吸收塔基础施工方案0723.docx

1、吸收塔基础施工方案0723神华国华寿光一期21000MW工程烟气脱硫土建工程吸收塔基础施工方案编写： 审核： 批准： 北京博奇电力科技有限公司二一四年零七月目录一、工程概况神华国华寿光电厂一期 #1、#2吸收塔基础，0m相当于绝对标高4.0m，承台底标高-3.5m；每个吸收塔上均埋设282块钢板预埋件及32根地脚螺栓，吸收塔埋深2M。吸收塔地基处理采用PHC预应力高藳强混凝土管桩，抗震设防烈度7度；根据岩土工程勘测报告，地下水对混凝土结构具中-强腐蚀性，故设计基础砼采用C40高性能混凝土，垫层为C15高性能混凝土。（详见吸收塔基础施工图）本工程地基基础设计为桩基，吸收塔零米标高为4.000米，

2、根据现场条件2#吸收塔原土标高较低，基底需回填土方300mm左右，1#吸收塔开挖深度为0.5米左右，基础垫层采用C15 砼，基础钢筋用量为130T，基础C40高性能砼1800m3，砼浇筑时应严格按照大体积砼施工的规范要求作业，并作好测温及养护工作。二、编制依据本施工方案是以国家和有关主管部门颁发的现行技术规范、规定、施工质量检验及评定标准及神华国华寿光电厂1#、2#吸收塔基础基础施工图为依据编制的，所依据的规程、规范及施工图纸主要为：1.1 神华国华寿光电厂1#、2#吸收塔基础基础施工图；1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220021.3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030

3、020011.4电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程DL/T 5210.1-20121.5混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20031.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20101.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.8中华人民共和国工程建设标准强制性条文：电力工程部分（2011年版），房屋建筑部分（2013年版）1.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）1.10施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）1.11工程测量规范（GB50026-2007）1.12电力建设安全工作规程（DL50010.1-2002）1.13建筑基坑支护技术

4、规范（JGJ120-2012）1.14混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.15粉煤灰混凝土应用技术规范（DG/TJ 08-230-2006）1.16混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.17混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）三、施工质量目标、安全目标本工程的质量目标1)单位、分部、分项工程合格率100%；单位工程评价得分92分以上；确保国家优质工程，争创国家优质工程金奖；2)杜绝质量事故，强化过程管理，实现工程内在质量安全、可靠；混凝土施工必须满足优良工程标准，一次验收合格率达到100%；结构坚实可靠，混凝土工程要做到内实外光，几何尺寸准确

5、；沟边、盖板要达到清水混凝土要求，无装饰；管道、暗涵、沟、无渗漏，且排水畅通； 3)道路回填碾压密实；砼路面、砼变形缝符合规程、规范要求，路缘石完整无损、顺直、平整，排水畅通；4)本工程工程质量检验及评定标准，除满足设计施工图上已说明的要求外，还应执行下列国家及部颁标准：安全目标及管理要求：为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，和国华电力公司“安全为天、质量为本”的基建管理理念，提高电力建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，提出以下安全目标和管理要求。安全文明施工目标（按全口径统计）1)无火灾事故；2)无机械、设备事故；3)无道路交通事故；4)无坍塌事故；5)无职业健康事故；

6、6)不发生重伤及以上人身伤亡事故； 7)无环境污染事故；8)杜绝重复发生相同性质的事故；9)创建安全文明施工样板工程。四、施工准备与资源配置4.1技术准备首先建立健全的施工项目技术管理制度：图纸会审制度、技术检验制度、技术档案管理制度，技术交底，施工日志，设计变更管理等制度;在开工前组织相关技术人员熟悉图纸，详细查看图纸，了解设计意图，并熟悉相关国家及行业规范和标准，解决图纸中存在的疑难问题。根据设计图纸编制施工技术措施，在经过业主、监理审批后，方可进行施工。施工前技术人员组织安全人员、质检人员对参加施工的人员进行全员技术、质量、安全交底；各种施工记录、验评表格准备到位。4.2材料准备工程所使

7、用的主要材料（成品、半成品、配件、器具和设备等）必须符合设计图纸和技术规格书、国家现行规范/标准的要求，必须有产品合格证和质量证明书。材料进场后按照国家现行的相关规范、标准的要求进行复检，经检验合格，按施工管理程序进行报审后方可使用。4.3 施工前的准备工作4.3.1确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。4.3.2施工用水用电接引到施工现场。4.3.3根据业主方给定的永久性一级控制坐标和水准点，在工程施工范围设置测量控制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志；利用全站仪（或经纬仪）放出基础开挖或回填轮廓线；基坑开挖或回填完毕，验槽合格后由专业

