脚手架搭设与拆除方案.docx
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脚手架搭设与拆除方案
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
工程号
设计单位
阿依库勒小区经济适用房8#楼
建施、结施
克拉玛依市建筑规划设计院有限公司
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
建筑施工扣件式
钢管脚手架安全技术规程
2001.1
2001.6
JGJ130-2001
2
建筑施工高处作业安全技术规范
1992.1
1992.8.1
JGJ80-91
3
建筑施工安全检查标准
1999.3
1999.5.1
JGJ59-99
1.3.参考图书
序号
图书名称
出版日期
1
建筑施工手册（第四版）
2003.9
2
简明施工计算手册
1999.7
3
实用建筑施工安全手册
1999.7
4
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
二、工程概况
本工程为克拉玛依市阿依库勒小区经济适用房工程，位于西郊路西侧、西郊水库北侧，地下一层、地上六层，结构形式为砖混结构，建筑总面积为2936.4㎡，建筑物长36m、宽9.6m,总高度为19.15m。
三、施工部署
3.1.安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是项目部争创“市级建筑安全文明施工现场”的根本要求。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：
组长：
伍亮丞职责：
负责协调工作
副组长：
丁大其职责：
现场施工总指挥
组员：
孙斌彭志林职责：
方案编制、技术交底、现场施工协调
李杰付万里职责：
现场施工指挥、安全巡视和检查
3、2设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。
此架用于结构施工和装修施工时的作业平台和安全防护，荷载按装修荷载考虑。
脚手架搭设采用双排单立杆，立杆的纵距为1500mm,大横杆步距为1800mm。
脚手架的设计计算书附后。
四、构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1地基处理：
基坑回填土采用戈壁土分层夯实，密实度由试验室进行取样试验，达到设计要求的密实度后,表面用C10混凝土进行硬化，混凝土厚度为80mm。
基础表面必须平整，脚手架底座采用木垫板，木垫板厚度50mm，宽250mm，长度为3000mm～3500mm不等，布设必须平稳，不得悬空。
并在四周距脚手架外立杆200mm处设排水沟。
4.1.2立杆：
全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端的水平杆应高出结构檐口上皮1000mm以上。
内外立杆间距1050mm，纵向立杆间距为1500mm。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。
4.1.3大横杆：
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6000mm，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。
4.1.4小横杆:
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等距离设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于750mm。
小横杆伸出外排大横杆边缘不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150m，（要求小横杆伸出里排大横杆长度为150mm）。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
4.1.5纵、横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.1.6剪刀撑：
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每2步3跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于150mm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出墙上。
除拐角处设横向斜撑外中间应每隔6跨设置一道。
4.1.7脚手板：
脚手板采用松木，厚50mm、宽350～450mm、长度不少于3500mm的木板。
在作业层下部架设一道水平兜网、上部设置防护栏杆，随作业层上升，同时作业不超过两层。
首层满铺一层脚手板，并设置安全网。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。
靠墙或立体结构一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
4.1.8连墙件：
连墙件采用刚性连接，垂直距离为3600mm、水平距离为4500mm。
连墙杆用φ48×3.0mm的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
脚手架搭设中每阶段的顶部必须与立体有效拉结。
在每层结构砼现浇板内预埋HRB235钢筋和φ48×3.0mm短钢管，用φ48×3.0mm的钢管与脚手架可靠拉结。
在建筑物的首层设置两道连墙件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，必须在主节点（处距主节点的距离不大于200mm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于100mm。
在底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。
4.1.9防护措施：
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1800×6000mm的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于平台1200mm,并在作业层下步架处设一道水平兜网。
在架内高度3600m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于1200mm处设有一两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。
在所建建筑物的背后面搭设一个上人马道、（位置详平面示意图、图附后），马道的出入口处和各个单元一层楼梯出入口搭设双层防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板，上人马道与主体脚手架不联在一起，是一个单独的架子，与主体结构进行硬性连接，上人马道斜跑道满铺脚手板，脚手板面层每300mm间距钉一根防滑木条。
出入口设警示标志。
五、安全防护措施
5.1结构临边防护措施
由于基础土方未能及时回填，在结构四周边线内500mm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×3.0mm钢管。
其高度不低于1200mm、立杆间距不大于2500mm、竖向每隔600mm设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌，夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
5.2屋顶四周防护措施
屋顶四周做一道1.2m高的护身栏，张设密目网，底部设18cm高的挡脚板。
5.3防雷接地
采用避雷针（杆）通过大横杆和接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体接地电阻≤10Ω。
六、脚手架的搭设及拆除施工工艺
6.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
6.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：
安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。
不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
七、劳动力及材料、机具配备
7.1劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
15
负责架子搭设及拆除
测量放线
3
负责脚手架垂直控制
7.2材料配件
名称
数量
规格
无缝钢管
22000m
φ48×3.0mm
脚手板
40m3
厚50mm、宽200～300mm
密目安全网
1200㎡
1800×6000mm
水平安全网
300㎡
直角扣件
13000个
旋转扣件
1200个
对接扣件
2100个
7.3.机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
15把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
3把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
3把
调整架子水平弯曲度
八、质量保证措施
8.1脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接Q235钢管，其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。
用于拉杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度为4m-6m,以便于工人操作，严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
8.2扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相匹配；扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色防锈漆。
