某某水库除险加固工程施工组织设计.docx
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某某水库除险加固工程施工组织设计
摘要
水库的除险加固工程作为我省水利工作“十一五”计划的重点项目，由于病险水库的除险加固涉及的水库量大面广，原因众多，因此除险加固设计必须以水库安全鉴定主要结论为基础，针对工程中实际存在的问题，采取相应工程措施进行加固处理。
本文针对龙游县石佛乡光塘坞水库的现状，在对施工范围内的地形，地质及水文条件等资料详细勘测的基础上，参考了各相关规范以及其他工程设计经验，对该水库进行了较系统的施工组织设计。
全文共分十二章，具体的阐述了整个除险加固工程的施工方法与过程，主要包括工程概况、施工现场总体布置、施工导流、围堰等措施、施工准备、主要项目施工方法、施工进度计划、施工进度保证措施、质量保证措施、安全保证措施、施工现场标准化、环境保护与文明施工等几部分。
关键词：
病险水库，除险加固，施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程简况
光塘坞水库位于龙游县石佛乡峰塘山村。
坝址以上集雨面积F=0.21km2，主流长度L=0.82km，河道平均比降J=11.3％。
本工程的主要任务是灌溉，兼顾防洪、养殖等综合利用，现灌溉农田350余亩。
本工程枢纽建筑物主要由大坝、溢洪道和放水设施等三部分组成。
大坝：
坝型为均质土坝。
根据本次设计实测地形图，坝顶最低高程134.80m，最大坝高14.5m，坝顶宽度平均约为3.6m，坝顶长为63m；迎水坡不规则，坡比为1:
1.75～1:
2.02，无排水设施。
加固后的大坝坝顶高程135.00m，坝轴线总长63m，坝顶宽4m；上游坝坡分二级，由上至下坡比依次为1:
2.0和1:
2.5，坝坡折点位于高程130.00m；下游坝坡分两级，坡比均为1:
2.0；高程127.00m以下设干砌块石贴坡排水体。
溢洪道：
位于大坝的右坝肩与山体连接处，为正槽式，进口宽2.00m；控制堰型式为宽顶堰，现状堰顶高程132.50m，泄槽宽度约为1.7m～1.4m；溢流堰及泄槽未采取任何衬砌措施，现状杂草丛生、破面碎石林立；溢洪道不完整，未进行衬砌。
加固后溢洪道控制段长为10m，控制堰堰型为宽顶堰，堰顶宽为2m，堰顶高程为132.50m，控制段布置4m宽交通便桥，连接右岸山体与坝顶。
泄槽段长为12.9m，宽2m，底坡坡比i=0.0936。
放水设施：
输水涵洞位于大坝右侧山体，管径0.3m，出口底高程约120.81m，闸门直径0.3m；启闭机型式为手动斜拉螺杆式。
第二章施工总平面布置
2.1施工总平面布置原则
（1）利用自然地形条件，布置施工道路和规划各施工辅助企业厂（场）区。
（2）工程临建设施的布置结合本工程所处地区的水文气象，地形地貌特征，在平面和交通布置上以方便主体工程施工为原则，尽可能缩短场内交通距离，同时考虑汛期影响和施工安全，布置力求合理、紧凑、经济实用、管理方便。
（3）做好土方开挖弃地、回填料的场地规划与安排。
2.2施工总平面布置依据
（1）本工程的各种设计资料，包括工程总平面图、地形地貌图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。
（2）本工程所在地的自然条件和技术经济条件。
（3）本工程的建筑概况、施工方案、施工进度计划，以便了解施工阶段情况，合理规划施工场地。
（4）各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。
（5）各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。
2.3施工总平面布置说明
2.3.1交通与临时道路
（1）场外道路：
根据设计施工图，新建一条上坝抢险道路。
（2）场内施工道路：
本工程场内施工道路主要利用坝顶。
2.3.2水、电系统
施工用电计划从业主提供的变压器低压端接出。
根据业主提供的资料和现场踏勘的情况，水库水质较好，施工用水从水库中汲取；
生活用水引用当地居民生活用水。
2.3.3场内照明
