电厂风机的应用与故障分析论文.docx

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电厂风机的应用与故障分析论文

毕业论文

作者：

李志强学号：

0914400318

系：

机电工程系

专业：

机电一体化

题目：

电厂风机的应用与故障分析

指导者：

徐淑琴讲师

评阅者：

2012年6月22日吉林

摘要

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。

在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。

因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施并排除故障是发电厂连续安全运行的保障。

故障诊断是通过掌握设备过去和现在运行中或基本不拆卸的情况下的状态量，判断有关异常或故障的原因及预测对将来的影响，从而找出必要对策的技术。

它是一门综合性技术，涉及传感及测试技术、电子学、信号处理、识别理论、计算机技术以及人工智能专家系统等多门基础学科，是对这些基础理论的综合应用。

随着中国风机制造水平的提高，风机的效率和可靠性不断提高，但风机在实际运用中故障的情况仍较多，做好系统设计和定期维护工作是提高风机效率和延长风机使用寿命的关键，总结经验，针对不同的故障采用针对性的方法对减少风机非计划停运也非常重要。

关键词：

风机；故障诊断；排除故障；定期维护

引言

风机是电厂锅炉的主要辅助设备之一，其所消耗的电量约占电厂总发电量的2-3%。

随着用电量的不断增长和能源问题的出现，电厂风机运行的经济性越来越为人们所重视。

因此，世界各国都在研究降低风机电耗的方法。

600MW电站锅炉风机采用离心式还是轴流式风机，通过对性能和经济性，安装等方面的比较。

目前用于火力发电厂的国内生产的高效离心式送、引风机，在实际运行中并未发挥出高效风机的“高效”这个优势，而处于高效风机低效运行的状况。

究其原因，最根本的还不在于选型、风机与管道系统性能的匹配以及安装、维修等方面，而在于风机的调这对电站锅炉本身的效率和电厂的经济效益有直接的关系，对风机的安装及维护也有重大的意义。

故障诊断技术是随着现代科学技术的发展而发展起来的个新的领域，是系统安全性、可靠性的重要保障技术，直接关系到礼会效益和经济效益。

故障诊断的力法多种多样，各有其优缺点，只有针对小同的故障类型选择适合的故障诊断力法，才能及时、快速、准确地排除故障，确保系统的正常运行。

对热电厂风机进行状态监测和故障诊断，可以提高风机运行的安全性、可靠性和有效性；提高风机的利用率；减少维修时间和维修费用；减少维修时所需的人力、物力，提高维修效率，从而达到降低成本，增加效益的目的。

1火力发电理论基础

火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。

以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。

1.1火力发电厂原理及设备介绍

火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统实现由热能、机械能到电能的转变：

控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。

火力发电厂的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。

90年代，世界最好的火电厂能把40%左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60~70%。

此外，火力发电大量燃煤。

燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。

热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变成水蒸气，经一次加热之后，水蒸汽高压缸。

为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。

通过利用中压缸的中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40°左右的饱和水作为再利用水。

40°左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160°左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。

1.2火力发电厂的基本生产过程

火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。

我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。

火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和发电系统。

1.2.1燃烧系统

燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。

是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。

而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。

图1-1燃烧系统流程（煤粉炉）

1.2.2汽水系统

火力发电厂的汽水系统是锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过加热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。

由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机叶片转动而带动发电机。

为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。

在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。

此外，在超高压机组中还用再热循环，既把作过一段功的汽从汽轮机的高压缸的出口将做功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再进入汽轮机的中压缸继续膨胀做功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续做功。

在蒸汽不断做功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。

凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，在过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机做功，这样周而复始不断地做功。

在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏登现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断地向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。

图1-2汽水系统

1.2.3发电系统

发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。

发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。

图1-3发电系统

2风机的理论基础

2.1风机及其分类

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，它是将原动机的机械能转变为输送流体，给予流体能量的机械。

