水泥搅拌桩监理细则新.docx
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水泥搅拌桩监理细则新
广州市轨道交通二、八号线延长线工程施工13标段
水泥搅拌桩监理实施细则
编制人：
审批人：
日期：
广东铁路建设监理有限公司
广州地铁监理部
二oo七年十月
目录
一、工程概况3
二、施工监理的目标与依据5
三、施工质量预控措施6
四、施工准备监理6
五、工程材料监理7
六、施工过程监理8
七、水泥搅拌桩的验收11
水泥搅拌桩工程监理细则
一、工程概况
广州市轨道二、八号线延长线北延段从二号线三元里站起到达嘉禾，施工13标地处广州市白云区，主要包括上林镇～嘉禾区间、永泰～嘉禾区间明挖段、嘉禾车站和嘉禾车辆段出入段线。
二号线【上林镇～嘉禾区间】
上林镇～嘉禾区间起于上林镇站北端，下穿同泰路和华南路高架，向北走行与嘉禾站相接，设计起点里程YDK29+701.3，设计终点里程为YDK30+227.03，区间总长1526.21m.基坑标准宽度10.8m,最宽处为58.3m，基坑深度8.6～16.5m。
区间沿线地形平坦,地势开阔,地面高程12.24～17.58m,原始地貌属广花冲击盆地,地表水系不发育。
地面条件简单,主要为耕地、农田、少量房舍等。
区间靠近上林镇站段下穿几条管线,过华南路后基本无管线。
三号线【永泰～嘉禾区间明挖段】
永泰～嘉禾区间明挖段以3号线盾构4标盾构始发井为界,向北与二号线并行,最后与嘉禾站相接,线间距13.3m～31.3m。
区间右线起点里程为YCK-10-518.8,终点为YCK-11-497.1,长977.1m，区间左线起点里程为YCK-10-507.25,终点为YCK-497.1,长971.744m
二.三号线并行基坑共用,明挖基坑最宽达到58.3m，深度约9.5m-16.5m，隧道覆土厚度2.1m-2.8m，二号线并行双线隧道基坑为10.8m，深度约11.2m-16.5m，隧道覆土厚度4.9m-9.2m。
区间地层主要为人工填土层<1>、冲洪积中砂层<3-2>、冲洪积粘性土层<4-1>、坡积土层<4-3>、可朔或稍密状残积土层<5C-1B>、硬朔或中密状残积土层<5C-2>、灰岩强风化带<7C-2>、中风化带<8C-2>、微风化带<9C-2>，隧道底板坐落的地层主要为可朔或稍密状残积土层<5C-1B>、硬朔或中密状残积土层<5C-2>。
【嘉禾站】
嘉禾站地处广州市白云区,是广州城市轨道交通网络二.三号线的地下平行换乘车站,该站位于106国道以东的规划地块当中,车站西南部为疾病卫生控制中心用地,东面是新世界花园,有一条河涌通过本站。
地面高程12.24~17.58m,地面条件简单,主要为菜地,少量房舍等。
本站所处场地地貌特征属于原始地貌形态属广花凹陷冲击盆地,地形较平坦地势较开阔,地层主要为冲击积砂土。
粘性土和残积土堆积,软土地层不发育：
下伏基岩为二迭系下统栖霞祖质灰岩。
稳定水位埋深一般1.10-9.30m基岩水位变化很不稳定。
嘉禾站为半地下站,车站设计里程为二号线YDK31+228.810～YDK31+560.907,三号线YCK-11-498.400～YCK-11-830.232,车站长302.079m,宽37.9m,基坑开挖深度9.4～10.0m;
车站采用地面一层为站厅，地面二层为地铁综合派出所，地下一层为设备层、地下二层为站台的四层双岛式方案。
车站为多层多跨，局部单层多跨整体式矩形框架结构。
车站采用明挖法施工，主体基坑开挖深度9.4m~10.0m。
基坑开挖采用止水帷幕+放坡。
在站位北侧设置一条8米宽的临时道路疏解交通。
车站施工前对车站场地西边入口处约4M宽的一段临时道路进行加固处理，以满足施工车辆通行要求。
【嘉禾车辆段出入段线】
嘉禾车辆段出入段线起于嘉禾站北侧，线路向北行进，至三号线ZDK-12-400位置向东偏转90度，与嘉禾车辆段连接。
出入段线由三号线，三号线出、入段线和二号线出、入段线组成，设计为地上线和地下线，地下线采用明挖法施工。
明挖区间YDK-11-831.8～YDK-12-389.8。
主体基坑深度8.3～16.7m,最大宽度为30m.