包括施工作业区、办公区和生活区的照明，生活及办公区采用日光灯和白炽灯照明，施工现场夜间施工时采用点钨灯照明。
2.3.4建筑材料堆料场
本工程主要外购材料为水泥、黄砂、碎石、块石等，这些材料在保证质量的前提下均采用就近采购的原则。
黄砂、碎石、块石运至现场后卸至指定位置露天堆放，并一一分开，不得相互混淆。
堆料场的设置以方便施工、方便排水、不影响交通、不影响正常施工的原则布置。
堆料场地使用前先去除表层的草皮、乱石、垃圾、腐殖土等杂物，并用挖掘机整平，压路机压实。
场地周围设置阻隔带和排水沟等保护措施，使雨天场地外雨水不易进入场地，同时使场地内雨水及时排出，以防止材料冲刷和流失。
2.3.5项目部与临时用房
在工地附近村庄租用民房作为项目部，项目部设办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，并设置监理、业主办公室各一间。
仓库、木工间、试验室、机修车间及其它临时设施搭建在不影响施工且便于操作的空地上，建筑面积要满足使用需求。
2.3.6砼搅拌站
拟采用3台0.35m3砼拌和机及2台砂浆0.35m3拌和机，布置在平整且靠近砼及砂浆浇筑的场地上，场地先将表层的垃圾、腐殖土、乱石等清除，并用压路机或挖掘机把场地压实。
本工程砼各施工点较分散，因此搅拌站采用移动式，即一个施工区内的砼施工完成后，搅拌站移至下一个施工区，但避免频繁移动。
2.3.7通讯
拟在工地办公室设电话一部，另外为便于工地联系，主要施工和管理人员配备移动电话。
另外项目部购置对讲机1对，施工测量人员作业时用对讲机联系。
2.4施工总平面布置图
附后
2.5临时建筑物用地计划
表2.1临时用地表
用途
面积（M2）
位置
需用时间
项目部办公室
100
水库附近
整个施工期
职工与民工寝舍
120
水库附近
整个施工期
食堂
50
水库附近
整个施工期
仓库
50
水库附近
整个施工期
试验室
20
水库附近
整个施工期
搅拌场
50
水库附近
整个施工期
木工间
30
水库附近
整个施工期
钢筋加工场
30
水库附近
整个施工期
第三章施工导流、围堰及防洪预案
3.1施工围堰布置
施工临时围堰布置以不影响土石方开挖、土方填筑等施工的正常进行为原则，拟在大坝上游侧坝脚一道。
围堰形式采用土石围堰，围堰顶宽为1.5m，两侧坡度为1:
1.5，围堰顶高程高于正常蓄水位高程1.0米。
密切关注龙游天气预报，与水电局、气象局有关专家保持联系，预测水库上游来水量，如果预计来水量较大，已修筑的临时围堰不能满足防洪要求，则在洪水前抓紧将围堰加宽加高，防止洪水对工程造成威胁和损失。
3.2施工围堰修筑与拆除
采用附近合格开挖料作为围堰的填筑料，填筑料按要求逐层填筑，分层压实。
在围堰保护对象部分施工内容施工完成，放水设施施工完成并能利用后，将临时围堰采用挖掘机拆除干净，以防止施工对库区造成的污染。
3.3施工导流
施工前，利用坝内原有老涵管将库区中水放干。
开工后，抓紧时间进行大坝迎水面的基槽土石方开挖，在大坝基槽土石方开挖、部分土方回填施工期间，在上游坝脚处修筑围堰，采用原有坝内老涵管导流。
在迎水面正常蓄水位以下部分施工内容完成，且放水设施具备通水条件，老涵管封堵。
3.3.1基坑初期排水
由于本工程围堰仓面小，围堰完成闭气后，直接采用2台4”潜水泵抽排。
如发现个别部位渗水量较大，则在该部位迎水面左右5m宽段进行粘土抛填，以堵塞渗漏通道。
3.3.2施工时段排水
施工时段基坑排水采用潜水泵抽排。
基坑四周设排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水从排水沟汇集至集水坑，用水泵抽出基坑外。
集水坑大小、布设间距视基坑渗水量大小而定。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
（1）审查设计图纸是否完整、齐全，审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
（2）明确建设工期，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期，以及建设单位可以提供的施工条件。
4.1.2原始资料的调查分析
