陶瓷生产线建设项目报告书.docx

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陶瓷生产线建设项目报告书

1前言

“十二五”期间，城镇化和新农村建设为建筑卫生陶瓷提供了稳步增长空间。

居民住宅、公共建筑以及基础设施建设，特别是新农村及中西部地区城乡建设快速发展，对建筑陶瓷产品需求拉动较大。

为迎合市场需求，新疆xxxxx州陶瓷有限公司投资4亿元在xxxxx县伊东工业园A区，建设陶瓷生产线建设项目，占地102345.7m2（合154亩），新建2条陶瓷生产线，年产1020万m2中高档陶瓷砖，其中地砖（抛光砖）420万m2/a，内墙砖（釉面砖）600万m2/a；主要建设内容为车间、办公楼、宿舍楼及附属配套设施。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部令第2号）中的有关规定，本项目应编制环境影响报告书。

为此，为此，新疆xxxxx州陶瓷有限公司于2014年1月委托新疆鼎耀工程咨询有限公司承担该项目的环境影响评价工作。

接受委托后，评价单位按照环境影响评价的有关工作程序，组织专业人员，对本项目厂址及周边区域现场实地踏勘、开展现状监测、收集资料及其他支撑性文件资料，对建设项目进行工程分析，根据环境各要素的评价特点及其相应评价等级的要求对各要素环境影响进行预测和评价，提出环境保护措施并进行经济技术论证，开展公众参与调查，提出环境可行的评价结论。

按照《环境影响评价技术导则》的规定和环境保护部门的具体意见，编制完成了本项目的环境影响报告书（报审版）。

2014年8月通过了新疆环境工程评估中心的技术审查会，根据意见，评价单位对报告书进行了认真的修改，并完成了该项目的环境影响报告书（报批版）。

2评价等级及评价重点

（1）环境空气评价等级：

该项目的最大地面浓度占标率最大为19.575%，大于10%，因此确定本工程环境空气影响评价工作等级为二级。

（2）水环境评价等级

①地表水：

本项目只进行全厂排水口污水达标分析。

②地下水：

本项目地下水评价等级为三级评价。

（3）声环境评价等级：

确定噪声评价等级为三级。

（4）风险评价等级：

确定本次风险评价级别为二级。

结合本项目排污特点及周围环境特征，在工程分析的基础上，将大气环境影响评价、环保措施可行性分析、风险评价、厂址选址可行性分析作为本评价工作的重点。

3评价标准

（1）环境质量标准

①环境空气

环境空气评价标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

②声环境

按建设项目所在区域的环境功能划分，项目位于工业区内，环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。

（2）污染物排放标准

①废气排放标准：

工艺废气的排放标准执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中相关标准。

表1大气污染物排放限值

生产工序

原料制备、干燥

烧成

无组织排放监控浓度限值

监控点

最高浓度限值mg/m3

生产设备

喷雾干燥塔

辊道窑

厂界

——

燃料类型

水煤浆

煤气

煤气

——

颗粒物

50

30

30

1.0

二氧化硫

300

100

100

——

氮氧化物（以NO2）计

240

240

300

——

烟气黑度（林格曼，级）

1

——

氟化物

—

3.0

——

除喷雾干燥塔和干燥窑废气以外的粉尘污染源有组织排放标准参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

②废水排放标准：

生产废水处理后全部回用不外排；生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，同时满足A区西南侧污水处理厂进水水质要求。

③噪声排放标准

施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表1.2-7，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准值。

④固体废物控制标准

固体废物排放标准执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中有关规定和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中有关规定。

