某某工程施工组织设计.docx
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某某工程施工组织设计
1工程概况
1.1机房
结构类型：
一层砖混结构；设防烈度：
六度；抗震等级：
三级；结构安全等级：
二级；耐火等级：
二级。
室内装饰：
1.地面、200厚片石100厚素混凝土水泥砂浆找平层上铺600×600耐磨地砖。
，
2.外墙装饰：
PT500乳白色涂料。
3.内墙装饰：
PT300白色乳胶漆。
4顶棚做法：
801建筑胶水＋白水泥刮腻子两道＋涂料。
5.屋面做法：
（自上而下）防水材料：
SBS改性沥青防水卷材，4mm厚聚脂，20厚1：
3水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土板。
1.2基础工程施工顺序
定位→挖基坑→验坑→筑垫层、砌砖胎模→绑扎钢筋、支木模→浇筑砼→土方回填→砌体→屋面→地坪围墙→粉刷装潢。
2施工组织机构及施工准备
2.1施工前的准备
2.1.1技术准备
准备机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。
按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。
对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行
施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
2.1.2物资准备、
所用砂应为中粗砂，钢材、水泥为甲方指定的品牌材料，碎石必须满足各项试验标准的要求，工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。
2.1.3施工现场准备、
清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。
2.2施工机械
混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车、钢尺、经纬仪、水准仪等。
2.3施工计划进度
本项目计划工期45天竣工。
进场先进行定位基桩施工，然后进行机房及围墙施工，计划在两周内实现机房主体施工，四周内完成机房地砖粉刷，五周完成整体工程施工。
3施工方案
3.1、土石方开挖
挖掘前，必须对附近土壤进行了解，应根据实际情况适当加大，确保不发生坑壁坍塌。
（1）土质基坑，一般采用人力挖掘，挖掘时按放样位置，先将坑口附近的浮石等杂物清理干净，然后分层进行挖掘。
对松散或潮湿且易坍方的普通土，不得采用掏洞法挖，以防坑壁坍塌压伤人。
（2）坑底面积不超过2m2时，坑内允许一人挖掘，如果坑内有多人工作时，不得面对面或相互靠近进行挖掘。
挖出的土方应堆积在离坑边0．5m以外处，以防坑壁受重压而坍方。
（3）挖掘铁塔基础坑或水泥杆主坑，坑壁应留有适当的安全坡度，坡度的大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关。
其安全坡度可参照表1-1。
（4）在挖掘土坑过程中，要随时观察土质情况，发现有坍方的可能时，应采用挡土板或放宽坑口坡度等措施，挖坑工作人员应戴安全帽，不得在坑内休息或睡觉。
土石方开挖要求：
1．在交通道路、广场或施工区域内挖掘时，应在其周围设置围栏，离坑边距离不小于0．8m
2．上下基坑应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不小于0．75m
3．人工挖土应遵守下列规定：
（1）在基坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不小于0．7m
（2）相邻台阶高度不大于1．5m
开挖深度小于5m的坑道，不能按规定留设边坡时，应设置支撑，边坡支撑应符合下列要求：
（1）加固木板厚度不小于5Omm
（2）加密立杆间距不大于1.5-2．Om
（3）横杆支撑间距不大于1m
开挖深度大于5m的坑道，支撑应单独设汁
11、在施工过程，应作好每道工序的完整记录，并及时将记录的资料上报监理工程师审查签认。
二、岩石爆破施工基本要求
（1）爆破作业是一项专业性的工作，进行此项工作应是经过专业培训．具有一定的爆破专业知识和施工经验，并持有爆破作业证的人员。
（2）未经专门培训的人员，不得进行爆破器材管理、保存和运送等工作，爆破施工前施工负责人要对所有参加施工的人员进行安全交底，以确保安全施工。
（3）确定具体爆破施工方案之前，必须对爆破点周围环境（如民房、电力线、通信线、铁路、公路、管道等永久性设施，以及爆破人员隐蔽点等）进行调查，位于爆破危险区以内无法拆除的建筑物应事先采取安全措施加以保护，建筑物内人员应撤到危险区以外。
基础石方常用爆破方法见表1-4。
爆破最小安全距离见表1-5。
石坑爆破公式
Q=KW3e
Q’=K’eW3
P=0.33W（2n-1）
r=（0.8-1.3）W
式中Q——药包重量（kg）；
Q＇——按松动计算用药量（kg）；
K———普通抛掷药量（kg/m3），查表1-6；
K＇——松动装药量（kg／m3），查表1-6；
e——炸药换算系数，依所使用的炸药种类查表1—7确定；
W——最小抵抗线（m）；
P——漏斗最大可见深度（m）；
r——爆破漏斗半径（m）；
n——爆破作用指数，,是描述爆破强弱、效果的一个参数，见表1—8。
基础石方常用爆破方法
项目
常用方法
要求及使用条件
石坑爆破
一般用人工或机械打眼，常用加强抛掷法
在岩石地带基础施工时，须用爆破方法进行挖掘
土坑爆破
用于土坑及冻土爆破，一般采用抛掷爆破。
方法与岩石爆破基本相同
土坑采用爆破法比用挖掘效率高，减轻体力劳动
土坑压固爆破
粘土、水田及沼泽地带可用延长药包，炸成圆柱腔，将电杆立于孔内
适用于钢筋混凝土电杆（注销流砂不适用）
爆破最小安全距离
爆破方法
裸露爆破