（1）自然条件的调查分析。
主要内容有地区水准点和绝对标高等情况、地质构造、土的性质和类别、水质等情况。
（2）技术经济条件的调查分析。
工程所在地的材料、机械、劳动力的市场信息和技术水平状况。
4.1.3编制施工组织设计
根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计。
4.2物资准备
4.2.1建筑材料的准备
根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，与加工部门、生产单位联系，签订供货合同。
4.2.2构（配）件、制品的加工准备
根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式。
4.2.3建筑安装机具的准备
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。
本工程黄砂、碎石、块石均拟从汀塘汙砂石场采购，水泥拟采用杜山水泥，各施工原材料均汽车运输至施工现场。
（1）砂石料：
计划从汀塘汙砂石场采购；
（2）块石：
计划从汀塘汙砂石场采购；
（3）水泥：
计划采用龙游石菱水泥厂生产的P.C32.5；
（4）钢材：
计划采用衢州利宝模具钢材有限公司。
以上建筑材料贮量能满足本标段所需的用量，采用汽车运输至施工现场。
4.3劳动组织准备
（1）建立拟建工程项目的领导机构
按投标时的人员安排，建立拟建工程项目的领导机构。
（2）确定建立施工队组，如木工班组、砌石班组、砼班组等，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
（3）集结施工力量、组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
（4）向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
交底的内容有工程的施工进度计划、月（旬）作业计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、施工验收规范的要求等
4.4测量放样
（1）轴线保护桩。
以原设计样桩为骨架，主坝、副坝坝体、溢洪道两岸等位置设置保护桩，保护桩由钢筋砼桩构成。
保护桩一般按三角定位法设置。
（2）水准高程点系统。
根据施工布置，在施工不影响的坚固且通视位置设置。
由埋设钢筋砼桩或永久性人工建筑物构成。
水准高程点不准在填方后坝体上设置，避免坝体沉降造成累积误差。
（3）施工过程测量质量控制。
①严格执行规范、本工程所涉测量精度要求及技术部门的其他质量要求。
②测量仪器均检定合格，并定期送检。
③监理工程师提供的测量数据和资料，会同监理工程师校测其精度，确保所提供资料准确无误。
④图纸交底制度。
⑤报质量措施计划。
上报措施均报监理工程师批准同意后方可实施。
⑥所有外业测量资料，都应有登记，测量完成后，需经监理工程师复核签字认可。
第五章主要施工项目施工方法及施工工艺
5.1土方工程
5.1.1施工准备工作
（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。
（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
5.1.2坝面清基
坝坡清理采取机械结合人工清理方式。
清理断面基本符合坝面坡度的部位，采取人工清理；坝面坡度超过或少于设计坝坡部位，采取机械清理，以减少开挖量、方便施工填筑。
清理前必须与业主等承建各方共同现场丈量清理部位面积，局部变化较大的施工方案必须征得承建各方的同意，并现场签证。
坝坡清理完毕后，必须及时提请业主、监理单位组织验收。
5.1.3土方开挖
这里所指土方开挖主要为坝体部分土方开挖。
（1）合理布置开挖工作面和出土线路，确定开挖分层、分段，充分发挥劳力、机械的生产能力。
（2）根据土方开挖深度和工程量的大小，本工程选择挖掘机挖土，开挖采用自上而下分层开挖的方式。
（3）开挖严格按设计要求放坡，操作时随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加强处理。
