吸收塔基础施工方案0723.docx

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吸收塔基础施工方案0723

神华国华寿光一期2×1000MW工程烟气脱硫土建工程

吸收塔基础施工方案

编写：

审核：

批准：

北京博奇电力科技有限公司

二〇一四年零七月

目　录

一、工程概况

神华国华寿光电厂一期#1、#2吸收塔基础，±0m相当于绝对标高4.0m，承台底标高-3.5m；每个吸收塔上均埋设282块钢板预埋件及32根地脚螺栓，吸收塔埋深2M。

吸收塔地基处理采用PHC预应力高藳强混凝土管桩，抗震设防烈度7度；根据岩土工程勘测报告，地下水对混凝土结构具中-强腐蚀性，故设计基础砼采用C40高性能混凝土，垫层为C15高性能混凝土。

（详见吸收塔基础施工图）

本工程地基基础设计为桩基，吸收塔零米标高为4.000米，根据现场条件2#吸收塔原土标高较低，基底需回填土方300mm左右，1#吸收塔开挖深度为0.5米左右，基础垫层采用C15砼，基础钢筋用量为130T，基础C40高性能砼1800m3，砼浇筑时应严格按照大体积砼施工的规范要求作业，并作好测温及养护工作。

二、编制依据

本施工方案是以国家和有关主管部门颁发的现行技术规范、规定、施工质量检验及评定标准及神华国华寿光电厂1#、2#吸收塔基础基础施工图为依据编制的，所依据的规程、规范及施工图纸主要为：

1.1神华国华寿光电厂1#、2#吸收塔基础基础施工图；

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

1.4《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：

土建工程》DL/T5210.1-2012

1.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

1.6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

1.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》：

《电力工程部分》（2011年版），《房屋建筑部分》（2013年版）

1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.11《工程测量规范》（GB50026-2007）

1.12《电力建设安全工作规程》（DL50010.1-2002）

1.13《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）

1.14《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.15《粉煤灰混凝土应用技术规范》（DG/TJ08-230-2006）

1.16《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

1.17《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）

三、施工质量目标、安全目标

本工程的质量目标

1）单位、分部、分项工程合格率100%；单位工程评价得分92分以上；确保国家优质工程，争创国家优质工程金奖；

2）杜绝质量事故，强化过程管理，实现工程内在质量安全、可靠；混凝土施工必须满足优良工程标准，一次验收合格率达到100%；结构坚实可靠，混凝土工程要做到内实外光，几何尺寸准确；沟边、盖板要达到清水混凝土要求，无装饰；管道、暗涵、沟、无渗漏，且排水畅通；

3）道路回填碾压密实；砼路面、砼变形缝符合规程、规范要求，路缘石完整无损、顺直、平整，排水畅通；

4）本工程工程质量检验及评定标准，除满足设计施工图上已说明的要求外，还应执行下列国家及部颁标准：

安全目标及管理要求：

为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，和国华电力公司“安全为天、质量为本”的基建管理理念，提高电力建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，提出以下安全目标和管理要求。

安全文明施工目标（按全口径统计）

1）无火灾事故；

2）无机械、设备事故；

3）无道路交通事故；

4）无坍塌事故；

5）无职业健康事故；

6）不发生重伤及以上人身伤亡事故；

7）无环境污染事故；

8）杜绝重复发生相同性质的事故；

9）创建安全文明施工样板工程。

四、施工准备与资源配置

4.1技术准备

首先建立健全的施工项目技术管理制度：

图纸会审制度、技术检验制度、技术档案管理制度，技术交底，施工日志，设计变更管理等制度;在开工前组织相关技术人员熟悉图纸，详细查看图纸，了解设计意图，并熟悉相关国家及行业规范和标准，解决图纸中存在的疑难问题。