区间穿越地层主要为中粗砂层<3-2>、冲洪积粘性土层<4-1>、可朔状残积土层<5C-1B>、硬朔状残积土层<5C-2>。
下伏基岩为栖霞组灰岩地层，岩溶发育。
地下水主要为松散层孔隙水和岩溶裂隙水，基岩水位变化很不稳定。
出入段线周边现状：
出入段线所在的场地为农田、菜地，环境较开阔，场地平坦，施工条件便利。
场地西侧有一南北走向的河涌与出入段线平行，河面距出、入段线围蔽施工场地的最近距离约3M，施工所占场地内还有一条110KV高压电缆和一条4M宽既有松园路与出、入段线交叉。
二、施工监理的目标与依据
1、目标：
确保工程质量达到市优良等级评定标准，争创广州市市政优良样板工程；
工期在保证质量的前提下，以合同要求的总工期（施工阶段）为控制目标；费用在保证工程质量和满足工程总进度要求的前提下，在工程施工阶段做好计量与支付，尽量控制延期、索赔事件发生，使工程投资控制在合同总价（或包括合理的增加）范围内。
2、编制依据
（1）有关的国家、行业和地方的技术标准：
（a）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（b）行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91
（c）广东省《建筑地基基础设计规范》DBJ15-3-91
（d）广东省标准《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005
（e）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（f）《建筑基坑支护工程技术规范》DBJ/T15-20-97
（g）《广州地区建筑基坑支护规定》GJB02-98
（2）监理规划；
（3）设计文件和技术资料；
（4）经批准的施工组织设计。
三、施工质量预控措施
施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：
1、审查施工单位的施工组织设计，审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。
对本工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施；
2、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，协助施工单位提高作业人员的质量、安全意识和增强工作责任心，督促施工单位及时做好各种施工记录；
四、施工准备监理
1、审查施工单位的技术资质，审查其确保工程质量的技术能力、管理水平、施工业绩、主要作业人员的上岗证等。
对分包单位需监理工程师审查认可后，方可进场施工。
2、掌握施工场地的工程地质资料，参与图纸会审和设计技术交底的会议。
3、审查施工单位的专项施工方案，重点审查其质量、安全保证措施，并提出修改意见。
4、施工场地
（1）检查施工场地内三通一平情况是否满足施工要求：
机械材料进出道路是否硬底化、通畅；施工场地是否平整；施工用电（380±15V）线路是否安全可靠，是否有防漏电、避雷等安全措施。
（2）检查材料仓库能否达到防潮、防毁、防变质的要求。
5、施工机械设备的监控
（1）审查施工单位调用或选购的机械设备应符合施工组织设计、设计图纸及施工工艺的规定。
（2）机械设备进场时监理工程师应监督施工单位按清单逐一核对其机械型号、规格和数量，不符时应予调。
（3）现场机械设备安装、调试应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可使用。
具体有以下几方面：
①灰浆泵必须配置灰浆计量装置，无计量装置者严禁使用。
②灰浆泵工作压力表能正常工作。
③搅拌钻头直径应符合设计桩径要求，钻头磨损量大于10mm者不予使用。
④搅拌头叶片不得少于2层且不少于4片，叶片的宽度不宜小于100mm。
⑤用于施工测量、丈量、计量仪器应有合格证，并校验后方可使用。
6、施工劳动组织的监控
监理工程师应审核施工单位的劳动组织，对施工机械设备的操作使用是否建立定机、定人、定岗的制度，对人员配备及工作安排是否做出评估。
7、成桩试验的监控
（1）施工前应根据设计要求进行成桩试验。
通过试验，确定配合比和施工工艺，确定搅拌设备下沉速度、提升速度、灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等技术参数。
（2）试桩不少于2根。
成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性；成桩后7d内监理工程师应会同施工单位浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径；试桩成桩28d后可采用复合地基载荷或抽芯试验，查明桩身质量。
