.3.7停运。
7.2反渗透（RO）清洗
7.2.1开车前，检查设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：
7.2.1.1MCC柜已合闸上电
7.2.1.2现场各控制柜已上电
7.2.1.3各种仪表已经校验准确，并投入使用
7.2.1.4仪表空气压力流量正常
7.2.1.5现场电磁阀箱气源压力调至0.6MPa
7.2.1.6各加药装置药液已按要求配制
7.2.1.7计量泵开度已调节到计算值
7.2.1.8原水箱液位处于高液位
7.2.1.9预处理系统已能运行运行
7.2.2开车
7.2.2.1开启预处理系统，活性碳过滤器处于正洗状态；
7.2.2.2取样分析活性碳过滤器正洗排放水，余氯应小于0.1mg/l；
7.2.2.3开启保安过滤器进水阀，出水排放阀；
7.2.2.4开启活性碳过滤器出水阀，关闭下排阀；
7.2.2.5调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于2.2MPa；
7.2.2.6手动测试活性碳过滤器出水SDI值，SDI值应小于4；
7.2.2.7开启RO装置产水排放阀XV02、浓水排放阀XV03；
7.2.2.8开启RO装置进水阀XV01；
7.2.2.9开启进水控制阀SV01；
7.2.2.10关闭保安过滤器出水排放阀；
7.2.2.11RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀XV03；
7.2.2.12关闭RO装置进水阀XV01，半开进水控制阀SV01；半开浓水控制阀SV02；
7.2.2.13开启高压泵；
7.2.2.14开启阻垢剂计量泵、加酸计量泵；
7.2.2.15开启RO装置进水阀XV01，调节进水控制阀SV01和浓水控制阀SV02的开度，使RO进水压力为1.0MPa；
7.2.2.16关闭RO装置产水排放阀XV02；
7.2.2.17调节浓水控制阀SV02和进水控制阀SV01的开度，使产水流量计显示约80m3/h，浓水流量计显示约53m3/h；
7.2.2.18运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；
7.2.2.19脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常；
7.2.3停车
7.2.3.1各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；
7.2.3.2打开RO产水排放阀XV02；
7.2.3.3关闭RO进水阀XV01，停高压泵；
7.2.3.4打开浓水排放阀XV03，打开冲洗阀XV04，冲洗5-10分钟；
7.2.3.5关闭预处理系统；
7.2.3.6反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭冲洗阀XV04，浓水排放阀XV03，产水排放阀XV02。
7.2.4自动操作
7.2.4.1手动开车后转入自动运行
7.2.4.1.1PLC柜上电，上位机打开；
7.2.4.1.2将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；
7.2.4.2自动停车后再次自动运行
7.2.4.2.1PLC柜上电，上位机打开；
7.2.4.2.2所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；
7.2.4.2.3在上位机系统主画面中点击“启动”。
7.2.4.3自动停车
7.2.4.3.1所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；
7.2.4.3.2系统正处在自动运行状态；
7.2.4.3.3在上位机系统主画面中点击“停机”。
7.2.4.4单台反渗透装置自动运行程序表
序号
操作过程
阀门状态
转动设备状态
时间
XV01
XV02
XV03
XV04
高压泵
淡水泵
1
启动
○
○
○
○
5min
○
○
5s
○
○
○
2s
○
○
○
○
1min
2
运行
○
○
○
3
停运
○
○
○
○
2s
○
○
○
5s
○
○
5s
○
○
○
○
10min
注：
.“○”表示阀开或泵开状态；
.LSA501≥高高位，制水转入下一步停运；LSA101≥高位，且LSA501≤低位，停运转入制水。
7.3反渗透RO膜化学清洗：
7.3.1.清洗准备工作：
7.3.1.1确定RO膜需要化学清洗
7.3.1.2分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。
见“3.1.7条”。
7.3.1.3检查化学清洗装置是否完好。
7.3.1.4准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。
7.3.1.5确保清洗的温度不低于25℃。
7.3.1.6化学清洗软管连接
7.3.1.6.1取出清洗进水管至RO进水管间的盲板；
7.3.1.6.2取出RO浓水管维多利亚管堵头，把清洗回水软管接在RO浓水管维多利亚管堵头处；
7.3.1.6.3将浓水段间其中一段维多利亚管换成堵头；
7.3.1.6.4塑料软管一端接在RO产水管的软管接头上；另一端通入清洗药罐。
7.3.2.2RO系统清洗操作程序：
7.3.2.2.1关闭RO系统所有阀门。
7.3.2.2.2确认所有软管连接牢固、正确。
7.3.3化学清洗运行程序
7.3.3.1启动清洗泵P109。
7.3.3.2打开阀门BV402，让药液循环5分钟，使之充分混合。
7.3.3.3打开阀门BV401，关闭阀门BV402，确认过滤器出口压力在2.5~4.0kgf/cm2,流量为90m3/h。
按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。
压力容器18根分12：
6二部分清洗。
7.3.4化学清洗结束操作
7.3.4.1关闭清洗泵出口阀门。
7.3.4.2关闭清洗泵。
7.3.4.3排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。
7.3.4.4冲洗后，拆下软管，再接好维多利亚管卡堵头及清洗管和RO进水管间的盲板。
7.3.4.5对RO系统低压冲洗10~20分钟，运行产水；合格后运行5~10分钟，可继续运行，也可停止。
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