根据设计图纸编制施工技术措施，在经过业主、监理审批后，方可进行施工。

施工前技术人员组织安全人员、质检人员对参加施工的人员进行全员技术、质量、安全交底；各种施工记录、验评表格准备到位。

4.2材料准备

工程所使用的主要材料（成品、半成品、配件、器具和设备等）必须符合设计图纸和技术规格书、国家现行规范/标准的要求，必须有产品合格证和质量证明书。

材料进场后按照国家现行的相关规范、标准的要求进行复检，经检验合格，按施工管理程序进行报审后方可使用。

4.3施工前的准备工作

4.3.1确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。

4.3.2施工用水用电接引到施工现场。

4.3.3根据业主方给定的永久性一级控制坐标和水准点，在工程施工范围设置测量控制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志；利用全站仪（或经纬仪）放出基础开挖或回填轮廓线；基坑开挖或回填完毕，验槽合格后由专业测量人员从控制桩引测基础主轴线和标高控制点，并进行模板轮廓线、柱轮廓弹线，定位线须经四级验收合格后方可进入下道工

4.4施工机械准备：

主要施工机械一览

序号

机械（设备）

名称

型号

规格

单位

数量

1

挖掘机

SK200-8

辆

1

2

装载机

ZL50

辆

1

4

汽车泵

三一SΧ5310THB40B

辆

1

5

拌和站

HLS75

套

1

6

混凝土罐车

THT52560　JB0622

辆

5

10

钢筋切断机

GQ50

台

2

11

钢筋弯曲机

GW50（C）

台

2

13

钢筋弯箍机

GF20/25

台

2

14

振动打夯机

LT-4S

台

2

16

电焊机

500型

台

2

17

木工圆锯机

MJ106

台

2

18

手提圆锯机

DS-JU235

台

4

19

套丝机

台

2

21

混凝土振捣棒

ZX50

条

10

22

混凝土平板振动器

ZW-10

台

2

4.5作业人员

工种

高峰期人数

职责

钢筋工

8

钢筋加工制作，绑扎焊接，现场安装

模板工

10

定型组合钢模板制作、安装加固

混凝土工

5

混凝土浇筑

焊工

5

钢构件

电工

1

临时用电安装

辅助人员

5

基坑回填等

混凝土搅拌站操作工

5

混凝土搅拌

混凝土罐车司机

2

混凝土运输

混凝土泵车

2

混凝土泵送

合计

41

五作业程序和方法

5.1施工流程

根据施工环境及地形情况，为确保工程顺利进行，保证工程质量和安全，制定施工程序如下：

基础施工工序为：

测量放线→土方开挖→桩头处理→垫层施工→钢筋安装→模板安装→预埋件及地脚螺栓预埋→混凝土浇筑→模板拆除→基础防腐→土方回填。

5.2工作内容

1#、2#吸收塔基础土方开挖、地基处理、砼垫层、模板施工、钢筋制安、预埋件及地脚螺栓的埋设及基础砼的施工。

5.3基础土方开挖

5.3.1施工顺序：

根据1#、2#吸收塔的现场实际情况，开挖步骤为先放出上口开挖边线，再采用挖掘机开挖，开挖边坡为1:

1。

弃土由自卸汽车运至指定弃土场地。

在开挖过程中要随时控制开挖标高及位置，特别是基底标高。

5.3.2雨天施工措施：

下雨天不宜基坑开挖，如因工期原因，雨天必须施工时，对开挖区内无影响，但运输道路要派专人维护，保持路面无积水，用块石填在汽车压出的深槽上，确保道路畅通。

在开挖至基坑底部后及时封闭。

5.4垫层砼浇筑

在基础开挖至设计高程，地基处理完毕后，应及时请设计监理及业主方进行基础验槽。

验收后为防止太阳暴晒或雨水浸刷，应立即进行基础垫层的施工。

垫层砼浇筑时拟采用商品砼，砼运输至现场后采用泵车入模，机械振捣。

砼要求做到表面平整，基本排除表面泌水并控制好垫层的表面标高。

在垫层浇筑完毕后第二天施工员应测放出吸收塔基础的十字中线及支模边线。

5.5钢筋制作、安装

5.5.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并按规定对其抽样送检。

5.5.2严格按照图纸设计要求，专人翻样并交相关技术负责人审核批准后方可断料成型。

5.5.3钢筋的种类和规格按设计要求采用。

5.5.4钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻规范样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。