通常所说的风机包括通风机，鼓风机和风力发电机。

气体压缩和气体输送机械式把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，它是一种从动的流体机械。

风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。

下边对风机的分类及其应用进行简单阐述。

2.1.1按照风机使用材质分类

按照风机使用材质可分为好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等。

2.1.2按照风机工作原理分类

按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。

叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。

两种类型风机又分别具有不同型式。

其中叶片式又可分为离心式、轴流式和混流式（斜流式）风机。

（1）

出风

离心式风机：

气流进入旋转的叶片通道，在离心力的作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。

透风

风机

出风

叶轮

送风

图2-1离心式风机

（2）轴流式风机：

气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。

相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。

3

1叶轮2轮毂3机座4电机

图2-2轴流式风机

（3）混流式（斜流式）：

在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为混流式（斜流式）风机。

这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。

图2-3混流式（斜流式）风机

容积式又可分为活塞式和旋转式风机。

2.1.3按照风机工作压力（全压）大小分类

（1）风扇：

标准状态下，风机额定压力范围为

98Pa（10mmH2O）。

此风机无机壳，又称自由风扇，常用于建筑物的通风换气。

（2）通风机：

设计条件下，风机额定压力范围为98Pa

14710Pa（1500mmH2O）。

一般风机均指通风机而言，也是本章所论述的风机。

通风机是应用最为广泛的风机。

空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。

（3）鼓风机：

工作压力范围为14710Pa

196120Pa。

压力较高，是污水处理曝气工艺中常用的设备。

（4）压缩机：

工作压力范围为

196120Pa，或气体压缩比大于3.5的风机，如常用的空气压缩机。

2.2风机中几个常见种类的结构和特点

2.2.1离心式风机

离心风机是历史比较悠久的一类风机，可见离心风机的结构与原理比较简单，并且易于制造和操作。

它设计有叶片通道，叶轮在通道中心做旋转运动，气体进入离心风机之后，会在叶轮的带动下持续转动并产生离心力。

气体受到离心力作用而被压缩，而当离心力增大到一定程度时，气体会脱离叶轮的带动沿叶片通道流出。

离心风机在压缩和输送气体过程中，可以改变气体流动的方向，且出风口的压力稳定，易于和其他设备配合使用。

风机在工作中，气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性力的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功的风机称为离心式风机。

离心式风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

离心式风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。

在单级离心式风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。

在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。

压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。

在多级离心式风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

离心式风机可制成右旋和左旋两种型式。

从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机，逆时针旋转，称为左旋，

离心式风机实质是一种变流量恒压装置。

当转速一定时，离心式风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。

由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。

离心式风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。

对一个给定的进气量，最高进气温度（空气密度最低）时产生的压力最低。

对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。

当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。

2.2.2轴流式风机

轴流式风机，就是与风叶的轴同方向的气流（即风的流向和轴平行），如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。

轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，它不同于一般的风机，它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显、安全，可以接风筒把风送到指定的区域。

2.2.3混流式（斜流式）风机

混流式（斜流式）风机是介于离心风机和轴流风机之间的一种风机。

混流式（斜流式）风机的叶轮带动气体运行后，气体既存在离心运动也存在轴向运动，实际上斜流风机的气体流动方向近似于锥面流动，这也是斜流风机被如此命名的原因。

混流式（斜流式）风机的气流沿叶片中心为散射形，因此混流式（斜流式）风机的通风量高于离心风机，气体加压能力高于轴流风机，并可适量改变气体流动方向。

另外，混流式（斜流式）风机的结构比离心风机更为紧凑，占地面积小，更易于安装和使用。

2.2.4横流式风机

横流风机是多用于空调通风的一种风机。

横流风机的叶轮为多翼式结构，出口截面细长，所获得的气流扁平、高速。

横流风机可以改变气体的进出方向，对风量的控制能力较好，但由于横流风机的设计尚不成熟，因此使用范围较窄。

2.3风机在电厂中的应用

在发电厂中，需要许多风机同时配合主机工作，才能使整个机组正常运转、生产电能，这些风机有离心式、轴流式、混流式等；风机输送的流体有凝结水、冷却水、润滑油、酸碱类等液体，空气、烟气等气体；送风机、引风机使火力发电厂中的重要辅助设备，它们对于火力发电厂的安全、经济生产起着重要的作用。

风机在发电厂的热力系统中，如人体的心脏一样，不断地在循环系统中工作，同时，近年来大容量火力发电机组在我国迅速发展，大型电站风机的可靠性直接关系到发电机组的安全运行和电厂的经济效益等。