4评价范围及环境敏感区

4.1环境敏感区

（1）大气评价范围确定

根据估算模式计算出评价等级，结合项目区周边村庄分布情况，本项目大气环境评价范围确定为以本项目烟囱为中心，边长10400m的矩形范围，总面积108.16km2。

（2）水环境评价范围

地下水：

以厂区地下水流向为轴线，轴向长3km，垂直于轴线方向1km，共计3km2。

（3）声环境评价范围

噪声影响评价范围：

厂界外200m。

（4）风险评价范围

根据风险评价等级，确定本项目风险评价范围以煤气发生炉为中心半径3km圆形范围。

4.2环境敏感区

本项目位于xxxxx县伊东工业园A区，周边主要环境保护目标及敏感点详见表2，风险评价保护对象详见3。

表2主要环境保护目标及敏感点一览表

序号

保护

类型

环境保护目标

方位/距离（km）

保护要求

1

环境

空气

哈萨克布力开村

SE/500m（距厂址）

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中

二级标准

维吾尔布力开村

SW/1650m（距厂址）

托逊阿吾孜村

NW/3730m（距厂址）

英买里

SW/5190（距厂址）

镇北

S/4060m（距厂址）

2

声环境

厂界外200m

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB3096-2008）3类标准

3

生态

环境

厂址区域

减少植被破坏，不对周围农作物产生影响

表3风险评价保护对象一览表

序号

名称

方位

距离（m）

类别

1

哈萨克布力开村

SE

710（距风险源）

村庄

2

维吾尔布力开村

SW

1790（距风险源）

村庄

3

中国石油新疆伊犁油库

S

80m（距风险源）

企业

4

灵宝黄金

W

160m（距风险源）

企业

5建设项目概况及工程分析

5.1建设项目概况

5.1.1项目基本情况

（1）项目名称：

新疆xxxxx州陶瓷有限公司陶瓷生产线建设项目

（2）建设单位：

新疆xxxxx州陶瓷有限公司

（3）建设性质：

新建

（4）建设地点：

xxxxx县伊东工业园A区，厂址中心地理坐标为N43°53′53.51″，E81°49′23.05″

（5）建设内容及规模：

占地102345.7m2（合154亩），新建2条陶瓷生产线，年产1020万m2中高档陶瓷砖，其中地砖420万m2/a，内墙砖600万m2/a；建筑面积56262.7m2，主要建设内容为车间、办公楼、宿舍楼及附属配套设施。

（6）项目投资：

总投资4亿元，其中环保投资775万元，占总投资额的1.94%

（7）劳动定员：

项目定员300人

（8）工作制度：

年工作日为278天，生产岗位根据生产需要；实行三班工作制，管理部门实行轮岗制，每班工作时间为8小时。

5.1.2项目组成

项目组成见表4。

表4项目组成

项目名称

建设内容

备注

主体工程

生产区

生产车间37570m2、喷雾塔车间4360m2、球磨车间2914.8m2

建设2条陶瓷生产线，年产1020万m2中高档陶瓷砖

辅助工程

办公设施及库房等

原料堆场8800m2、办公楼2214m2、宿舍楼2800m2、食堂684m2、附属设施、道路及绿化等

公用工程

供水

由xxxxx县伊东工业园A区水源地供给，现状园区供水管网已铺设到本项目。

排水

生产废水经过生产废水处理站处理后完全回用，不外排；餐饮废水经隔油池处理后同生活污水共同排入化粪池，处理后排入A区西南侧污水处理厂。

供电

由园区供电站供给，电源来自于伊犁河谷电力网。

供暖

办公楼、宿舍楼、食堂等，由厂房余热供给，生活用热水采用太阳能。

供热

2台喷雾干燥塔采用水煤浆作为燃料，烧成窑以煤气作为热源，干燥窑以烧成窑余热做为热源

环保工程

废气处理

脉冲袋式除尘器、旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+碱液喷淋塔、

除尘脱硫塔等

废水处理

化粪池、隔油池、生产废水处理站

噪声防治

基础减振、厂房隔声

固废处理

洗磁除铁产生的杂质、水煤浆热风炉和煤气发生炉炉渣和煤气净化产生的废脱硫剂（废氧化铁）均属于一般固废，收集后外售综合利用；污水处理站产生的污泥、抛光磨边产生的废渣、检验产生的残次品和除尘系统收集的粉尘全部回用于生产；除尘脱硫塔会产生的压滤污泥、碱液喷淋塔产生的污泥全部由环卫部门定期清运；煤焦油暂盛装于加盖钢制容器内，由淄博爱迪森油脂有限公司定期收购，进行综合利用；生活垃圾定期送至垃圾处理场填埋处理。