5.5.5钢筋应平直无局部曲折。

5.5.6HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍

5.5.7弯起钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

5.5.8三级钢筋切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸，刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

钢筋长度偏差不应大于±10mm。

5.5.9钢筋加工成型后注意堆放整齐并分类挂牌、运输时应根据翻样单进行搬运避免钢筋搬错或用错。

钢筋加工质量标准

类别

序号

检查项目

质量标准

主

控

项

目

1

原材料抽检

钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

2

有抗震要求的框架结构

对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；③钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%

3

化学成分专项检验

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

4

受力钢筋弯钩和弯折

（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，且不小于100mm。

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

5

箍筋末端弯钩

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍

一

般

项

目

1

钢筋表面质量

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2

钢筋调直

应符合设计要求和现行有关标准的规定

3

钢筋加工偏差

　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

4

弯起钢筋的弯折位置

±20

5

箍筋内净尺寸

±5

5.5.10钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。

弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。

钢筋保护层采用1：

1水泥砂浆垫块（50×50×35mm；Ф100×120㎜）。

5.5.11钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成锈斑。

钢筋骨架绑扎时，为保证上层钢筋网架不发生位移、变形，采用几字型ф32钢筋制作钢筋骨架，纵横向间距1000mm，并用Ф25钢筋斜撑固定牢固。

5.5.12本工程钢筋接头采用直螺纹连接，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一直螺纹接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的≤50%。

5.5.13直螺纹接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜置于构件的最大弯矩处。

5.5.14柱及梁的箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

5.5.15第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

5.5.16受力钢筋的保护层厚度应符合图纸设计要求。

钢筋安装质量标准

类别

序号

检查项目

质量标准

主

控

项

目

1

　钢筋的品种、级别、规格和数量

受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

2

　焊接（机械连接）接头的质量

应符合本部分附录C的规定

3

纵向受力钢筋连接方式

应符合设计要求和现行有关标准的规定

一

般

项

目

1

接头位置

　宜设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

2

　受力钢筋焊接（机械连接）接头设置

　宜相互错开。

在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定

3

绑扎搭接接头

　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽

4

箍筋配置

　在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时应符合GB50204-2002的规定

5

钢

筋

网

网片长、宽偏差

±10

6

网眼尺寸偏差

±20

7

网片对角线差

≤10

8

钢筋

骨架

长度偏差

±10

9

宽、高度偏差

±5

10

受力

钢筋

间距偏差

±10

11

排距偏差

±5

12

保护层厚度偏差

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

13

箍筋、横向钢筋间距偏差

±20

14

钢筋弯起点位移

≤20

15

预埋件

中心位移

≤5

16

水平高差

+3～0

17

插筋

中心位移

≤5

18

外露长度偏差

+10～

5.6地脚螺栓安装

5.6.1根据图纸，对厂家提供的螺栓型号及数量进行核对，对加工好的样板进行复查，在确保无误的情况下进行安装。

5.6.2螺栓支架初步放到位后、焊接好轴线龙门架，再重新定位、放田字型轴线，然后再用大尺将每条轴线分出来，最后将螺栓定位、验收。

5.6.3用［10槽钢制作螺栓固定支架。

5.6.4在砼面层上预埋C2020埋件固定螺栓支架。

5.6.5安装样板，将样板标高控制为二次灌浆层下口平，定位轴线将样板固定。

5.6.6安装螺栓，并用线锤对螺栓的垂直度进行调整，用角钢加以固定，确保在浇筑过程中不发生移位。

5.6.7绑扎钢筋，合模板。

在操作过程中应避开螺栓支架及螺栓，避免螺栓移位，合模完毕复合轴线，校正螺栓。

5.6.8浇筑混凝土时，尽量避免混凝土直接打在基础模板支架及螺栓上，不得用振动棒振动支架及螺栓。

5.7模板工程

5.7.1基础模板采用组合钢模板板。

模板进场时必须经材料员验收合格后方可堆放在现场,堆放时必须慎拿轻放,按型号,规格码放整齐。

5.7.2模板安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。

模板支架次楞采用Ф48×3mm钢管，垂直方向布置加固，间距300mm；主龙骨采用—100×5mm钢板，弧形加固，间距250～450mm；模板加固采用ф10对拉螺杆，竖向间距为300mm，水平方向间距500mm，基础对拉螺杆与基础顶部钢筋或底部钢筋焊接固定；为了保证模板的整体性,用ф48×3mm脚手架钢管设置斜撑,间距均为900mm,模板拼装施工中，拼缝必须作到横平、竖直，模板与垫层间缝隙用1:

2水泥沙浆进行封堵并找平；模板拼缝采用双面胶贴紧，避免混凝土外渗。

5.7.2预留孔用模板制作成木盒，安装时，下部加筋与箍筋焊接，上部与钢管架固定；砼终凝后，将木盒挖出，并清理干净。

模板安装质量标准

类别

序号

检查项目

质量标准

主

控

项

目

1

模板及其支架

应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

2

上、下层支架的立柱

应对准，并铺设垫板

3

隔离剂

不得沾污钢筋和混凝土接槎处

 一

般

项

目

1

模板安装要求

（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

 （3）模板内的杂物应清理干净；

 （4）对清水混凝土及饰面清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

2

地坪、胎膜

　应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

3

跨度≥4m梁、板起拱度

设计有要求

应符合设计要求

设计无要求

应为全跨长的1/1000～3/1000

4

预埋件、预留孔（洞）

应齐全、正确、牢固

5

预埋件制作、安装

应符合本部分附录B的规定

6

轴线位移

≤5

7

标高偏差

杯形基础的杯底

10～20

其他基础模板

±5

8

标高偏差

底模上表面

±5

　有装配件的支撑面

0～5

9

截面尺寸偏差

基础

±10

柱、墙、梁

+4～5

10

垂直

度

≤5m

≤6

＞5m

≤8

11

侧向弯曲

基础

不大于L2/750，且不大于20mm

梁、墙

不大于L2/1000，且不大于10mm

柱

不大于L2/1000，且不大于15mm

12

相邻两板表面高低差

≤2

13

表面平整度

≤5

14

预留孔中心位移

≤3

15

预留洞

中心位移

≤10

截面尺寸偏差

+10～0

外露长度偏差

+10～0

5.7.3拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。

5.7.4侧模须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。

5.7.5模板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。

砼浇注完毕具备拆模条件时，应及时将模板拆除,并对施工缝处理后方可立模。

5.7.6基础模板安装用对拉螺杆计算书：

神华国华寿光电厂1#、2#吸收塔基础基础施工图，基础高2.3m。

已知条件：

砼自重γ=24KN/m3，强度等级C40，塌落度取15cm，采用泵送砼浇筑，浇筑速度取2.5m/h，浇筑温度取27℃，用插入式振动棒振捣，基础为直径Ф22.17m圆台基础。

墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢楞）组成：

直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用泵管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（钢楞）组成：

直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；

一、参数信息

1.基本参数

次楞（内龙骨）间距（mm）:

100；穿墙螺栓水平间距（mm）:

300；

主楞（外龙骨）间距（mm）:

150；穿墙螺栓竖向间距（mm）:

450；

对拉螺栓直径（mm）:

M14；

2.主楞信息

龙骨材料:

钢楞；截面类型:

圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I（cm4）:

11.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:

5.08；

主楞肢数:

2；

3.次楞信息

龙骨材料:

木楞；次楞肢数:

2；

宽度（mm）:

60.00；高度（mm）:

80.00；

4.面板参数

面板类型:

钢面板；面板厚度（mm）:

2.50；

面板弹性模量（N/mm2）:

210000.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

12.00；方木弹性模量E（N/mm2）:

9500.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

1.50；钢楞弹性模量E（N/mm2）:

206000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取3.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得48.659kN/m2、72.000kN/m2，取较小值48.659kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.659kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，M--面板计算最大弯距（N·mm）；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=100.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×48.66×0.15×0.85=7.445kN/m；

其中0.85为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