电容检验规范.docx
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电容检验规范
电容检验规范（）
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物料名称
电解电容
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
检验项目
技术要求/缺陷内容
检验方法
检验工具
不合格分类
抽验判定
检验水平
1
包装质量
1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；
2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察
目测
外观质量
1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；
2.外表无可见损伤：
变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；
用肉眼观察
目测
2
外形尺寸
1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；
用游标卡尺测量
游标卡尺
2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装
PCB板
3
电气性能
容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量
数字电桥
4
引脚强度
引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥
5
安全性能
耐压
施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》
用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压
耐压测试仪
6
漏电流
漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）
漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流
漏电流测试仪
7
高温测试
高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）
放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱
8
低温测试
低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）
放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
冰箱
检验要求及注意事项：
1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称
贴片电容
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
类别
检验项目
检验标准
检验方法
检验工具
不合格分类
抽样判定
检验水平
1
外观
包装、包装质量
1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年）；
2.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；
3.贴片电容无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；
4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露内部基材,不可有裂纹。
用肉眼观察
目视
2
尺寸
结构尺寸
1.测整体的长、宽、高，焊盘宽度应与标识相符，并确认是否与BOM清单要求一致；
2.与PCB实装。
用肉眼观察
游标卡尺
PCB板
3
电气性能
容量
1.用电桥（测试频率设定为10kHz）或相应精度的万用表测量，其容值规格与标识及对应产品的BOM清单相符；
2.电容常用字母代表误差：
B:
±0.1%,C:
±0.25%,D:
±0.5%,F:
±1%,G:
±2%,J:
±5%,K:
±10%,M:
±20%,N:
±30%,Z:
+80%-20%
用电桥（测试频率设定为10kHz）或相应精度的万用表测量
数字电桥
检验要求及注意事项：
3.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
4.批量需要均匀、随机抽取。
附录A
贴片电阻/电容规格表
英制
（inch）
公制
（mm）
长（L）
（mm）
宽（W）
（mm）
高（t）
（mm）
a
（mm）
b
（mm）
0201
0603
0.60±0.05
0.30±0.05
0.23±0.05
0.10±0.05
0.15±0.05
0402
1005
1.00±0.10
0.50±0.10
0.30±0.10
0.20±0.10
0.25±0.10
0603
1608
1.60±0.15
0.80±0.15
0.40±0.10
0.30±0.20
0.30±0.20
0805
2012
2.00±0.20
1.25±0.15
0.50±0.10
0.40±0.20
0.40±0.20
1206
3216
3.20±0.20
1.60±0.15
0.55±0.10
0.50±0.20
0.50±0.20
1210
3225
3.20±0.20
2.50±0.20
0.55±0.10
0.50±0.20
0.50±0.20
1812
4832
4.50±0.20
3.20±0.20
0.55±0.10
0.50±0.20
0.50±0.20
2010
5025
5.00±0.20
2.50±0.20
0.55±0.10
0.60±0.20
0.60±0.20
2512
6432
6.40±0.20
3.20±0.20
0.55±0.10
0.60±0.20
0.60±0.20
物料名称
贴片电阻
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
类别
检验项目
检验标准
检验方法
检验工具
不合格分类
抽样判定
检验水平
1
外观
包装、外观质量
1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年）标示需要与《物料清单》一致；
2.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；
3.贴片电阻无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；
4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露内部基材,不可有裂纹。
用肉眼观察
目视
2
尺寸
结构尺寸
1.测元件整体的长、宽、高，焊盘宽度（参考附件A），并确认是否与BOM清单要求一致；
2.2.与PCB板实装。
用游标卡尺测量。
游标卡尺
PCB板进行试装
PCB板
3
电气性能
电阻
1.用电桥（测试频率设定为100Hz）或相应精度的万用表测量，其阻值规格与标识及对应产品的BOM清单相符；
2.电阻上常用字母代表误差：
F±1%，J±5%，K±10%。
3.RT、RX系列为：
标准值±5%.