（3）试桩中监理工程师应旁站监理，监督施工单位按设计的加固料掺合比、添加剂的品种和数量进行施工。
施工桩长应根据设计要求、地质情况和终搅电流值综合控制。
要求施工单位对泵送、喷浆时间、搅拌提升、下沉速度、复搅复喷次数和深度、喷浆量等，做好施工记录。
（4）监理工程师在施工单位提交试桩报告后，根据试桩资料会同业主和设计单位进行审核，若该项工程的施工工艺流程能满足设计要求，则可共同签字认可，同意用于正式施工。
8、下达开工令
当上述准备工作已符合设计、合同和有关法规要求后，总监理工程师对施工单位的开工报告申请进行审核批准，方可下达该分部分项工程的开工令。
五、工程材料监理
1、审核施工单位提交的工程材料计划，对其选购或供应的水泥和外加剂的种类、品名、标号、强度指标等进行审查是否符合设计和合同规定的要求。
施工用的水泥和外加剂应有生产厂家的产品合格证、质量保证单，并提前交样品经检验和试验认可后方可采购订货。
2、分批进场的水泥应标号统一，不同标号、不同厂家的产品不得在同一根桩中使用。
3、进入场地的水泥及外加剂的储存期（自出厂日起）不宜超过三个月。
过期、受潮结块变质的劣质水泥严禁使用。
4、分批进场的工程材料必须有其品种、标号的产品合格证、质量保证单。
监理工程师根据设计和《建筑材料质量标准与管理规程》要求进行审核签字认可后方可使用。
进场袋装水泥按每批200t（不足200t时按批）在20袋水泥中各取1kg试样进行试验，取样数量不少于12kg；如为散装水泥则按每400吨一批次送检。
5、工程材料的进场、储存保管应接受监理工程师检查。
在搬运时应严防受潮、破损，不同品种、标号、出厂日期的材料应分别堆放，水泥和外加剂等粉状材料不许混存同一棚内，以防相互混杂造成工程事故和损失。
料棚应有上盖、下垫，地势较高、干燥坚实，以防材料受潮；袋装水泥堆高不宜超过10袋，以防水泥受压过重而破袋、结块。
六、施工过程监理
施工过程的质量控制应以工序质量控制为核心，根据工程特点的分析，防止工程质量通病的发生。
通过工程质量预控、和施工过程的质量检查等工作，使工程质量达到合同和设计的工程质量等级要求。
水泥搅拌桩（湿喷）的施工流程如下：
水泥搅拌桩（湿喷）的施工流程图
在水泥搅拌桩（湿喷）施工过程中，由于地层地质条件、机械设备的安装调试运转、材料受潮、人员操作不当等多方面的原因常造成水泥搅拌桩的工程质量不能符合设计要求。
常见的质量通病有卡钻、灰浆泵或输浆管路堵塞、工作压力不足、夹层或断桩、空心桩、桩体强度不足等。
因此在开工前，施工单位首先应召集桩机班组主要人员进行技术交底，明确施工工艺流程中每道工序的质量标准和质保措施。
监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，明确监理监控的主要内容及要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序。
1、工序质量的监控
（1）开工前准备
①审核布桩图的搅拌桩数量、间距及桩长与搅拌桩定位放样是否符合设计要求。
②上岗作业人员必须明确搅拌工艺流程及其各自控制的施工技术参数，分工明确，指挥配合协调统一。
③机械设备运转正常、性能良好、输浆管路连接严密。
④水泥及其外加剂质量符合要求，受潮、结块材料严禁使用。
（2）桩机就位
搅拌钻机必须进行调平对准桩位。
施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm。
（3）搅拌（喷浆）下沉至设计加固深度
搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
下沉速度按试桩时确定速度进行搅拌，桩长不得少于设计桩长。
（4）制备水泥浆
按试验确定的配合比拌制水泥浆，水泥浆搅拌时间按试桩时的施工工艺参数确定，待搅拌均匀后把水泥浆倒入集料斗中。
（5）边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆液压入地基中，并且边喷浆、边旋转、边提升，同时严格按照试桩确定的提升速度提升深层搅拌机。
停浆面应高于设计标高300～500mm。
（6）喷浆重复搅拌下沉至设计加固深度
深层搅拌机提升到停浆面时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边喷浆、边下沉，至设计加固深度。
（7）根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面
（8）清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵；清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（9）移位
重复2~9步骤，进行下一根桩的施工。
2、质量控制
（1）预搅（控制搅拌设备下沉速度）：
