苏州大学 实验楼扩建项目施工组织设计.docx
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苏州大学实验楼扩建项目施工组织设计
苏州大学生农化实验楼扩建项目
1#2#3#钻孔灌注桩
施
工
组
织
设
计
苏州工业园区唯益建设有限公司
二O一二年元月八日
目录
一、工程概矿况
二、施工机械设备配置
三、施工人员组织计划
四、施工进度计划及保障措施
五、施工工艺流程
六、施工方案论述
七、质量保证体系
八、安全保证体系
九、文明施工管理和环境保护
十、施工现场平面布置
一、工程概况
本工程为苏州工业园区唯益建设有限公司承建苏州大学生农化实验楼扩建项目。
工期紧，施工场地比较狭窄，任务较重。
本公司将组织精心的桩基队伍尽早施工，保证顺利完成该项目。
二、施工机械设备配置
为了满足工期要求，我们配置的机械设备如下：
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
性能状况
适用范围
1
钻孔桩机
SPJ-300
3
2×37KW
良好
2
泥浆泵
3PNL
3
3×22KW
良好
3
导料管
Ø260×4.0
150m
良好
4
电焊机
BX-400
6
6×15KW
良好
5
弯曲机
GW40B
1
1×3KW
良好
6
挖机
1
良好
7
气割设备
2
良好
8
潜水泵
8
8×3KW
良好
9
吊车
25T
1
良好
合计
294kw
三、施工人员组织计划
根据工程施工实际需要，为确保工程进度，劳动力计划安排如下：
1、施工技术人员5人
2、桩机操作人员30人
3、钢筋笼制作人员3人
4、电工1人
5、吊车司机1人
6、挖机司机1人
7、杂工3人
8、后勤1人
合计45人
四、施工进度计划及保障措施
1、施工进度计划
为顺利完成灌注桩施工任务，我们对现场的施工条件和地质资料进行了认真分析，编制了合理的施工进度计划，并采取各种积极的措施和方法，尽快进行施工前的各项准备工作。
本工程计划工期30天。
施工进度计划表
序号
工作内容
工作时间（天）
根数
5
15
20
25
30
1
设备进场
调试
244
2
1#2#3#楼、桩基施工
3
台
3
设备退场
2、施工进度保障措施
⑴、对项目实施动态管理，及时对工程进度实施跟踪检查和调整。
⑵、尽快组织施工人员及设备到位，提前对机械设备进行检修和调试，确保机械设备性能完好。
⑶、协调各工种之间的关系，做到步调一致，统一调度。
⑷、建立岗位目标责任制，加强监督与考核，调动施工人员的组织积极性，增强责任感，提高工作效率。
⑸、把施工计划及时向全体人员传达，交待任务，层层落实，发动群众提出合理化建议。
⑹、另外配置2台设备和人员作为预备队，一旦发现工期不能按期完工，立即进场施工，确保按期完成。
五、施工工艺流程
六、施工方案论述
1、概述
根据地质资料分析，我们经过多次研究讨论，并结合多年的施工经验，为确保桩的质量和施工进度，决定采用正循环回旋成孔施工工艺。
工艺原理：
采用泥浆护壁悬浮钻渣，从而达到成孔目的。
2、施工前的准备工作
⑴、设备选型：
三台SPJ-300正循环回旋钻机，提前做好设备的调试工作，确保设备的性能完好。
⑵、施工人员配置：
选派一批施工经验丰富、专业技术强的施工作业人员上机操作。
⑶、提前做好配套机具的检查测试工作，导料管必须做好水密试验，合格后才能使用，对不合格的机具设备及时清理出场。
3、施工工艺流程（见前图表）
⑴、三通一平：
此项工作由建设单位拿出施工方案，并负责实施。
⑵、桩位测量、定位：
根据建设方提供的轴线或坐标点，参照设计图纸尺寸，利用全站仪进行测量定位。
⑶、钢护筒定位、埋设：
护筒埋设应准确、稳固、垂直，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，外围用粘土回填夯实。
⑷、桩机就位：
使吊锥中心与孔位中心在同一垂直线上，测量机座的水平度使之保持水平，用垫木铺实，确保桩机平稳、牢固，钻进过程中注意观察及时纠偏。
⑸、成孔:
根据地质条件和设计孔径、孔深等情况，本工程拟采用回转钻机正循环钻进成孔工艺。
a、成孔钻进时,合理选用钻头，土层部分用导正性能好的宽腰带翼笼式合金钻头钻进，钻具配带扶正器，以确保桩身垂直度。
b、根据设计孔深配置钻杆长度，每钻杆长度要进行丈量并做好记录，钻孔时用控制钻杆余长来控制成孔孔深。
c、刚开孔钻第一根钻杆时应轻压慢钻，以利垂直度控制和泥浆循环，如上部是松土，开孔时不用清水，宜用好的泥浆。
d、成孔过程中要有专人负责测试泥浆性能，认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同甲方及监理对孔深、孔径、孔垂直度进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。
e、终孔后利用钻杆进行第一次清孔，如孔内沉渣较多，可原位转动钻杆，打碎泥块，使其顺利排出，一次清孔结束，要求沉渣厚度小于20cm，泥浆比重1.15—1.20，为二次清孔打好基础。
f、孔径和孔垂直度的检测我公司利用“倒垂球”原理制作了操作简便的测量校准的专门装置，可以方便地对每个孔进行检测。
（6）、钢筋笼制作与吊装
a、钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。
所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合规范要求。
b、钢筋笼应分节制作，孔口焊接成形，每节钢筋笼长度一般为9m，主筋搭接要求单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），总长度通过最下一节长度调节。
