反渗透处理运行规程1.docx

1、反渗透处理运行规程1华电国际邹县发电厂21000MW超超 临界发电机组反渗透处理系统运行操作规程目次前言反渗透处理运行规程1000MW机组反渗透处理运行规程1系统概述反渗透（RO）系统利用反渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和前阶段未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的生产水进行脱盐。我厂反渗透处理系统设计共有4套反渗透膜组，其处理水源为电厂一、二期工程循环水排污水，备用水源为地表水。设计处理水量为320 m3/h。11系统说明本工程采用如下工艺流程：一、二期循环水排污水原水箱超滤给水泵双介质过滤器 超滤装置超滤水箱清水泵保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱淡水泵三期锅炉补给水处

2、理站生水箱。过滤器由3英寸的过滤头为基本单元组成组合式过滤器，其过滤元件由一组带沟槽的聚丙烯塑料盘构成，过滤盘的过滤精度为100um。过滤器的设置为8个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。超滤装置的设置为8个系列单元，满足单套反渗透装置的运行、二套反渗透装置的运行及多套反渗透装置同时运行的要求。超滤装置能够自动完成投运-反洗- 投运过程。反渗透装置设置为4个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。反渗透装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。2设备规范序号设 备 名 称规 格型 号单位数量供货商/产地一超滤系统1超滤给水泵Q=160m3/h,36mH2O, N=30kWPWT100

3、-65-200S台5Pentair2叠片式过滤器100m，Q=80m3/h3”4套8ARKAL进水PH表测量范围：0-14套1成都新三可进水导电度表套1成都新三可3超滤装置Q=75m3/h42支/套套8OMEXELL3.1超滤膜组件SFP2660 支336OMEXELL浊度表1720E台8HACH总出水ORP表测量范围：-1000-+2000mvSignet3-8750套1SIGNET4超滤反洗泵Q=130m3/h,H=25mH2O, N=15kW PWY100-60-160S台3Pentair5凝聚剂加药装置套1OMEX计量箱 V=1000L PE个2OMEX电动搅拌器个2计量泵0-30.3

4、L/h，P=0.41MPa C736台2LMIY型过滤器UPVC，DN25个1国产6氧化剂加药装置套1OMEX计量箱 V=1000L PE个2OMEX电动搅拌器个2国产生水计量泵0-7.6L/h，P=0.35MPa P766台4LMI反洗计量泵0-17L/h，P=0.35MPa B136台2LMIY型过滤器UPVC，DN25个1国产7盐酸加药装置套1OMEX计量箱 V=1000L PE个2OMEX计量泵0-44L/h，P=1.0MPa GM0050台2LMIY型过滤器UPVC，DN25个1国产8药品混合器DN350 碳钢防腐台1OMEX药品混合器DN150 碳钢防腐台2OMEX二反渗透系统15

5、m保安过滤器Q=133m3/h，精度5m，壳体304SS，滤芯PP台4OMEX2高压泵Q=133m3/h, P=1.3MPa，N=75KW PWT100-65-315S台4Pentair3反渗透装置Q=80m3/h，回收率60%套4OMEX3.1反渗透膜元件8” 12:6排列BW30-400FR支432DOW3.2压力容器300PSI，内装6支膜支72Codeline3.3反渗透装置仪表进水PH表测量范围：0-14套1成都新三可总进水导电度表套1成都新三可产水电导率表套4成都新三可3.4爆破膜个4国产3.5RO滑架碳钢涂环氧漆,两套RO共用一个滑架套2OMEX4还原剂加药装置套1OMEX计量箱

6、 V=1000L PE个2德顺电动搅拌器个2国产计量泵0-30.3L/，P=0.41MPa C736台2LMIY型过滤器UPVC，DN25个1国产5阻垢剂加药装置套1OMEX计量箱 V=1000L PE个2德顺电动搅拌器个2国产计量泵0-3.8L/h，P=0.76MPa P056台5LMIY型过滤器UPVC，DN25个1国产6药品混合器DN350 碳钢防腐台1OMEX7RO化学清洗装置套1OMEX清洗溶液箱V=5m3 PE个1OMEX电加热器个1国产清洗水泵Q=90m3/h, H=32mH2O, N=15kWFCZ65-160台1靖江华电5m保安过滤器Q=90m3/h, 精度5m 316SS台

7、1OMEX3运行监督项目及水质控制标准1反渗透进水SDI余 氯温 度mg/L50.120351次/班112反渗透产水回收率脱盐率%6097224加药及控制5系统操作5.1（双介质过滤器） 5.1.1正洗一 打开下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，后打开进水阀,进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。5.1.2 制水 流速控制在6-12m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差0.05MPa时，须进行反洗。5.1.3 反洗a.松滤料,排水关闭进水阀、出水阀。启动反

