实体检测方案 2.docx

实体检测方案 2.docx

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实体检测方案2

1．编制目的

为确保****综合小区工程结构的质量，在工程结构施工过程中，必须加强对原材料及施工过程中的质量检测控制，保证进入施工现场的原材料都是合格品；并通过对工序、分项、分部工程的严格检验，使工程质量符合规定要求；对施工全过程所出现的不合格品进行有效控制，防止不合格品的转序、交付。

2．编制依据

****综合小区工程各分项施工方案，国标、地方性标准、行业标准和内部标准。

3．检测计划

材料的检验

物资部负责人和库管员负责检验进场和入库原材原始材料证明，产品证明书、合格证的有效性，对需进行复验的物资，由物资部负责人通知试验员按国家规范进行取样检验，库管员配合试验员取样，并由试验员填写“材料试验委托单”，由试验站出具试验报告。

需报审的材料由物资部配合项目试验员填写“材料报审单”报监理方审查。

过程检验

施工测量

施工过程中的测量放线由测量员根据工程进度安排，并由质检员复核，其误差应在设计和施工规范的允许范围内。

分部工程的验收

分部工程由项目经理部技术总工组织施工负责人进行分部工程的质量检验及等级评定，邀请业主、监理、设计和质监单位共同验收，合格后在《基础、主体工程验收记录》联合签字认可。

分部工程出现不合格品时，由分公司专职质检员向技术负责人发出不合格品整改通知单，并按质量整合型管理体系文件《不合格控制程序》执行，限期完成，所有整改内容完成后，由项目经理、技术负责人组织重新评定，分公司质检科复查核定。

4．检测实施及检测标准

钢筋工程

进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书。

并于进场前填写《建筑材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。

原材检测内容

1）外观质量：

钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：

检查规格，表面清洁，无颗粒状或片状老锈等；

2）力学性能检验：

抗拉试验，抗弯试验；

3）化学分析检验（进口钢材）；

4）质量证明文件：

出厂合格证（包括质量证明书，试验报告），商检证明（进口钢材）。

原材检测标准

1）力学性能检验：

60吨以内为一验收批（同一规格、外形，同一牌号、同一炉罐号、同一生产工艺和同一交货状态）直条钢筋：

每批抽取8根，5根抗拉、3根抗弯试验。

盘条钢筋：

每批抽取8根，5根抗拉试验、3根抗弯试验。

（抗拉和抗弯试验可在每批材料中任选2根钢筋切取）

2）化学检验：

每一炉号的钢材取一组试样。

按照试验室的要求送试。

原材合格判定标准

1）力学性能检验（监督抽检5%）

应符合国家有关规定（试验室提供合格与否报告），不合格应加倍取样复验，仍不合格时，该批判定为不合格。

2）化学成分分析

当化学成分符合下列规定时，方可允许钢筋焊接：

（1）含碳量≥%；

（2）碳当量CH≤%；

（3）含硫量≤%；

当有一项不符合要求规定数值时，应另取双倍数量试件重做试验。

如仍有一个试件不合格，则该批钢材为不合格品。

钢筋焊接（对焊、电渣压力焊、电弧焊）检测内容

1）外观质量

①接头相互位置。

②轴线偏移、角度弯折。

③焊包质量：

横向裂纹、烧伤、焊包均匀等。

④焊药皮是否敲干净。

2）力学性能（检查试验报告）：

①抽检比例是否满足。

②拉伸试验

③弯曲试验（电渣焊接不要求满足）。

钢筋焊接检验标准：

1）外观检验：

对焊抽查10%，且不少于10根。

电渣压力焊100%。

2）力学性能检验：

对焊：

同一焊工、同一班组完成300个同级别、同直径焊接接头为一批。

每批随机抽取6根，三根做拉伸试验，三根做弯曲试验。

电渣压力焊：

在不超过二楼层中，300个同评号钢筋接头作为一批。

每批切取3个接头作拉伸试验。

力学性能检验合格标准：

合格判定标准按照JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》第5.1.7

钢筋保护层厚度检测

钢筋保护层厚度检测单位必须拥有相关的检测资质。

具体检测标准如下：

1）根据工地实际情况，钢筋保护层厚度应采用非破损检测方法。

必要时可辅以局部破损检测方法。

当采用局部破损检测方法时，检测完成后应及时修补，以免影响结构性能及使用功能。

2）检测范围主要是钢筋位置可能显着影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。

3）每层抽查检测。

4）重点对梁、柱及挑板部位进行检测，每个部位不少于10个点，每层不少于30个点。

5）钢筋保护层厚度检验记录表：

钢筋保护层厚度测试记录

工程名称

结构类型

工程部位

构件类别

部位

测试方法

钢筋保护层厚度（mm）

合格点率

评定结果

设计值

实测值

梁

施工单位：

中冶天工上海十三冶建设有限公司监理单位：

四川亿博工程项目管理有限公司

测试人：

记录人：

见证人：

混凝土工程

检验内容：

根据本工程的具体条件,砼采用普通评定方法。

其每批参与评定的试件组数应不少于10组，具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定。

抗压试块每100m3同级别砼试件不少于一组（3块），若一次性连续浇灌超过1000m3，可200m3成型不少于1组。

抗渗试块连续浇注砼500m3以下时，同一部位同一配比不少于一组，每增加250——500m3，应增留一组（每组6块），且每一工作台班不小于一组。

（1）搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后,应在标准条件下养护至28天,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。