8、测量人员从控制桩引测基础主轴线和标高控制点，并进行模板轮廓线、柱轮廓弹线，定位线须经四级验收合格后方可进入下道工4.4 施工机械准备：主要施工机械一览序号 机械（设备）名 称型 号规 格单位数量1挖掘机SK200-8辆12装载机ZL50辆14汽车泵三一S5310THB40B辆15拌和站HLS75套16混凝土罐车THT52560JB0622辆510钢筋切断机GQ50台211钢筋弯曲机GW50(C)台213钢筋弯箍机GF20/25台214振动打夯机LT-4S台216电焊机500型台217木工圆锯机MJ106台218手提圆锯机DS-JU235台419套丝机台221混凝土振捣棒ZX50条1022混凝土

9、平板振动器ZW-10台24.5作业人员 工 种高峰期人数职 责钢筋工8钢筋加工制作，绑扎焊接，现场安装模板工10定型组合钢模板制作、安装加固混凝土工5混凝土浇筑焊工5钢构件电工1临时用电安装辅助人员5基坑回填等混凝土搅拌站操作工5混凝土搅拌混凝土罐车司机2混凝土运输混凝土泵车2混凝土泵送合计41五作业程序和方法5.1施工流程根据施工环境及地形情况，为确保工程顺利进行，保证工程质量和安全，制定施工程序如下：基础施工工序为：测量放线土方开挖桩头处理垫层施工钢筋安装模板安装预埋件及地脚螺栓预埋混凝土浇筑模板拆除基础防腐土方回填。5.2工作内容1#、2#吸收塔基础土方开挖、地基处理、砼垫层、模板施工、

10、钢筋制安、预埋件及地脚螺栓的埋设及基础砼的施工。5.3 基础土方开挖5.3.1 施工顺序：根据1#、2#吸收塔的现场实际情况，开挖步骤为先放出上口开挖边线，再采用挖掘机开挖，开挖边坡为1:1。弃土由自卸汽车运至指定弃土场地。在开挖过程中要随时控制开挖标高及位置，特别是基底标高。5.3.2 雨天施工措施：下雨天不宜基坑开挖，如因工期原因，雨天必须施工时，对开挖区内无影响，但运输道路要派专人维护，保持路面无积水，用块石填在汽车压出的深槽上，确保道路畅通。在开挖至基坑底部后及时封闭。5.4 垫层砼浇筑在基础开挖至设计高程，地基处理完毕后，应及时请设计监理及业主方进行基础验槽。验收后为防止太阳暴晒或雨

11、水浸刷，应立即进行基础垫层的施工。垫层砼浇筑时拟采用商品砼，砼运输至现场后采用泵车入模，机械振捣。砼要求做到表面平整，基本排除表面泌水并控制好垫层的表面标高。在垫层浇筑完毕后第二天施工员应测放出吸收塔基础的十字中线及支模边线。5.5 钢筋制作、安装5.5.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并按规定对其抽样送检。5.5.2严格按照图纸设计要求，专人翻样并交相关技术负责人审核批准后方可断料成型。5.5.3钢筋的种类和规格按设计要求采用。5.5.4钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻规范样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。5.5.5钢筋应平直无局部曲

12、折。5.5.6 HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍5.5.7弯起钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍 。5.5.8三级钢筋切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸，刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋长度偏差不应大于10mm。5.5.9钢筋加工成型后注意堆放整齐并分类挂牌、运输时应根据翻样单进行搬运避免钢筋搬错或用错。钢筋加工质量标准类别序号检查项目质量标准主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按国家现行

13、相关标准的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%3化学成分专项检验当发现

14、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，且不小于100mm。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

15、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸104弯起钢筋的弯折位置205箍筋内净尺寸55.5.10钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。钢筋保护层采用1：1水泥砂浆

16、垫块（505035mm；100120）。5.5.11钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成锈斑。钢筋骨架绑扎时，为保证上层钢筋网架不发生位移、变形，采用几字型32钢筋制作钢筋骨架，纵横向间距1000mm，并用25钢筋斜撑固定牢固。5.5.12本工程钢筋接头采用直螺纹连接，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一直螺纹接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。5.5.13直螺纹接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜置于构件的最大弯矩处。5.5.14柱及梁的箍筋弯钩叠