8、洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。b.空气擦洗打开进气阀，关闭其余阀门(上排阀处于开启状态),使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。c.水反洗开启反洗泵，打开上排阀和反洗阀,反洗水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。d.静置 反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来,静置时间大约数分钟左右。5.1.4正洗二

9、打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度1度或SDI4，即关闭下排阀，转入备用工况。注：长时间停运后开车，应从反洗（7.3）工序开始。6 超滤装置6.1 启动前的检查内容6.1.1排水系统已经准备完毕。6.1.2. PLC 程序已输入。6.1.3电路系统检查已完成。6.1.4管路系统连接完成并已清洗干净。6.2 启动6.2.1启动前检查6.2.1.1按安装核查表进行核查（详见安装指导）6.2.1.2所有的阀门处于关闭状态6.2.1.3所有的泵处于关闭状态6.2.1.4安全设备已安装并处于正常状态6.2.2 SFP 组件的冲洗投运时，装置的冲洗可以只进行反冲洗也可进行反冲洗辅以

10、正洗,下面以进行反冲洗辅以正洗为例:6.2.2.1打开装置的浓排阀6.2.2.2启动给水泵6.2.2.3打开装置的正洗阀，并关闭下排阀6.2.2.4连续冲洗数分钟再转入反洗过程:1) 打开装置的浓排阀和下排阀2) 打开反洗阀，缓慢打开反洗进水手调节阀，维持较低的进水压力（低于0.15MPa）。连续冲洗数分钟6.2.2.5重复步骤 1、3、4 直至冲洗水无泡沫。6.2.2.6用水温大于 30的 0.2%次氯酸钠水溶液(有效氯计)浸泡 0.5-3 小时，并再 次冲洗（如上述步骤）至冲洗出水余氯小于 0.1ppm，至此 SFP 装置启运前准备完毕。6.2.3启动操作6.2.3.1产水的调整6.2.3

11、.1.1打开产水阀；6.2.3.1.2开启 UF 给水泵；6.2.3.1.3缓慢打开进水阀门； 调整进水阀门，使产水流量达到要求水量(组件首次投运时,注意起始 产水量应控制在设计产水量的 60%左右运行,24 小时后再增至设计产水量)；6.2.3.1.4如果同时有浓水排放，应同步调整。 6.2.3.2浓水的调整（错流工作状态）6.2.3.2.1缓慢打开浓水排放阀；6.2.3.2.2调整浓水手动排放阀至需要的排放量。6.2.3.3反洗水压力的调整 6.2.3.3.1全开浓水排放阀；6.2.3.3.2启动反洗水泵； 6.2.3.3.3缓慢打开反洗阀；6.2.3.3.4调整反洗手动阀门至压力0.15

12、MPa;6.2.3.3.5 打开下排阀，关闭浓排阀，调整下排手动阀至单支流量 2-4m3/h，压 力小于 0.15MPa。6.2.3.4正洗水流量的调整 6.2.3.4.1开启浓水排放阀 15%； 6.2.3.4.2打开进水阀；6.2.3.4.3调整浓水排放阀开度至单支排放量 1-2m3/h。6.2.3.5夹气反洗进气压力的调整进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为 1MPa, 气量控制在每支 57N m3/h。6.3自动控制当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。6.3.1关闭所有开关，将手动开关转为自动；6.3.2启动 SFP 装置。6.3.3

13、调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，浓水排放阀应自动开启,并报警，延时停机。7反渗透膜组通常操作步骤：7.1系统运行操作7.1.1启动：7.1.1.1开启浓水排放阀XV03，产水排放阀XV02。7.1.1.2开启冲洗阀XV04，低压冲洗5分钟。7.1.1.3关闭冲洗阀XV04，浓水排放阀XV03。7.1.1.4运行高压泵，打开进水阀XV01。7.1.1.5排水至产水电导合格。7.1.2运行：关闭产水排放阀XV02。7.1.3停机：7.1.3.1打开产水排放阀XV02，关闭进水阀XV01。7.1.3.2停高压泵。7.1.3.3打开浓水排放阀XV03。7.1.3.4打开冲洗阀XV04。7.

14、1.3.5冲洗5-10分钟。7.1.3.6关闭产水排放阀XV02，浓水排放阀XV03，冲洗阀XV04。7.1.3.7停运。7.2反渗透（RO）清洗7.2.1开车前，检查设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：7.2.1.1MCC柜已合闸上电7.2.1.2现场各控制柜已上电7.2.1.3各种仪表已经校验准确，并投入使用7.2.1.4仪表空气压力流量正常7.2.1.5现场电磁阀箱气源压力调至0.6MPa7.2.1.6各加药装置药液已按要求配制7.2.1.7计量泵开度已调节到计算值7.2.1.8原水箱液位处于高液位7.2.1.9预处理系统已能运行运行7.2.2开车7.2.2.