每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊缝设计高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502、直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422、直径3.2mm规格焊条焊接。
c、钢筋笼每3-4米设置一组砼导正圈，规格为100mm，厚50mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。
d、钢筋笼的安装：
钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在加强箍处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。
e、钢筋笼应分节放入，用当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁置在护筒口上，再起吊另一节，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。
f、钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。
g、钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。
（7）、下导管和二次清孔
a、所下导管直径为φ260，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。
导浆管底距孔底30～50cm。
b、导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性试验，耐压必须达到600Kpa。
c、导浆管要连接严紧，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。
d、导浆管下好后进行二次清孔，二次清孔后的泥浆粘度小于18秒，含砂率小于3%，孔底沉渣小于100mm，并需经监理及甲方代表检查确认。
沉渣厚度用圆锥形测锤测定，锤底直径为80～100mm，顶径为40～50mm，高12～150mm。
测绳采用专业用测绳，并预先用钢卷尺测量钢丝绳长度，作好距离标记。
以便准确地测量沉渣厚度，对于新测绳每测一次均应用钢尺复测测绳长度，待确认无误后，每一周必用标定的钢尺检验测绳精度。
e、泥浆性能的测试：
测试泥浆应从清孔时孔内反循环流出的泥浆取样，进行测量，测量仪器用泥浆测试仪。
主要测试泥浆比重、粘度、含砂率等。
（8）、水下混凝土灌注
a、清孔结束后，应尽快灌注混凝土，采用导管水下灌注砼。
b、并由专职质量员对所进场的商品混凝土进行质量监督。
c、灌注砼时，应测定灌注混凝土的坍落度，要求坍落度为18～22cm，混凝土要有良好的和易性。
d、为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。
e、水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6米，灌注过程中有专人测量导管埋入深度，并记录。
严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。
灌注过程中，每一根桩有专人负责塌落度的测试（至少3次），并按规定制作试块。
f、为确保桩顶质量，砼灌注高度必须超灌2m以上,且不小于桩长的5%。
g、在灌注最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆重度增加，超压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，并用导浆管上下反插振捣混凝土，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。
h、混凝土灌注时，要做好试块，按规定保养，到时及时送压。
七、质量保证体系
本工程质量目标：
优良。
1、质量管理措施
⑴、在本工程的项目经理部内，建立并健全质量保证体系，项目经理为工程质量第一负责人，该体系由项目经理部的技术负责人亲自负责，在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监督网络，设置质量检验与监督的专项机构，配置专职质检工程师和技术人员，行使质量否决权。
依据GB/T19000（ISO2002）制订的《质量保证手册》和《程序文件》作为工程质量管理与控制工作的标准。
⑵、强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工及领导人员的质量忧患意识，使之真正理解“质量是企业的生命”的深刻内涵，促使这些直接施工生产的组织者与管理者，成为既有很强质量意识、又有较高技术水平的管理骨干。
我们将加强技术培训与全面质量管理教育，提高其技术质量素质。
把好影响及支配质量行为的意识关、价值准则关、职业道德关、作风纪律关，形成一个与技术质量管理需要相适应的气氛。
建立起一种职工既自觉遵守质量规定，又能互相监督的软性约束机制。
⑶、严格贯彻国家有关质量管理的规章制度，施工前认真编制详细的施工组织设计，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析例会。
坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。
坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接、未经专检不交接、施工记录不全不交接；未经技术交底不施工、材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。
使工程质量始终处于受控制状态。