深孔爆破
浅孔
爆破
一般药
量爆破
扩大药
量爆破
松动
爆破
微差
抛掷
定向
最小安全距离（m）
400
200
200
50
50
不同岩石种类的装药量
分类
岩石种类
K
K＇
1
砂石土壤、腐殖土、泥炭
0．5—0．9
0．17—0．3
2
黄土，软的盐土和碱土，15mm以下的砾石带草根的密石腐殖土，
带有卵石、碎石杂物胶结成块的填土，以及工程垃圾杂物之土
0．6—1．1
0．2—0．37
3
肥熟粘土，包括粘土水泥、重壤土
0．9—1．3
0．3—0．43
4
重碎粘土，包括工程卵石、砾石垃圾土
1．2—1．5
0．4—0．5
5
密石的坚硬黄土，紧硬的黄盐渍土，胶结工程垃圾胶结力弱的砾
岩，不坚硬的页岩
1．4—1．6
0．47—0．53
6
火山灰和浮石，软而多孔裂缝的石灰岩和页岩
1．5—1．65
0．5—0．55
7
由石岩胶结水成岩的砾岩，裂缝最大的风化质砾岩粘土
1．6—1．7
0．53—0．57
8
砂砾花岗岩、粘土质砂岩、云母及泥灰质石灰岩
1．65—1．75
0．55—0．85
9
风化厉害的软质花岗岩、片麻岩、正长岩
1．75—1．85
0．58—0．62
10
白云石、坚实碳石、大理石、坚实的砂质页岩
1．80-2．0
0．6—0．67
炸药种类及换算系数
序号
炸药种类
换算系数
序号
炸药种类
换算系数
1
2
3
4
5
硝铵
狄那锰
威力强大硝铵
硝酸铵
40％的阿莫突尔
1．00
1．00
0．84
1.35
0．92
6
7
8
9
10
二硝基萘
62％硝化甘油
黑火药
火棉
三硝基甲苯
0．75
0．76
0．70
0．75
0．86
爆破作用指数意义
n=1．0
标准抛掷爆破漏斗
1>n>0．75
减弱抛掷爆破漏斗
n>1．0
加强抛掷爆破漏斗
n<0．75但接近
松动爆破漏斗
（4）炸药和雷管必须分别储存，不得和易燃物放在一起，并设专人管理。
（5）土石方爆破施工要求，见表1-9。
土石方爆破施工要求
项目名称
安全技术要求
运输
1.在车辆不足时允许同车携带雷管人员应坐在驾驶室内，炸药不超过10kg;雷管不超过20个。
2.炸药、雷管、电池、起爆器应分别携带，并放在专用的背包内（箱内），不的放在衣袋内，多人携带时每人之间应离开15m以外。
爆破施工
3.导火线长度不少于1.2m.
4.炮孔装要后，炮动口填土深度
孔深为0.4～0.6m时不少于0.3m
孔深为0.6～2.0m时为孔深1/2以上
孔深为2.0m以上时不少于1m
5.爆破危险警戒线范围岩石或冻土普通土
顺抛掷方向200m100m
反抛掷方向100m50m
6.发现哑炮或炮数不清时，应在规定时间后进入爆破点进行检查
（1）火雷管20min以后
（2）电雷管拆除电源5min以后
7．处理哑炮要重新打孔，应与哑炮孔保持一定安全距离并须与原孔方向一致，严禁用掏挖或者在原炮眼重新装炸药
（1）深孔应离哑炮0．6m
（2）浅孔应离哑炮0．3-O．4m
（3）在哑炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业
8．爆破桩基础施工中，爆破点距人身的危险区半径
（1）垂直洞孔和斜洞孔的抛掷方向为40m
（2）斜洞孔的反抛掷方向为20m
9．已变质失效的爆破材料严禁使用长期存放的电雷管，在使用前应逐只进行电阻测定，并应符合下列要求：
（1）测定电流不大于50mA
（2）雷管应放在遮蔽处或埋入土中50-100mm
（3）在地面测定时，安全距离不小于30m
（6）对失效的炸药、雷管应进行销毁处理，处理方法应按照《安全规程》的要求进行，不得任意销毁。
（7）打爆孔人员应戴安全帽，使用凿岩机打炮眼时除戴安全帽外，还应戴风镜和口罩。
接触硝胺炸药、甲苯等有毒物品，应戴橡皮手套和口罩。
（8）承包给外单位专业爆破工进行爆破施工时，应严格办理审批手续，并签定施工协议，确认无误，方可外包施工，并设专人在现场进行监督指导，对使用的炸药、雷管领退情况应及时登记。
（9）现场使用的炸药、雷管、导火线等，必须由专人管理，并建立领用、退库制度。
严禁将爆破器材送人、转让或移作他用。
3.1基坑（槽）开挖
基坑（槽）的施工：
基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖，本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。
因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。
开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。
因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。
为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。
3.2打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。
垫层为C10混凝土
3.3砼施工
材料的选择：
泵送砼的配合比应经试配而得。
砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。
砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。
砂采用中砂。
水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。
砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。
3.3.1合理确定砼配合比
选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼
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