如图2-4所示为送风机和引风机在电厂中的应用曲线。

图2-4送风机在电厂中的应用

3风机的结构、性能及其工作原理

3.1离心风机的结构

离心风机主要由工作叶轮和螺旋形机壳组成，主要部件是机壳、叶轮、轮毂、机轴、吸气口和排气口，此外还有轴承座、机座和皮带轮（或联轴器）等部件。

它的轴通过联轴器或皮带轮、皮带与电动机轴相连。

当电动机带动叶轮转动时，空气也随叶轮旋转，空气在惯性的作用下，被甩向四周，汇集到螺形机壳中。

空气在螺形机壳中流向排气口的过程中，由于截面不断扩大，速度逐渐变慢，大部分动压转化为静压，最后以一定的压力从排气口压出。

当叶轮中的空气被排出后，叶轮中心形成一定的真空度，吸气口外面的空气在大气压力的作用下被吸入叶轮。

叶轮不断旋转，空气就就不断的吸入和压出。

显然，通风机是通过叶轮的旋转，把能量传递给空气，从而达到输送空气的目的。

离心式通风机的吸气口（进口）是负压，排气口（出口）是正压，所以它既可以向窑炉内鼓风，也能从窑炉内抽风（或排风）。

3.1.1叶轮

叶轮由叶片、前盘、后盘和轮毂组成。

叶片焊接在前后盘上，后盘用铆钉与轮毂铆接，整个叶轮就通过轮毂固定在机轴上。

高压通风机的叶轮也有整个铸成的。

目前通风机叶轮的前盘趋向于做成锥形或曲线锥形，这与气体流向方向一致，有利于减小阻力，提高通风机效率。

叶轮是通风机最关键的部件，特别是叶轮上叶片的型式对通风机性能影响最大。

离心式通风机的叶片型式，根据其出口方向同叶轮旋转方向之间的关系，可以分为后向式、径向式和前向式三种。

叶片出口端切线方向与叶轮该处圆周速度的方向之间的夹角大于90度的，称为后向式叶片；夹角等于90度的，称为径向式叶片；夹角小于90度的，称为前向式叶片。

三种型式叶片的优缺点：

（1）后向式叶片的弯曲方向和气体的自然运动轨迹完全一致，所以在后向式叶片槽道中流动时，气体与叶片之间的撞击很小，因此能量损失和噪音都较小，效率可提高。

（2）前向式叶片的弯曲方向和气体的自然运动轨迹完全相反，气体沿叶片之间的槽道运动时，被强行改变方向，因此气体和叶片之间的撞击剧烈，能量损失和噪音都较大效率较低。

（3）另一方面，在叶轮的尺寸和转速相同情况下，后向式叶片只能使气体以较低的流速从叶轮中甩出，气体所获得的动压较低，因此气体从通风机排出时所获得的静压（靠动压转化而来）也较低。

而前向式叶片则能使气体获得较大的静压。

（4）径向式叶片的优缺点介于后向式和前向式之间。

从叶轮的尺寸来看，低压通风机的叶片是宽而短（径向），高压通风机的叶片是狭而长（径向）；中压通风机介于两者之间。

因为叶轮外径一定，转速一定时，单位气体通过叶片间的槽道长，则接受的能量就多，产生的风压就大。

多叶

直板

单板

机翼

前弯

窄轮

图3-1三种叶片型式

3.1.2机壳

通风机性能的好坏，效率的高低，主要决定于叶轮，但机壳的形状和大小，吸气口的形状等，也有重要影响。

机壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使它流向排气口，并在这过程中使气体从叶轮获得的动压能转化为静压能。

机壳一般做成螺线形，因为气体在螺线形机壳中流动阻力最小。

螺线形机壳的断面是沿叶轮转动方向逐渐扩大，至排气口断面积最大。

为了适应工作地点布置的要求，一种型号的通风机往往做成多种排气口位置，用旋转方向和角度来表示，从电动机或皮带轮一端正视，如叶轮顺时针方向旋转，称为右转通风机；相反称左转通风机，但以右转为基本的旋转方向。

3.1.3机座和传动方式

通风机的机座用建筑钢焊接或用生铁铸造而成。

通风机轴承大都用滚珠轴承。

传动方式有A、B、C、D、E、F六个代号。

A——悬臂支承，电机直接带动；B——悬臂支承，皮带轮传动；C——悬臂支承，皮带轮外传动；D——悬臂支承，联轴器联动；E——双支承，皮带传动；F——双支承，联轴器连接。