软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
当搅拌头叶片预搅下沉至喷浆位置后，应喷浆搅拌30S，在水泥浆液与土层充分搅拌后，在开始提升搅拌头。
（2）水泥浆不得离析（控制配合比和搅拌时间）：
水泥浆要严格按照试验确定的配合比配制，预先筛除水泥中的结块。
为防止水泥浆发生离析，可在灰浆泵中不断搅拌，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。
（3）确保加固强度和均匀性（控制搅拌下沉和提升速度）：
压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。
严格按试桩确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min。
控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
（4）保证垂直度：
为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。
（5）在止水帷幕施工时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过20h。
如果间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
3、水泥土搅拌桩施工实行旁站监理，质量控制贯穿于施工全过程。
施工中必须经常检查施工记录和计量记录，并按照试验确定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点为水泥用量、桩长、搅拌头叶片直径、搅拌头转数、提升和下沉速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理办法等。
每天应做好监理旁站记录。
4、应督促施工单位做好成桩的保护工作，以免毁坏成桩，影响质量检查工作。
最后一根桩完成后7d内不得开挖。
七、水泥搅拌桩的验收
1、水泥搅拌桩施工充许误差见下表
序次
项目
单位
允许误差
检查方法和频率
1
桩距
cm
±10
抽查2%，用钢尺丈量。
2
桩径
cm
不小于设计
同上
3
桩长
cm
不小于设计
查施工记录
4
竖直度
%
1
同上
5
单桩喷浆量
%
不小于设计
同上
6
桩身无侧限
抗压强度
Mpa
不小于设计
钻芯抽查0.5%，三等分段各取一试块
2、水泥搅拌桩施工质量检验方法、目的要求及应用
方法
目的要求
应用范围
检查施工记录法
质量检查重点是水泥的水灰比，灰浆泵工作压力、提升速度及复搅次数及深度，对不合格者应根据其位置及数量等具体情况分别采取加强邻桩等措施（应尽量征得设计同意）
施工过程中随时检查，施工记录应存档备查
荷载试验法
检验单桩承载力或复合地基承载力，最大加载量为设计荷载的两倍，检测频率为0.5％～1％且≥3根
常用
桩身取样强度检验
用钻孔直径不小于108mm的钻机取桩芯样，制成不小于50*50*50mm试块，进行桩身实际强度的无侧限抗压强度，检测频率为0.5％～1％且≥3根
一般在荷载试验后对桩身强度有怀疑的区段进行
开挖检验法
桩位、桩数、桩顶质量检验：
开挖后测放基础轮廓线，记录实际桩数、桩体质量、根据具体情况确定补救措施。
桩顶强度检验：
用Φ16mm长2m平头钢筋垂直放在桩顶，如能用人力压入龄期28d的桩顶100mm者表示施工质量有问题，一般将桩顶挖去0.5m，填入C10砼或M10砂浆即可
最后一根成桩7d，人工开挖。
常用。
一般挖至桩顶下约0.5m。
4、水泥搅拌桩施工质量监理一览表
项目
质量标准
允许
误差
检验及认可
备注
频率
方法
认可程度
复查桩径布置尺寸和桩数
设计要求
与设计误差不大于50mm
复查
观察和用尺丈量
监理认可后方可进行下一道工序
水泥外加剂品种标号掺量
设计要求
经常检查
观察出厂证明及试验报告
同上
有怀疑时抽样检验
水泥浆水灰比、提升速度、复搅次数
设计要求。
检验搅拌均匀性、观察颜色是否一致
经常检查
观察和随时检查施工记录
同上
搅拌深度、直径
设计要求
经常检查
同上
垂直度
不超过1.5%H
1.5%
抽查5%
同上
桩位中心位移
桩位中心偏移不超过50mm
50mm
同上
同上
同上
桩体强度
设计要求。
在成桩后7d内进行成桩质量检查，根据N10对比法判断桩身强度。
单桩荷载试验最大为设计值两倍。
同上
钻孔取芯轻贯入载荷试验、开挖检查、检查强度试验记录和施工记录
同上
抽检频率亦可由设计人员定
成桩桩位、桩数、桩顶强度
设计要求。
用Φ16mm平头钢筋人力压入桩顶（28d）深度不大于100mm。
全部检查
观察和用尺丈量、用平头钢面作压入检查
进入下道工序前必须得到监理的书面认可
基坑开挖时检查
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