（4）开挖出的土方如果符合填筑要求的，则尽量用于填方填料，否则及时运出，以免占用施工场地。
（5）土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，对开挖面压实后，及时进行下一道工序的施工。
5.1.4土方回填
填筑料采用坝体附近料场或业主单位指定料场开挖料或经设计同意使用的开挖料。
施工时用自卸汽车运料运至填筑仓面，推土机平料。
铺料厚度控制在30cm之内，采用光轮压路碾压。
填筑时水平均衡上升，分层填筑，避免不必要的施工接缝；段与段之间填筑呈斜坡形，坡度不陡于1:
5。
回填的料应满足前述检验认定的材料标准和要求外，填筑过程中，适当控制含水量，分层，充分压实。
对于边隅地段的回填，必须用蛙式打夯机结合人工夯实，确保填筑质量。
对于填筑完的堤身边坡必须整坡。
坝坡坡面在回填前必须清除坡面上松散，不密实的填土，直至设计坡面，做到坡面平顺、密实、美观，坝面边线顺直、同宽、平整。
土方密实度采用环刀取样法。
取样时，由业主、监理工程师现场指定试坑位置，现场监督试验员取样、过秤、烘料、复秤烘干料全过程，并对计算成果进行复核。
压实相对密实度Dr不低于设计参数。
5.1.5石方开挖
这里所指的本工程石方开挖为坝基石方开挖、溢洪道石方开挖和抢险道路石方开挖。
（1）石方开挖采用爆破松动，挖掘机配自卸汽车出渣的开挖方式。
（2）岩基上部除结构要求外均按梯段爆破方式开挖，在邻近建基面预留保护层，保护层按要求进行开挖。
（3）开挖坡度按设计与施工规范要求进行，确保开挖边坡稳定，保证开挖形状符合设计图纸要求。
（4）开挖断面尺寸及高程应符合设计图纸，局部不符合设计要求时，应报送监理工程师及设计单位。
5.2混凝土和钢筋混凝土工程
本工程中砼施工项目有C20砼挡块、C20砼路缘石、C20砼大方脚、C15砼台阶、C20砼挡墙及排水沟压顶、C20砼交通桥、C20砼挡墙支墩、C20砼溢洪道边墙衬砌、C20砼底板、C20砼路面等。
5.2.1混凝土
本工程所用原材料，均应符合国家有关标准。
（1）水泥：
泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。
拟采用32.5普通硅酸盐水泥。
运到现场后在工地仓库贮存，水泥应有出厂质保单和试验室复试报告。
水泥仓库通风、干燥，地面设防潮层，水泥堆放于架空的木板上，木板距地面30cm，袋装水泥堆放高度不超过15包，距边墙60cm，以便于搬运。
（2）骨料
①砂采用质地坚硬、清洁、级配良好的富春江产中细砂，细度模数及含泥量均应符合设计及规范要求，贝壳应予筛除。
②石子：
采用人工碎石。
应为坚硬、新鲜的块石轧制加工。
应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量应符合设计及规范要求，长条扁状块的石子应予剔除，石子级配应符合设计要求，超径控制在5%以内，逊径在10%以内。
5.2.2钢筋
钢筋选用φ-Ⅰ、Ⅱ级。
施工前，应取得厂家合格证书，并抽样送检，各项力学指标合格后方可进行绑扎工作。
钢筋加工前，应检查其外在质量，其表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油冻等污垢。
钢筋必须顺直，需调直的调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，钢筋加工弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
钢筋加工绑扎、搭接长度、规格尺寸偏差应符合有关规定要求。
5.2.3模板
模板采用木模。
模板使用前应清洗干净，保证表面平整，并涂刷隔离剂。
模板在安装过程中应保证无大缝隙，模板与模板之间的缝宽小于2mm。
模板的支架必须牢固，防止逃模。
当砼达到一定强度后，即可拆模。
拆模采用撬棍启撬，同时不得损坏结构面。
拆模后的模板应清洗干净，并堆放整齐。
5.2.4砼配合比
为确保砼质量，在参考经验配合比的同时，砼配合比应通过试验确定。
合理的配合比，应满足砼设计强度的要求，保证砼具有良好的和易性。