⑷、实行质量岗位责任制，制订奖惩办法。
各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、包质量、保工期、保安全。
把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。
⑸、参加施工的所有人员在施工前必须经过培训才能进入施工岗位。
对参加施工人员进行思想品德教育和业务培训。
组织施工人员认真学习施工合同条款和技术规范以及有关的技术操作规程，学习有关国家标准和部颁规范，全面提高全体职工的质量意识、合同意识和安全意识，提高职工的业务水平，增强业务能力，以确保工程质量和进度。
⑹、在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案编制，建立质量保证体系。
在施工准备阶段，抓紧时间，对机械设备进行合理调配，对缺少的机械应及时组织购置、调运，对现有机械设备进行维修、保养。
按计划组织材料进场，为工程开工充分做好各项准备工作。
⑺、每道工序完工后，自检人员按技术规范要求进行自检，自检合格后方可报监理工程师验收，经验收合格得到批准，方可进行下道工序施工。
每道工序开工前必须要对上道工序进行检验和验收，监理工程师签认后方可进行下道工序的施工。
⑻、每个作业班（组）每天都要作施工日志。
记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全等情况，以便发现问题，分析原因，研究解决的措施。
2、质量技术措施
⑴、合理选择钻机的技术参数，定时测定泥浆参数，适时加以调整，确保泥浆护壁效果和孔壁稳定，提高成孔工效。
⑵、在吊锥钢丝绳上标注记号，合理控制冲程高度。
3、质量保证措施
⑴、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款，成立工程质量创优领导班子及各方面的QC小组，明确课题和质量管理点。
⑵、领导班子应把创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质管理指导施工全过程。
⑶、精心编制施工组织设计，及时上交监理及业主审批。
⑷、严格按照设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。
⑸、自觉接受业主代表、监理工程师的检查和监督。
八、安全保证体系
安全目标：
安全生产零事故。
1、安全管理
⑴、严格执行我公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。
⑵、严格执行业主对工程现场有关的安全要求。
⑶、建立和完善各类安全管理台账。
1、安全生产责任制及文明施工管理制度台账。
②、安全教育（包括特种作业人员、复训情况、安全知识抽
考、安全生产“三级”、“三新”教育）台账。
③、施工组织设计（包括分部分项工程安全技术交底）台账。
④、安全检查及事故隐患整改台账。
⑤、班前安全活动台账。
⑥、工伤事故管理台账。
⑦、安全例会台账。
⑧、遵章守纪、违章处理记录台账。
⑷、安全监控：
工地必须有具体的安全监护实施计划和施工
现场安全监控的具体做法，安全监控人员必须持证上岗，并佩戴袖章。
⑸、实行安全奖惩制度，杜绝事故发生。
2、安全保障措施
⑴、焊接
①、气瓶在存放时，间距不得小于5m，燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可以横放，但应防止流动，不能放在阳光下曝晒，每个气瓶应配有防震圈和防护帽。
②、宜燃物品须远离焊接区，在焊接时，应防止砂砾或油污进入阀门。
禁止交叉使用氧气瓶或燃气瓶的橡皮管。
工作区的通风设施配备良好，每个焊工工作时须佩戴防护罩和手套。
⑵、电气设备
①、应准确选择、安装、使用和维护电气系统和设备。
系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。
②、让持证并能胜任的人员来管理现场的配电系统。
电气系统包括设备和线缆应适应施工现场的用途和条件（包括恶劣的天气，处理不当和可能的易燃环境）；可能的地方降低电压；良好的接地绝缘和隔离；防漏电装置；足够的临时照明以保证亮度。
③、电弧焊：
手与电力线路应隔离；焊接铝条和回路的隔离处于良好状况（通常称为“焊接接地”）。
④、避免与现有的地面和地下设施相接触。
⑤、要有处理现场触电事故的措施。
⑥、在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。
九、文明施工管理和环境保护
1、现场文明管理
⑴、所有施工人员应穿戴整齐，行为文明，统一着装。
⑵、每周检查文明施工措施落实情况，发现问题及时整改，切实搞好文明施工。
⑶、施工过程中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求做到工完料清，各种机具堆放整齐，场地上无淤泥积水，道路平整通畅。
⑷、钻孔时，保证水笼头和泥浆管不漏浆，发现漏浆立即停钻、修理，并及时清扫地面泥浆。
2、施工期间的环境保护
为避免灌注桩泥浆及钻渣污染水源及周围环境，施工期间严格按当地城建环保及港航监督部门的要求，做好钻孔灌注桩的泥浆处理，即灌注桩施工时，严格抓好泥浆的管理，所有废浆必须排放到甲方指定的泥浆排放池，杜绝随地排放。
一十、施工现场平面布置
因缺少资料，无法绘制施工现场平面布置图，在此作简要说明。
具体根据现场实际情况确定。
1、水、电分布线路原则依场内施工道路一圈布置，用量必须满足3台机同时施工的要求。
2、泥浆池位置选定在没有桩位的空地上，同时考虑离施工现场不能太远。
3、工人生活区根据现场条件决定。
4、施工顺序：
3#楼桩基先施工，1#，2#楼春节后施工。
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