3-2通风机机座和传动方式

3.2离心式风机的性能参数

离心式风机性能参数主要有风压、风量、功率、效率和转速等。

3.2.1风压（压头）H

单位体积的气体从通风机得到的能量，称为通风机的压头。

显然，通风机的风压等于通风机出口气体的全压与进口气体的全压之差。

通风机的全压等于其静压与动压之和，单位为Pa。

通风机的风压通常用实验方法测定。

在同一转数下，当用风机进（出）口阀门调节风量时，风压就随之发生变化。

3.2.2风量Q

通风机每单位时间内所排送的气体体积称为风量，其单位为m³/s或m³/h。

通风机的风量一般用实验方法测得。

在同一转数下，可以通过改变风机进（出）口阀门开度来调节。

3.2.3功率N

用通风机输送气体时，气体从通风机获得能量，而通风机则消耗能量，通风机每单位时间传递给气体的能量称为通风机的有效功率，其单位为W,即

N＝HQ（式3-1）

式中N——通风机的有效功率（W）

Q——通风机所输送的风量（m³/s）

H——通风机所产生的全风压（Pa）

3.2.4效率η

实际上，由于通风机运转时，气体在通风机中流动有能量损失，因此输入通风机功率要比N大，即

Nѕh＝N/η＝HQ/η（式3-2）

式中Nѕh——通风机的轴功率（W）

η——通风机的效率，后向式叶片通风机的效率一般为0.8～0.9；前向式叶片通风机的效率一般为0.6～0.65。

η＝N/Nѕh（式3-3）

3.2.5转速n

转速是指风机叶轮每分钟旋转的次数，单位为r／min,其值可用转速表直接测得。

小型风机往往与电动机直接连接，转速一般比较高；大型风机的转速较低，通常用带传动方式与电动机连接。

风机与电动机的转速之比，同风机与电动机的皮带轮直径之比成反比，即

（式3-4）

式中nf、nd——分别为风机和电动机的转速，r／min；

　Df、Dd——分别为风机和电动机皮带轮直径，mm。

3.2.6噪声

　　噪声的单位是dB，可以用声级计测量。

《工业企业噪声卫生标准》规定：

工业企业的生产车间和作业场所的工作地点噪声标准为85dB（A）。

风机的噪声包括机械噪声和空气动力噪声两种，噪声的大小与风机的转速和叶轮的直径有关。

转速或叶轮直径增大，噪声也随之增大。

另外风机的叶片形式，风机各部件的加工精度、装配质量，以及风机与电机的连接方式对风机的噪声也有很大影响。

3.3离心式风机的性能

用以表示通风机的主要性能参数（如风量L、风压H、功率N及效率η）之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。

为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。

图3-2为4—72型离心式通风机在转速2900r／min时的特性曲线。

图3-34-72型离心式通风机特性曲线

在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。

系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。

因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。

例如，风压为1000Pa时，4—72型风机可输送风量18000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1000m3/h。

为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。

这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。

通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。

有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。

下表列出了4-72型离心式通风机的部分性能数据。

从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。

相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9ηmax。

此范围称为风机的经济使用范围。

下表中列出的8个性能点（工况点），均在风机的经济使用范围内。

表3-1 4—72型离心式通风机性能表（摘录）

正确选择风机，是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。

所谓正确选择风机，主要是指根据被输送气体的性质和用途选择不同用途的风机；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风机的风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。

具体选择方法和步骤如下：

（1）根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。

例如，输送清洁空气，或含尘气体流经风机时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的风机；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆风机或排尘风机。

但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型风机产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。

（2）考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了使风机运行可靠选用风机的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即

风量L′＝KLL　　（式3-5）

风压H′=KHH　　（式3-6）

式中L′、H′——选择风机用的风量、风压；

　　L、H——通风除尘系统的计算风量、风压；

　　KL——风量附加系数，除尘系统KL=1.1-1.15；

　　KH——风压附加系数，除尘系统KH=1.15-1.2。

（3）根据选用风机的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。

为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。

所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。

（4）风机样本上给出的是风机在标准状态（大气压力为1．013×105Pa、温度为20℃、相对湿度为50％）下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化（风量除外）。

因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下：

　　　　（式3-7）

　　　（式3-8）

式中Hb、Nb、ρb、pb、tb——风机在标准状态（或规定状态）下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的