现场试配时，考虑施工现场实际情况及试验条件的差别，应按设计标号提高一定的幅度来选择配合比，配料时，根据砂石料的实际含水量，对砂石的拌和用水量作相应调整。
通过试验所确定的砼配合比，应列成配料单挂在砼拌和机旁的黑板上。
配料时，必须严格按配合比用量法称量配料，用磅称称量水泥、砂、石子的用量，水可按重量折算成体积，称量的偏差，水泥和水在±1%以内，砂和石子用量偏差在±2%以内。
5.2.5砼拌和及运输
拌和机上料容量应严格控制，将一盘配合料按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒，需拌和至砼成份、色泽、稀稠均匀一致为止，最短拌和时间不得小于2分半钟。
砼运输应符合迅速、安全、经济等原则。
应尽量减少砼运输距离，运输过程中不得摇晃颠簸，以免产生离析、漏浆现象。
当砼在运输过程发生离析现象时，在运达浇筑现场后，应在钢板上人工拌和3-5次，严禁加水。
每次卸料后，应及时对运输工具清洗。
砼拌和结束至浇捣，其间隔时间一般不超过30分钟。
5.2.6砼的浇筑及振捣
砼浇筑前应检查搅拌、浇筑系统的准备情况。
浇筑砼时应有专人观察模板、支架的变形情况，砼的坍落度与和易性及材料配料的准确度，并及时记录。
雨天不得浇筑，浇筑后下雨时应及时覆盖。
每次浇筑厚度，平板振捣器不得超过25厘米，插入式振捣不得大于30厘米。
砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，分层清楚，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工，因故中止且超过初凝时间，应按工作缝处理。
厚度较大砼采用2.2千瓦的插入式软轴振捣器，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀捣实，每个插入点振捣延续时间，以砼表面呈水平、不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，一般为20-30秒。
振捣过程中不得碰撞模板，振捣棒必须插入下层已经振实但未开始补凝的砼层5厘米，必须振捣密实，不留死角。
为防止砼表面出现麻面气孔，可配合机械振捣，使用捣固铲和毛竹片插边，保证砼表面平整光滑。
压顶等厚度较小的砼则采用平板振捣器，捣器时要均匀全面，不得遗漏，振捣过程中不得碰撞模板。
压顶要求平整、顺直，平直度误差不大于千分之五，每5米设一道伸缩缝。
6.2.7砼养护
砼浇筑完毕，应及时进行自然养护，保持适宜的温度和湿度，使水泥水化作用充分彻底，防止收缩裂缝，保证砼达到应有的强度和耐久性。
砼浇筑完成12小时即应养护，冬季负温应及早覆盖保温，禁止浇水。
满足设计及规范要求的拆模强度时才可拆模，不得提前拆模。
拆模板后应用草袋、草帘、麻袋、土工布、塑料布等及时覆盖，以免雨水浇淋或冻融破坏。
养护时间一般不小于14天。
5.3防渗工程
本工程套井回填是关键部位，所用土料应满足《碾压式土石坝设计规范》（SL274—2001）对于防渗土料的要求：
渗透系数（均质坝≯1×10-4cm/s，心墙和斜墙≯1×10-5cm/s）、有较好的塑性和渗透稳定性、水溶盐含量≯3%、有机质含量（均质坝≯5%，心墙和斜墙≯2%），塑性指数≯20和液限≯40%的冲积粘土，以及非冻土、非分散性土、非膨胀性土等。
防渗土料应在勘察合格的料场范围内取料，取土前应将草皮、树根、不合格土层清除干净，取土应逐层开挖，以保持土料的均匀性。
采用冲抓钻造孔，孔径1.1m，孔距0.75m，有效防渗（接头搭接处）厚度≮0.8m。
井孔中心偏差要求≤±3.0cm，井底深入设计要求的土层内或深入基岩深度满足设计要求（一般为强风化基岩面以下0.5m或至弱风化基岩），接近勘探成果提供的估计岩面时，应加强观察，确定入岩高程，控制入岩深度。
其施工操作主要由造孔、回填、夯实三个环节组成，其主要施工流程为：
施工准备→放样布孔→钻机就位→冲抓造孔（弃土）→下井检查、入岩深度鉴定→清孔（机械冲抓，必要时人工辅助）→（土料挖运、存储→翻晒或加水）回填夯实→取样检查→移机（合格）、重新冲抓回填（不合格）。
造孔要求：