8.3安全网采用密目安全网，必须是国家指定,监督检验部门许可生产的厂家产品。
同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
水平安全网采用3×6m的锦纶大眼安全网,立网采用2000目的密目安全网。
8.4构配件允许偏差表-8
序号
项目
允许偏差（mm）
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.0mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面
切斜偏差Δ
1.70
图略，详见JGJ130-2001
P40页表8.1.5
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50
图略，详见JGJ130-2001
P41表8.1.5
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
图略，详见JGJ130-2001
P41表8.1.5
钢板尺
水平杆、斜杆的
钢管弯曲l≤6.5m
≤30
8.5脚手架搭设的允许偏差和检查方法
项次
项目
技术要求
允许
偏差（m）
示意图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
检查
底座
不滑动沉降
-10
项次
项目
技术
要求
允许偏差
（mm）
示意图
检查方法与工具
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
—
±100
图略详见JGJ130-2001
P41～42表8.2.4
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许偏差（mm）
搭设中检查的偏差高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法。
3
间距
步距
纵距
横距
—
±20
±50
±20
—
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
—
±20
图略详见JGJ130-2001
P41～42表8.2.4
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向立平杆高差
—
±10
图略详见JGJ130-2001
P41～42表8.2.4
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸
500mm
-50
—
钢板尺
8.6扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表-10
项次
检查项目
安装扣
件数量（个）
抽检数
量（个）
允许的不
合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201～3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
1201～3200
50
10
九、安全施工技术措施
9.1材质及其使用的安全技术措施
9.1.1扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m。
对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9.1.3钢管有严重的锈蚀，压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。
9.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9.2脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
9.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9.2.6在搭设过程中，应有安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
9.2.7外脚手架的卸荷严格采用φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
9.3.脚手架上施工作业的安全技术措施
9.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。
9.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不得超过两层。
3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
9.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
9.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4脚手架拆除的安全措施
9.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
9.4.2架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
十、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，要求施工时做到如下：
10.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.2进入施工现场的施工人员不随意拆除和移动标志牌。
10.3严禁作业人员酒后上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架作业。
10.5上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应有架子工来完成，任何人不得任意拆改。
10.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
10.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
10.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备
10.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备接火斗和灭火器，防止火星和切割物溅落，造成火灾。
10.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要定期进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
10.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
10.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
10.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10.16脚手架堆放做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
10.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
10.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
10.19五级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
11、落地架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
11.1参数信息:
1.脚手架参数：
搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为19.0米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数：
施工荷载均布参数（kN/m2）:
3.000；脚手架用途:
结构脚手架；同时施工层数:
1；
3.风荷载参数：
新疆省克拉玛依市地区，基本风压为0.90，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；考虑风荷载
4.静荷载参数：
每米立杆数承受的结构自重标准（kN/m2）:
0.1248；脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:
0.140；安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；脚手板铺设层数:
3；脚手板类别:
木脚手板；栏杆挡板类别:
栏杆木；
5.地基参数：
地基土类型:
碎石土；地基承载力标准值（kN/m2）:
500.00；基础底面扩展面积（m2）:
0.09；基础降低系数:
0.40。
11.2大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算：
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m；脚手板的荷载标准值:
P2=0.350×1.050/（2+1）=0.123kN/m；活荷载标准值:
Q=3.000×1.050/（2+1）=1.050kN/m；静荷载的计算值:
q1=1.2×0.033+1.2×0.123=0.187kN/m；活荷载的计算值:
q2=1.4×1.050=1.470kN/m；
大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度计算：
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.187×1.5002+0.10×1.470×1.5002=0.364kN.m；支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.187×1.5002-0.117×1.470×1.5002=-0.429kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=
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