同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定，可取按日平均温度逐日累计达到600摄氏度天时所对应的龄期，0度及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，不宜大于60d。

同条件养护试件的强度试验执行GB50204-2002中附录D的规定。

（2）施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场做同条件养护，测其7天及28天强度作为现场拆模依据。

（3）坍落度测定：

每１００ｍ３至少取样检验一次。

每车砼均应目测检验，若对坍落度有怀疑时，应加以测定。

（4）砼输送施工过程中，养护质量应跟踪检查。

（5）砼分项评定核定质量等级抽取１０％，但不少于３件。

（6）质量控制点（重点检验）

配合比；坍落度；不出现施工冷缝；分层下料；无漏振、过振；砼养护；同条件养护。

（7）楼层板厚度实体检测

楼层板厚度检测可采用结构留洞的方式。

自然间抽查比例10%，且不少于3间，允许偏差尺寸+8mm～－5mm。

（8）混凝土强度的质量管理

为控制混凝土质量,及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况,要求商品砼厂家采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图）,绘制管理图的质量指标用以快速测定强度值。

（9）实际应用时,也可根据国家现行有关标准采用回弹法、钻芯法等检测混凝土强度。

可优先选择非破损检测方法,必要时可辅以局部破损检测方法。

当采用局部破损检测方法时，检测完成后应及时修补，以免影响结构性能及使用功能。

回弹检测测区应符合下列要求：

⑴每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应小于5个。

⑵相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。

⑶测区应选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑的侧面。

当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。

⑷测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。

在构件的重要部分及薄弱部分必须布置测区，并应避开预埋件；测区的面积不宜大于0.04m2

⑸检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢，涂层及蜂窝麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；

⑹结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。

⑺当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应小于6个。

钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时。

测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。

⑻泵送混凝土制作的结构或构件的混凝土强度检测应符合下列规定：

●检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土测试面，缓慢施压，准确读数，快速复位。

●测点在测区范围内均匀分布，相邻两测点的距离一般不小于20mm，测点不应弹击在气孔和外露石子上，同一测点只允许弹击一次，每一测区应记取16个回弹值；每一测点的回弹值测读至1分度数。

●回弹值测量完毕后，可选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值。

取其平均值为该构件每测区的碳化深度值，当已碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。

●测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞，其深度略大于混凝土的碳化深度然后除去空洞中的粉末和碎屑，不得用水擦洗。

并立即用浓度为1%酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，在用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离多次，该距离即为混凝土的碳化深度值，每次测读至0.5mm。

结构工程分段验收前，分别对相应部位用回弹法测定砼强度等级，回弹部位由监理方、设计方及建设单位、施工单位共同选定，并在监理工程师的见证下进行。

合格判定标准：

砼工程满足GB50300—2001及GB50204—2002中~条的规定，则判定砼强度合格。

基本项目、实测项目符合GB50300—2001和GB50204—2002中第~条的规定。

不合格品的处置：

（1）当商品砼质量或坍落度不符合要求时，应退回供应商，严禁现场擅自加水、自行处置再用。

（2）施工过程中出现违背操作程序、操作工艺的不合格品，应立即进行纠正；当现场出现冷缝、爆模、严重漏浆、钢筋偏位等不合格品时，应及时报告项目值班领导，必要时报告项目技术负责人，项目经理组织进行处置，出现不合格的部位应停止浇灌砼，待处置完后继续浇筑。

（3）砼一般缺陷按照轻微不合格控制程序处置。

当砼强度达不到设计要求或出现大面积砼质量事故时，应按一般不合格控制程序进行处置。

砌筑工程

进场砖质量检验：

①、资料：

营业执照、生产许可证、材质证明、试验报告；

②、外观检查：

对长宽超出±3mm，高度超过+3mm，小于-4mm的砖不得上工作面。

③、强度检验；应以同一产地、同一规格的每5万块为一取样批，不足5万块也按一个取样批。

复检抗压及抗折强度。

砂浆检验

①复核配合比；

②水泥、砂、及外加剂相关资料、水泥准用证、水泥强度检验报告等；

③搅拌站检查计量、材料配合比质量；

④抽样送检、检查强度报告。

1）组批原则及取样规定：

（1）砌筑砂浆：

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

（2）建筑地面用砂浆：

建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一个检验批，不足1000m2也按一批计。

每批砂浆至少取样一组。

当改变配合比时也应相应的留量试块。

建筑节能分项工程检测

建筑节能保温隔热工程

墙体与屋面。

1）墙体检验批的划分：

采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积化分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。

2）检测项目：

①用于建筑节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

②用于建筑节能工程的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，检查质量证明文件及进场复验报告。

③建筑节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

⑴保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；

⑵粘结材料的粘结强度；

⑶增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

同一厂家同一品种的产品，各抽查不得少于6次。

随机抽样送检，核查复验报告。

④墙体采用保温砂浆内保温，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检，每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。

⑤屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。

每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面抽查不的少于3处。