15、1开启预处理系统，活性碳过滤器处于正洗状态；7.2.2.2取样分析活性碳过滤器正洗排放水，余氯应小于0.1mg/l；7.2.2.3开启保安过滤器进水阀，出水排放阀；7.2.2.4开启活性碳过滤器出水阀，关闭下排阀；7.2.2.5调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于2.2MPa；7.2.2.6手动测试活性碳过滤器出水SDI值，SDI值应小于4；7.2.2.7开启RO装置产水排放阀XV02、浓水排放阀XV03；7.2.2.8开启RO装置进水阀XV01；7.2.2.9开启进水控制阀SV01；7.2.2.10关闭保安过滤器出水排放阀；7.2.2.11 RO浓水排放口出水后，冲洗3-5

16、分钟，关闭浓水排放阀XV03；7.2.2.12关闭RO装置进水阀XV01，半开进水控制阀SV01；半开浓水控制阀SV02；7.2.2.13开启高压泵；7.2.2.14开启阻垢剂计量泵、加酸计量泵；7.2.2.15开启RO装置进水阀XV01，调节进水控制阀SV01和浓水控制阀SV02的开度，使RO进水压力为1.0MPa；7.2.2.16关闭RO装置产水排放阀XV02；7.2.2.17调节浓水控制阀SV02和进水控制阀SV01的开度，使产水流量计显示约80m3/h，浓水流量计显示约53m3/h；7.2.2.18运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；7.2.2.19脱盐率大

17、于97%，视为RO装置运行正常；7.2.3停车7.2.3.1各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；7.2.3.2打开RO产水排放阀XV02；7.2.3.3关闭RO进水阀XV01，停高压泵；7.2.3.4打开浓水排放阀XV03，打开冲洗阀XV04，冲洗5-10分钟；7.2.3.5关闭预处理系统；7.2.3.6反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭冲洗阀XV04，浓水排放阀XV03，产水排放阀XV02。7.2.4自动操作7.2.4.1手动开车后转入自动运行7.2.4.1.1 PLC柜上电，上位机打开；7.2.4.1.2将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；7.2.4.2自动停车后再

18、次自动运行7.2.4.2.1 PLC柜上电，上位机打开；7.2.4.2.2所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；7.2.4.2.3在上位机系统主画面中点击“启动”。7.2.4.3自动停车7.2.4.3.1所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；7.2.4.3.2系统正处在自动运行状态；7.2.4.3.3在上位机系统主画面中点击“停机”。7.2.4.4单台反渗透装置自动运行程序表序号操作过程阀门状态转动设备状态时间XV01XV02XV03XV04高压泵淡水泵1启动5min5s2s1min2运行3停运2s5s5s10min注：.“”表示阀开或泵开状态；. LSA501高高位，制水

19、转入下一步停运； LSA101高位，且LSA501低位，停运转入制水。7.3反渗透RO膜化学清洗：7.3.1. 清洗准备工作：7.3.1.1 确定RO膜需要化学清洗7.3.1.2 分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。见“3.1.7条”。7.3.1.3 检查化学清洗装置是否完好。7.3.1.4 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。7.3.1.5 确保清洗的温度不低于25。7.3.1.6 化学清洗软管连接7.3.1.6.1取出清洗进水管至RO进水管间的盲板；7.3.1.6.2取出RO浓水管维多利亚管堵头，把清洗回水软管接在RO浓水管维多利亚管堵头处；7.

20、3.1.6.3将浓水段间其中一段维多利亚管换成堵头；7.3.1.6.4塑料软管一端接在RO产水管的软管接头上；另一端通入清洗药罐。7.3.2.2 RO系统清洗操作程序：7.3.2.2.1关闭RO系统所有阀门。7.3.2.2.2确认所有软管连接牢固、正确。7.3.3化学清洗运行程序7.3.3.1启动清洗泵P109。7.3.3.2打开阀门BV402，让药液循环5分钟，使之充分混合。7.3.3.3打开阀门BV401，关闭阀门BV402，确认过滤器出口压力在2.54.0kgf/cm2,流量为90 m3/h。按冲洗1小时、浸泡2小时进行34个循环过程。 压力容器18根分12：6二部分清洗。7.3.4化学清洗结束操作7.3.4.1 关闭清洗泵出口阀门。7.3.4.2关闭清洗泵。7.3.4.3排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。7.3.4.4冲洗后，拆下软管，再接好维多利亚管卡堵头及清洗管和RO进水管间的盲板。7.3.4.5对RO系统低压冲洗1020分钟，运行产水；合格后运行510分钟，可继续运行，也可停止。