5.1.3建设规模及产品方案

（1）建设规模

年产1020万m2中高档陶瓷砖。

（2）产品方案

地砖为抛光砖，规格800×800mm，产量420万m2/a；

内墙砖为釉面砖，规格250×350mm、300×450mm等，产量600万m2/a；

参照中华人民共和国国家标准《陶瓷砖》（GB/T4100-2006）的质量标准制定《企业标准》。

5.1.4主要原辅料消耗及成分

5.1.4.1主要原辅料消耗

项目原辅材料及公用工程消耗情况见表5。

矿产品购销合同见附件。

表5项目主要原料及公用工程消耗一览表

序号

名称

用量

产地

备注

1

高岭土

37022t/a

xxxxx县，汽车运输

棚储

2

钾钠长石

30852t/a

xxxxx县，汽车运输

棚储

3

镁质粘土

24682t/a

霍城县，汽车运输

棚储

4

硅灰土

30852t/a

霍城县，汽车运输

棚储

5

熔块

14400t/a

淄博，铁路或客运

塑料包装，50kg/袋

6

煤

40610t/a

新疆伊犁金龙矿业有限公司烟煤

煤场，防风抑尘网

7

煤气

9700万m3/a

自制

8

水

193627m3/a

由园区供水管网供给

9

电

4000万kwh/a

由xxxxx县伊东工业园变电站供电

5.1.5公用工程

5.1.5.1给排水

（1）供水

本项目位于xxxxx县伊东工业园A区，现状使用距离A区东北约30km处建有一水源地，水源为契尔格河（博尔博松河上游西岸支流之一）河口两岸泉水溢出带及其地下潜流水，用水由园区供水管网提供，现状园区供水管网已铺设到本项目，能够满足项目用水需求。

项目总用水量为12815m3/d，其中新鲜水用量为631.5m3/d，重复用水量为12183.5m3/d，重复利用率为95.1%。

生产用水主要包括球磨制浆用水、抛光磨边用水、煤气站用水、水煤浆制备用水及车间地面冲洗用水。

（2）排水

项目排水采用雨污分流。

初期雨水汇至收集池，收集的雨水用于厂区洒水抑尘；生产废水包括抛光磨边工序排污水、煤气站排污水及地面冲洗废水。

煤气站排污水直接回用于球磨机制浆用水，其余生产废水均经过生产废水处理站处理后完全回用，不外排。

目前A区西南侧污水处理厂设备已安装完毕，管线正在铺设中，预计在本项目投入使用前试运行，本项目餐饮废水经隔油池处理后同生活污水共同排入化粪池，处理后排入A区西南侧污水处理厂。