分两序孔分别造孔，孔应平整垂直，孔位允许偏差为±3cm，端孔孔斜不得大于1/50，孔套接中心在任一深度的偏差不得大于设计墙厚的1/3。
回填要求：
应在清孔完毕、验收合格后立即进行。
在施工单位自检合格的基础上，由监理单位组织验收，项目法人进行认定，土料用于回填前，应进行含水量测定，确定是否接近击实试验确定的最优含水量。
铺土应分层，一般控制厚度为0.3m，夯距（夯锤下落高度）2～3m，夯击次数20～25次，当距坝顶2.0m以内后，应减少单位冲量，控制夯距小于2.0m，以防止坝顶开裂或沿孔周壅起。
实际铺土厚度、夯距和夯击遍数按照现场夯实试验参数。
不得将树（草）根等有机质及石块等混入土料中，5cm以上土块（团）等应敲碎。
每层铺土要均匀、平整，严格控制铺土厚度；夯锤不能忽高忽低，落锤要平稳，落锤前保持几秒钟的稳定时间，避免钢丝绳抖动，使之自由下坠，以保证夯击均匀密实和避免夯锤碰撞井壁、降低夯击功能。
回填过程应无中断，如有中断，工作面应妥善保护，重新施工前应进行检查分析，确认不影响回填质量，方可恢复施工。
5.4砼预制块护坡砌筑
（1）预制块：
六边形砼预制块厚120cm，边长30cm，由相应规格钢模提前20天以上预制（或直接从预制构件厂购买），使用时由预制场搬运至现场，检验合格后收货。
检验包括尺寸、形状、平整度、要求对角误差<5mm，平整度5mm，表面平整光洁，强度用回弹仪检验。
砼预制块在预制场浇筑，现场拼装，要求其下的碎石垫层摊平压实。
（2）放样：
沿坡向间隔5m设样桩，同时要注意沿坡向放样应放垂直。
（3）施工
①起脚：
预制块铺砌起脚时应严格按拉线施工，不得图省事靠挡墙施工，否则可能造成起脚波浪。
起脚完成后，报质检员检查后方可继续施工，避免积累错误或误差。
②施工：
搬运以二人抬运为主，也允许顺坡溜运，但必须正面朝上，也不允许翻滚，避免毁损和造成人身伤害。
施工时应严格按样线分块施工，一般拉双线，线面高于板面5mm，施工则按低于5mm施工。
纵向顶面与样线对齐，块与块之间的缝宽≮2cm。
5.5帷幕灌浆
工艺流程为：
施工准备 → 测量放线 → 安装孔口管→ 钻进 → 洗孔、裂隙冲洗（部份孔灌前简易压水） → 灌浆 → 封孔 → 检查孔。
套井完工后对坝基进行帷幕灌浆，帷幕灌浆孔距2.0m，共66孔，孔底进入相对不透水层5.0m，具体根据压水试验调整，要求相对不透水层基岩透水率6~8Lu。
采用自上而下灌浆法，应严格遵守SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。
工艺流程为：
施工准备 → 测量放线 → 安装孔口管→ 钻进 → 洗孔、裂隙冲洗（部份孔灌前简易压水） → 灌浆 → 封孔 → 检查孔。
（1）施工准备：
对主要设备的维修、保养及运行，检查辅助设备及生产工具的配备是否齐备，以保证施工的顺利进行。
（2）测量放线：
根据设计坐标确定孔位并报监理复核、确认。
（3）安装孔口管。
（4）钻孔：
①钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，将钻机对准孔位，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm，然后将钻机底座找平并安装牢固，须保证施工过程中不松动。
钻进过程中须对钻压、钻速、转速、冲洗液流量进行严格控制。
钻孔应按设计图纸注明编号和孔序，并作好钻孔记录。
钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。
②每钻灌段应进行一次孔斜和方位角测量，尤其注意上部20m范围内的偏斜和方位角的控制，如发现孔斜超过要求时应及时纠正。
③钻孔时要分序、分段进行。
钻孔次序应与灌浆次序相一致，同次序孔可同时施工。
④钻孔结束待灌或灌完待钻进时孔口均应妥善保护。
（5）洗孔、裂隙冲洗（灌前简易压水）：
① 帷幕灌浆孔孔壁和裂隙均需进行冲洗，待孔口回清水为止，孔内岩屑残留厚度不大于20cm。
冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。
②帷幕灌浆孔灌
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