17、合处应沿受力钢筋方向错开设置。5.5.15第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。5.5.16受力钢筋的保护层厚度应符合图纸设计要求。钢筋安装质量标准类别序号检查项目质量标准主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于50

18、0mm范围内，接头面积百分率应符合GB 50204的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204-2002的规定5钢筋网网片长、宽偏差106网眼尺寸偏差207网片对角线差108钢

19、筋骨架长度偏差109宽、高度偏差510受力钢筋间距偏差1011排距偏差512保护层厚度偏差基 础10柱、梁5板、墙、壳313箍筋、横向钢筋间距偏差2014钢筋弯起点位移2015预埋件中心位移516水平高差+3017插筋中心位移518外露长度偏差+10 5.6地脚螺栓安装5.6.1根据图纸，对厂家提供的螺栓型号及数量进行核对，对加工好的样板进行复查，在确保无误的情况下进行安装。5.6.2螺栓支架初步放到位后、焊接好轴线龙门架，再重新定位、放田字型轴线，然后再用大尺将每条轴线分出来，最后将螺栓定位、验收。5.6.3用10槽钢制作螺栓固定支架。5.6.4在砼面层上预埋C2020埋件固定螺栓支架。5.

20、6.5安装样板，将样板标高控制为二次灌浆层下口平，定位轴线将样板固定。5.6.6安装螺栓，并用线锤对螺栓的垂直度进行调整，用角钢加以固定，确保在浇筑过程中不发生移位。5.6.7绑扎钢筋，合模板。在操作过程中应避开螺栓支架及螺栓，避免螺栓移位，合模完毕复合轴线，校正螺栓。5.6.8浇筑混凝土时，尽量避免混凝土直接打在基础模板支架及螺栓上，不得用振动棒振动支架及螺栓。5.7 模板工程5.7.1基础模板采用组合钢模板板。模板进场时必须经材料员验收合格后方可堆放在现场,堆放时必须慎拿轻放,按型号,规格码放整齐。5.7.2模板安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。模板支架次楞采用483mm钢

21、管，垂直方向布置加固，间距300mm；主龙骨采用1005mm钢板，弧形加固，间距250450mm；模板加固采用10对拉螺杆，竖向间距为300mm，水平方向间距500mm，基础对拉螺杆与基础顶部钢筋或底部钢筋焊接固定；为了保证模板的整体性,用483mm脚手架钢管设置斜撑,间距均为900mm,模板拼装施工中，拼缝必须作到横平、竖直，模板与垫层间缝隙用1:2水泥沙浆进行封堵并找平；模板拼缝采用双面胶贴紧，避免混凝土外渗。5.7.2预留孔用模板制作成木盒，安装时，下部加筋与箍筋焊接，上部与钢管架固定；砼终凝后，将木盒挖出，并清理干净。模板安装质量标准类别序号检查项目质量标准主控项目1模板及其支架应根据

22、工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板安装要求（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土及饰面清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3跨度4m梁、板起拱度设计有要求应符合设计要求设计无要求应为全

23、跨长的1/10003/10004预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固5预埋件制作、安装应符合本部分附录B的规定6轴线位移57标高偏差杯形基础的杯底 10 20其他基础模板58标高偏差底模上表面5有装配件的支撑面0 59截面尺寸偏差基础10柱、墙、梁+4 510垂直度5m65m811侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mm梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm12相邻两板表面高低差213表面平整度514预留孔中心位移315预留洞中心位移10截面尺寸偏差+100外露长度偏差+1005.7.3拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。5.

24、7.4侧模须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。5.7.5模板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。砼浇注完毕具备拆模条件时，应及时将模板拆除,并对施工缝处理后方可立模。5.7.6基础模板安装用对拉螺杆计算书：神华国华寿光电厂1#、2#吸收塔基础基础施工图，基础高2.3m。已知条件：砼自重=24KN/m3，强度等级C40，塌落度取15cm，采用泵送砼浇筑，浇筑速度取2.5m/h，浇筑温度取27，用插入式振动棒振捣，基础为直径22.17m圆台基础。墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混

25、凝土结构设计规范(GB50010-2002)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞、钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用泵管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即

26、内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):100；穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞(外龙骨)间距(mm):150；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):11.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞

27、肢数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:钢面板；面板厚度(mm):2.50；面板弹性模量(N/mm2):210000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):12.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.

28、000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的

29、荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =100.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.150.85=7.445kN/m； 其中0.85为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