表6本项目给、排水一览表

工段

新鲜水

重复用水m3/d

损失量m3/d

总用

水量

m3/d

废水

产生量m3/d

排水量

m3/d

备注

m3/a

m3/d

球磨机制浆用水

125100

450

0

450

450

0

0

全部进入物料，随物料烘干蒸发

水煤浆制备用水

0

0

14

14

14

0

0

施釉用水

16680

60

0

60

60

0

0

抛光磨边用水

8479

30.5

11969.5

35

12000

11965

0

生产废水处理站处理

地面冲洗水

1390

5

0

0.5

5

4.5

0

煤气发生炉

软水制备用水

4170

15

0

3

12

12

0

作为水煤浆炉制浆用水

冷却

用水

5560

20

200

18

220

2

0

生活

用水

餐饮

用水

556

2

0

0.4

2

1.6

1.6

化粪池处理后排入A区西南侧污水处理厂

生活

用水

6672

24

0

4.8

24

19.2

19.2

绿化用水

6950

25

0

25

25

0

0

不外排

合计

工业用水重复利用率=12183.5/12815=95.1%

注：

餐饮人员用水按10L/人·d，本项目用餐人员200人。

厂区职工用水按80L/人·d，本项目劳动定员300人。

5.1.5.2供电

本项目电源由xxxxx县伊东工业园供电站提供，能够满足生活、生产用电需求，年耗电量为4000万kwh。

5.1.5.3供暖

本项目生产车间及辅助设施采暖对象有：

办公楼、宿舍楼、食堂等，由厂房余热供给（冬季停产后厂内无办公人员，不需要供热），供热热媒为蒸汽，热媒温度为85—60℃，采用PP-R管路供给。

生活用热水采用太阳能。

5.1.5.4供热

本项目生产车间内2台喷雾干燥塔采用水煤浆作为燃料，烧成窑以煤气作为热源，干燥窑以烧成窑余热做为热源，年用煤量为40610t/a。

拟自建二段式煤气发生站2座。

5.2工程分析

5.2.1工艺流程及排污节点

5.2.1.1陶瓷砖生产工艺流程及排污节点

图2陶瓷砖生产工艺流程示意图

注：

G大气污染物；W水污染物；N噪声；S固废。

其中虚框部分为釉面砖生产工艺特有的施釉印花工段，抛光砖不含有此流程，其他与工艺流程釉面砖与抛光砖相同。

工艺说明：

本项目瓷砖制备的工艺过程分为：

坯料制备工段、成型工段、干燥工段、烧成工段、抛光工段、检选包装工段等。

具体介绍如下：

（1）原料堆存

本项目要求原料入厂粒径在1cm以下，可不经破碎直接由汽车运送至原材料车间内堆存。

此工序在物料装卸时会产生坯料堆场粉尘G1。

（2）计量与投料

生产过程中，由铲车将各种物料装入配料秤，按工艺配方进行计量配料，配

好的原料由密闭的皮带输送机（设下料口）加入原料球磨机。

此工序在计量与投料过程中由于存在落差，会产生投料粉尘G2、袋式除尘器会收集的除尘灰S1。

（3）研磨

将原料、水按一定配比加入原料球磨机进行研磨，加水约35%，研磨约14

—16小时。

原料球磨机料筒内装好料后封闭加料口，电动机经过齿轮减速箱及皮带带动滚筒以工作转速旋转。

当滚筒以一定转速旋转时，原料与研磨体随筒体内壁带至一定高度，然后在抛落下来，周而复始，使原料与研磨体之间不断产生撞击和研磨作用，经一定时间，物料研磨至要求粒度，达到研磨物料的目的。

此工序会产生球磨机噪声N1。

（4）洗磁除铁

磨好的原料经除铁设备除铁、振动过筛（筛上物返回球磨机）。

此工序会产生含铁杂质S2。

（5）搅拌制浆

筛选后的浆料流入设搅拌机的浆池中，泥浆含水率在35%左右，匀化储存

12h。

（6）喷雾干燥

浆池内匀化好的泥浆由柱塞泵压入喷雾塔进行雾化干燥。

喷雾塔塔内设喷枪

装置，通过安装在塔内喷枪装置里的喷嘴将泥浆雾化，经雾化的泥浆变为具有较大表面积雾滴；同时风机吸入的空气经热风炉加温成热空气，产生的热空气经塔顶的热空气分配器均匀排入塔内，泥浆雾滴在很短的时间内，经塔内550—750℃热风干燥成近似球形的颗粒，颗粒落在干燥塔底部，经粉料放料阀放出。

本项目使用热风炉提供喷雾干燥需要的热风，每条生产线设一台热风炉，燃用水煤浆。

在喷雾塔内的悬浮微粒，由于粒径过细，须经设备配套的旋风除尘器收集，收集的物料返回浆池。

本项目喷雾塔废气采用脱硝装置+旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+碱液喷淋塔组合处理工艺，废气经处理后通过1根30m高的排气筒排放。