用电桥（测试频率设定为100Hz）或相应精度的万用表测量
数字电桥
万用表
检验要求及注意事项：
1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称
压敏电阻
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
类别
检验项目
检验标准
检验方法
检验工具
不合格分类
抽样
检验水平
1
外观
包装质量
1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年），并记录。
2.外包装应牢固，无破损、变形。
要具有良好的防潮。
防压及防腐蚀等措施。
3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
用肉眼观察
目视
外观质量
1.本体应无破损或严重体污现象。
2.引脚不允许有严重氧化、断裂现象，少量轻微氧化且不影响焊接的物料可接收。
3.标志内容正确，完整，清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
2
尺寸
尺寸
1.本体长宽、厚度，引脚长度允许公差范围为±0.25mm、本体直径（11±0.5mm）、间距（7.5±0.4mm）、引线直径（∮0.8mm）。
2.用PCB板试装。
卡尺测量和PCB板试装
PCB板游标卡尺
3
电气性能
压敏电压
给压敏电阻通过DC1mA（∮5产品DC0.1mA），测出其两端的电压值，其阻值应与标识相符，（测试时间不应超过5S）。
数字电桥使用10KHz档测试
耐压测试仪
耐电压
将1000V交流电压时间施加在样品引线（两根引线连接在一起）与包裹在样品本体上的金属箔之间60S，不允许出现破裂现象。
4
基本参数
阻值
使用数字电桥测量其阻值，应与标识及对应产品BOM要求相符
数字电桥使用10KHz档测试
数字电桥
5
机械性能
引脚强度
将压敏电阻引脚数的一半按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，检查其外观，应无可见损伤。
目测
钳子
检验要求及注意事项：
1.以上检验项目可参考《合格供应商目录》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称
电感/变压器
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检验工具
不合格分类
抽验
检验水平
1
包装质量
1.内外包装标示明确（供应商名称，规格型号，数量，生产日期）并记录；
2.外包装应牢固。
无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
目测
目测
外观质量
1.机构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其他有害缺陷；
2.表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹；
3.线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无变形、无折断、无松动脱；
4.标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整；
5.导体不能出现氧化、生锈的迹象，漆包线排列整齐，无飞线、破损、绕线工艺差；
6.脚焊点不允许超出定位面，定位面应成一平面；引脚绕线需≥1圈（引脚绕线处缝隙小于引脚直径）；
7.引脚超过定位平面部分不允许有胶水异物。
2
外形尺寸
1.测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径、匝数，应与标识相符；
2.间距，用PCB板试装。
游标卡尺
3
电气性能
数字电桥使用10KHz档测试，应与标识及相关产品BOM清单相一致。
数字电桥使用10KHz档测试
数字电桥
4
耐压
绕组间：
AC≥2KV；绕组对磁体：
AC≥1.5KV。
耐压测试仪调至相应档位测试
耐压测试仪
5
低温存储
放在贮存温度-24±2℃的低温中48h以上，取出在常态（25±3℃）下恢复1h后，外观应无可见损伤，电气性能符合要求。
低温放置48H后测试
冰箱
检验要求及注意事项：
1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称
二极管
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
检验项目
检验标准
检验工具
抽验判定
检验水平
1
包装质量
1.内外包装标示明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；
2.外包装应牢固。
无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
目测
外观质量
1.有明显的伤痕，引线松动断裂，无标记、标记错误或标记辨认不清等；
2.表面丝印要与样品相符，用清水擦15S仍清晰完整。
目测
2
外形尺寸
1.测量本体长、宽，引脚长度、直径；
2.间距（贴片元件），用PCB板试装。
游标卡尺
PCB板
3
电气性能
根据二极管的单向导电特性，测试出被测半导体器件的正向导通电压一致性和极性标识是否正确。
万用表
在常温下（25±3℃）下，测试二极管的正向压降≤1V（目前测试为≤0.7V）。
万用表
4
机械强度
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次），引脚应无断裂、引脚和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项（此项针对引脚二极管）。
目测
检验要求及注意事项：
1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称
保险丝/保险电阻
类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
检验项目
检验规范
检验工具
抽验判定
检验水平
1
包装质量
1.内外包装标示明确（供应商名称，规格型号，数量，生产日期）并记录；
2.外包装应牢固。
无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等；
3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
目测
外观质量
1.标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志；
2.管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视，内部可融体、管帽无异常尖形突出，金属部件无氧化、锈迹，管帽与管体连接可靠；
3.引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，不可有杂质和锡屑。
目测
2
外形尺寸
管体直径，管体长度，引线直径，应与标识相符。
游标卡尺
千分尺
3
电气性能
用万用表表笔测试保险丝两端是否导通。
万用表
4
可焊性
将引脚浸入锡炉中3～5秒，沾锡面积应大于总沾锡面积的90%，润湿表面应覆盖一层平滑而光亮的焊料涂层。
锡炉
检验要求及注意事项：
1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀抽取
物料名称
PCB板
类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
检验项目
检验标准
检验工具
抽验判定
检验水平
1
包装质量
1.内外包装标示明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；
2.外包装应牢固。
无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
目测
C
Ⅱ
外观质量
1.PCB表面完整无刮花、焊盘无污染、破损，变形；表面丝印要与样品相符，丝印要清晰可见；
2.铜箔线路清晰不可断线，不能翘起，线路缺损不可大于线宽20%，阻焊膜不可起泡，削落、开裂。
目测
AQL=1.0
2
外形尺寸
测量PCB基板的长、宽、厚度及主要装配孔位的尺寸（参考附录B），长、宽尺寸误差为±0.15，厚度误差为±0.05mm，主要装配孔位的孔心距误差为±0.25mm。
游标卡尺
PCB板
≤500
（5,0,1）
特殊
≥500
（13,0,1）
特殊
3
主要孔位
将接线端子、散热器等与外壳关联的部件安装到PCB板面，并与外壳组装，各孔位应满足装配要求，进线与出线满足操作与技术要求，不与外壳结构产生干涉现象。
实装
（5,0,1）
特殊
4
可焊性
将PCB板喷涂助焊剂，浸入锡炉中2~3秒，取出观察，各焊盘上锡应良好，无薄焊或缺焊现象。
（插件实焊）
波峰焊
（1,0,1）
特殊
5
耐压
PCB丝印面与铜箔面及PCB电源地、机壳地与输入、输出端焊盘所在的铜箔之间应能承受DC2500V/3mA/3S高压，无拉弧、无闪络、无击穿。
耐压测试仪
≤500
（5,0,1）
特殊
≥500
（13,0,1）
特殊
检验要求及注意事项：
1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
2.批量需要均匀、随机抽取。
升级会员 