精编电力行业V交联聚乙烯绝缘电力电缆.docx

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精编电力行业V交联聚乙烯绝缘电力电缆

【电力行业】V交联聚乙烯绝缘电力电缆

xxxx年xx月xx日

xxxxxxxx集团企业有限公司

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10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

1.概述

额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，适用配电网或工业装置中。

2.使用环境条件

2.1.导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：

8.7kV

2.2.系统标称电压（U）：

10kV

2.3.系统最高电压（Um）：

12kV

2.4.中性点连接：

不接地

2.5.海拔高度：

≤4000m

2.6.运行环境温度：

—15℃～+40℃

2.7.运行环境湿度：

日平均相对湿度不大于95%

2.8.月平均相对湿度不大于90%

2.9.周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染；

2.10.地震强度不超过8度；

3.技术参数

项目

单位

参数

额定电压

kV

8.7/10

额定频率

Hz

50

相数

3

工频耐压

kV

30.5kV/5min

4h交流电压试验

kV

35kV/4h

雷电冲击耐受电压

kV

75kV正负极性各10次

导体直流电阻

Ω/km

GB/T3956（见附表）

局部放电试验≤

pC

5pC/15kV

交联聚乙烯绝缘热延伸试验

％

载荷下最大伸长率175

冷却后最大永久伸长率15

tanδ测量≤

0.001

半导电屏蔽电阻率≤

Ω·m

1000（导体屏蔽）/500（绝缘屏蔽）

附表：

导体的直流电阻

标称截面

（mm2）

20℃时导体

最大直流电阻

（Ω/km）

标称截面

（mm2）

20℃时导体

最大直流电阻（Ω/km）

35

0.524

240

0.0754

50

0.387

300

0.0601

70

0.268

400

0.0470

95

0.193

500

0.0366

120

0.153

630

0.0283

150

0.124

800

0.0221

185

0.0991

1000

0.0176

4.结构

4.1导体

采用多股圆形软铜线绞合紧压成导体，表面光滑、无油污、毛刺，其组成、性能和外观应符合3956标准的规定，紧压系数不小于0.90。

导体直流电阻符合GB/T12706标准要求。

4.2导体屏蔽

导体屏蔽应为挤包的交联型半导电层；半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。

4.3绝缘

绝缘应采用交联聚乙烯材料（XLPE型），挤包紧密，表面平整，其性能应符合IEC60502标准。

绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘平均值应不小于标称厚度。

绝缘最薄点的厚度应不小于其标称值的90%mm。

绝缘偏心度不大于10％。

4.4绝缘屏蔽

导体绝缘屏蔽层应为不可剥离的挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面；半导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用干式、三层共挤的方式生产。

4.5金属屏蔽

4.5.1金属屏蔽采用铜带屏蔽或者铜带加铜丝疏绕屏蔽的复合屏蔽结构。

4.5.2铜带屏蔽采用一层软铜带重叠绕包。

三芯电缆的屏蔽铜带标称厚度不小于0.10mm。

铜丝屏蔽根据短路电流的大小，选择不同的铜丝截面：

16mm2、25mm2、35mm2、50mm2，采用疏绕铜丝，其相邻俩根铜丝之间最大的间隙应不大于8mm，平均间隙不大于4mm。

铜丝疏绕屏蔽在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于0.10mm的反向铜带扎紧。

三芯电缆应有分相标识。

4.6阻水层（适用于防水型电缆）

采用合适的阻水层结构，使电缆通过阻水试验，满足电缆的防水要求。

4.7内衬层

内衬层采用挤包型，根据产品不同，可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚度符合GB/T12706标准的要求。

4.8铠装层

金属铠装采用钢带或者钢丝铠装，材料宽度、厚度或者钢丝直径符合GB/T12706标准的要求。

单芯电缆必须采用非磁性的带材（去磁钢带、铝带或铜带）或者线材（铝合金丝、去磁钢丝或者铜丝）铠装。

4.9外护套

非金属外护套按电缆类型选用聚氯乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤聚烯烃护套料，其标称厚度符合GB/T12706标准的要求，护套平均厚度应不小于标称值，最薄点应不小于标称值的85％。

护套料材料根据环境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、防鼠蚁等。

5.铭牌

成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

单芯电缆护套表面应有分相标识。

铭牌应耐久清晰、易识别，铭牌上应包括以下内容：

5.1.制造厂名称或商标

5.2.产品的型号和名称

5.3.额定电压

5.4.长度

5.5.滚动方向

5.6.制造日期

6.包装、运输和储存

电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。

运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁数盘电缆同时吊装。

在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，且用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

电缆应包装在满足相关规范要求的电缆盘上交货。

7.实验项目及要求

检验项目

要求

1、出厂试验

导体的直流电阻试验

GB/T3956

局部放电试验

试验电压15kV

放电量小于5pC

交流电压试验

30.5kV、5min不击穿

2、型式试验

2.1电性能试验

导体的直流电阻试验

GB/T3956

局部放电试验

试验电压15kV，放电量小于5pC

弯曲试验

随后的局部放电试验

----放电量（试验电压15kV）

弯曲直径15（d+D）±5％，正反弯曲三次。

最大5pC

tgδ测量

（95℃～100℃，≥2kV下）

最大0.0080

加热循环试验

随后的局部放电试验

---放电量（试验电压15kV下）

共进行20个循环

最大5pC

冲击电压试验（95℃～100℃，75kV，正负极各10次）

随后的工频电压试验

（室温，30.5kV,15min）

不击穿

不击穿

4h电压试验

35kV、持续4小时不击穿

半导电屏蔽电阻率（90℃）

老化前和附加段老化后

（100℃，7d）

--导体屏蔽电阻率

--绝缘屏蔽电阻率

最大1000Ω·m

最大500Ω·m

2.2非电气性能试验

绝缘平均厚度、最薄点厚度、偏心度

绝缘平均厚度4.5mm，最薄点厚度4.05mm,偏心度不大于10%

铜带屏蔽搭盖率

铜带厚度

最小5％

单芯最小0.11㎜，多芯最小0.09㎜

钢带铠装:

层×厚度×宽度

钢丝铠装：

钢丝直径、间隙

GB/T12706.2中13（表9、10）

外护套厚度

GB/T12706.2中14.3

绝缘物理机械性能试验

老化前抗张强度

老化前断裂伸长率

空气烘箱老化试验（135℃，7d）

和附加段老化试验（100℃，7d）

老化前后抗张强度变化率

老化前后断裂伸长率变化率

最小12.5N/㎜2

最小200％

最大±25％

最大±25％

交联聚乙烯绝缘热延伸试验（200℃,15min,20N/cm2）

负荷下伸长率

冷却后永久伸长率

最大175％、

最大15％

交联聚乙烯绝缘收缩试验

（130℃1h）

--收缩率

最大4％

交联聚乙烯绝缘吸水试验

（85℃14d）

--重量增量

最大1mg/cm2

护套老化前和老化后物理机械性能试验

GB/T12706.2中19.1和19.3（表15）

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