此工序会产生喷雾干燥塔废气G3、风机噪声N2、水煤浆热风炉炉渣S3、喷雾塔除尘灰S4、碱液喷淋塔废气处理污泥S5。

（7）筛分

制成的合格粉料（含水量约6.5%）经过三元次振动筛筛分（不合格料重新

进行喷雾造粒）。

（8）料仓进料与陈化

筛分后输送到料仓进行陈化（使泥料间充分反应和混合均匀，陈化时间不小于24h）。

此工序会产生料仓下料粉尘G4。

（9）压制成型

底料粉经料仓采用皮带输送机送入压机压型，使微晶材质与玻化材质有机融合。

经压机制成砖坯，砖坯根据钢模的尺寸，生产出不同规格的产品。

此工序会产生压型粉尘G5；压机工作时产生噪声N3；料仓进料与压型工

序共用1套袋式除尘器，产生料仓进料与压型除尘灰S6。

（10）施釉印花工段（釉面砖特有工段）

砖坯经联结段入双层干燥器干燥，干燥后的砖坯马上进入施釉线施釉，施釉线具有清灰、除尘、施釉、磨边、丝网印花等多种功能。

釉用原料由配料桶配料，磅秤称量，然后由电动葫芦吊装入磨球机加水细磨，磨好的釉浆经除铁过筛后，由气动隔膜泵打入搅拌器中搅拌陈腐，然后由气动隔膜泵打入施釉线上的釉浆搅拌罐中。

本工段在坯砖干燥时干燥窑废气G6，印花机工作时产生噪声N4。

（11）砖坯干燥

砖坯在辊道输送系统经去毛边（毛边全部回用）、翻坯、排序等工序，输送

到干燥窑进行干燥，干燥温度控制在180—250℃，干燥窑的热能由烧成窑烟气余热提供，干燥的目的是将坯体水份由6.5%干燥到0.5%以下，干燥时间为45—90min。

此工序会产生干燥窑废气G6。

（12）辊刷氧化铝浆

为了避免砖坯在烧成窑内燃烧过程中与烧成窑的接触面发生粘结，需要利用辊轮在坯底上刷一层氧化铝浆，氧化铝浆由氧化铝粉配比一定量水。

（13）烧成

刷浆后的砖坯经过输送线进入烧成窑进行烧成。

烧成燃料采用喷枪喷出

的煤制气，与助燃风机送来的空气燃烧后提供热能。

采用明焰裸烧工艺，热交换率高，制品受热均匀，可以实现快速烧成。

本项目冷却段设抽热吸口，热风经由支管、阀门和热风总管，由引风机抽出送入干燥窑内，使之余热利用。

此工序会产生烧成窑废气G7，风机噪声N5；砖坯干燥与烧成工序共用1

套脱硫除尘塔，产生炉窑烟气脱硫除尘塔处理污泥S7。

（13）抛光磨边

包括初磨、刮平、抛光、冲洗等过程，各过程均需边冲洗边作业，用水量较

大。

此工序会产生抛光废水W1，抛光机噪声N6，抛光磨边废渣S8。

（14）分拣包装

精加工后的产品，通过人工拣选，包装后入库。

此工序会产生检验残次品S9。

5.2.1.2煤气制备生产工艺流程及排污节点

拟建项目生产工艺过程中，烧成窑的燃料为发生炉煤气，煤气来自煤气站，煤气制备生产工艺流程示意图见图3。

图3煤气站清洁煤气制取工艺流程示意图

注：

煤气站排污水W2；

风机噪声N7、煤气加压机噪声N8；

炉渣S10、煤焦油S11、废脱硫剂S12。

工艺说明：

本项目设2台Ф4.0m两段式煤气发生炉（每条生产线各设1台），该煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式。

炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，经过干式止回阀从煤气发生炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的的半焦发生气化反应生成热煤气。

其中有75%的热煤气经过不锈钢导流管及环形炉墙内的通道导出，形成底煤气；有25%的热煤气直接对干馏段中的原料煤加热、干馏，与干馏煤气混合形成顶煤气。

本项目主要采用氧化铁脱硫技术。

氧化铁脱硫技术主要是利用氧化铁的催化和吸附作用，氧化铁的催化性很强，煤气中的H2S在氧化铁的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于氧化铁表面。

氧化铁脱硫的脱硫反应过程如下：

Fe2O3+3H2S=Fe2S3+3H2O

5.2.1.3水煤浆生产工艺流程

拟建项目生产工艺过程中，喷雾干燥塔以燃烧水煤浆为热源，水煤浆生产工艺流程示意图见图4。

图4水煤浆制取工艺流程示意图

水煤浆是一种煤基流体燃料，是煤炭深加工的新型产品之一。

是将煤研磨成一定粒度，与水按一定质量比例混合，再添加少量添加剂强力搅拌而成的浆体。

一般是由65%—70%的煤粉和29%—34%的水及1%左右的微量化学添加剂制备而成。

水煤浆生产工艺主要为球磨、搅拌混合、过筛分离等过程。

首先，原煤和水加入球磨机后，由球磨机进行粉碎（此工序会产生球磨粉尘G8），粉碎后的物料从球磨机出来进入浆池，加入29%—34%的水及1%左右的微量化学添加剂，通过搅拌设备强力搅拌使物料充分混合，形成具有一定流动性的流体。

该部分流体由隔膜泵打入振动筛，较大颗粒由振动筛分离出来后返回球磨机重新利用，其余合格物料通过螺杆泵后，送入输送管道，可根据需求加入水煤浆热风炉（喷雾干燥工序使用）。

本项目生产各工段主要排污节点见表7。

表7建设项目各工段排污节点一览表

污染物类型

序号

排污节点

污染物

所在工段

污染特征

废气

G1

原料堆存

粉尘

坯料制备

间断

G2

计量投料

粉尘

坯料制备

连续

G3

喷雾干燥

SO2、NOx、颗粒物

坯料制备

连续

G4

料仓下料

粉尘

成型工段

连续

G5

压制成型

粉尘

成型工段

连续

G6

干燥窑

烟尘、SO2、NOx、氟化物、水蒸汽

干燥工段

连续

G7

烧成窑

烟尘、SO2、NOx、氟化物

干燥工段

连续

G8

原煤球磨

粉尘

水煤浆制取

连续

废水

W1

抛光磨边

悬浮物

抛光打磨工段

连续

W2

煤气间冷及软化制备废水

盐类

煤气站

连续

噪声

N1

球磨机

Lp

坯料制备

连续

N2

喷雾干燥

坯料制备

连续

N3

压制成型

坯料制备

连续

N4

印花机（釉面砖生产线特有）

印花

连续

N5

烧成窑风机

印花

连续

N6

抛光机

抛光打磨

连续

N7

鼓风机

煤气站

连续

N8

煤气加压机

煤气站

连续

固废

S1

袋式除尘器

除尘灰

计量投料

间断

S2

洗磁除铁

含铁杂质

坯料制备

连续

S3

喷雾干燥

炉渣

坯料制备

连续

S4

喷雾干燥塔

除尘灰

喷雾干燥

间断

S5

碱液喷淋塔

污泥

间断

S6

袋式除尘器

除尘灰

成型工段

间断

S7

除尘脱硫塔

污泥

预热干燥与烧成工段

间断

S8

抛光磨边

废渣

抛光磨边

连续

S9

检选

残次品

包装入库

连续

S10

煤气发生炉

炉渣

煤气站

间断

S11

煤气净化

煤焦油

煤气站

间断

S12

煤气炉干法脱硫

废脱硫剂

煤气站

间断

S13

袋式除尘器

除尘灰

水煤浆制取工段

间断

5.2.2运行期污染物产生、治理及排放

5.2.2.1废气

（1）坯料储库粉尘和煤场扬尘G1

坯料储库粉尘

本项目坯料贮存于厂区中东部，坯料储库总面积为8800m2，四面围挡并加棚盖。

其中粘土类原料含水率约为20%，其余原料含水率约为5%。

本评价主要考虑除粘土类原料以外含水率为5%的原料的起尘量。

本项目坯料储库最大起尘量为1.5g/s，坯料储库四面围挡并加棚盖，进料口朝向厂区内部，硬化地面；在厂界周边种植高大树木、加强绿化率，形成多层次隔离带与防护林带，抑尘效率可达95%以上，则坯料储库粉尘最大排放量为0.07g/s，