管井工程施工方案.docx
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管井工程施工方案
管井工程施工方案
廊坊新中地产开发有限公司
高压土建工程
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
北京恒商电力市政工程有限责任公司
2015年7月20日
1工程概况
1.1编制依据
1.1.1编制依据:
1)电力管井工程施工图及设计说明;
2)《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007;
3)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
5)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
6)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
7)其他与该工程有关国家行业、地方的规范规程和标准
8)对现场的实地考察
1.1.2编制原则:
1)在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸及有关规范为依据,紧密结合现场实际情况,编制经济科学,切实可行的施工方案。
2)采用先进施工技术和施工设备,严格管理,确保工程质量。
3)合理、高效安排施工进度科学划分施工区段,协调统一,确保工期目标实现。
4)抓住影响整个工程工期的关键项目严密组织。
1.2工程概况
本工程连接从三区南侧引出管线,向南穿越规划路二,绕过二区东侧,穿越支路六,在东侧进去一区,(后附走向图);新做直通电力管井7座,转角井5座,三通井一座,敷设6*150PVC+2D162九孔格栅管电力专用管线309米,现浇混凝土包封,敷设钢管87米。
1.3工程重点、难点控制
本工程较为分散,工期较紧,质量要求高。
为不影响其他施工单位的车辆及施工人员的正常通行和安全,施工中做好围挡防护工作,保证行人车辆安全。
按图纸设计位置专业管线较多,施工时加紧施工速度的同时做好安全防护工作。
需要穿过规划路二,由于规划路二未交工,所以不能破路施工,需要做拉管,而且地下管线不明,需要做物探,防止对已完管线的破坏。
穿越二区的管线需要穿过临时施工硬化路面和临时生活区,交叉施工会影响二区施工车辆通行。
2施工布置
2.1项目经理部组织机构
2.2施工总体布置
2.2.1现场布置
2.2.1.1根据工程规模、特点、施工条件等,合理解决施工期间所需的临时房屋、施工动力、仓库、交通道路及其它施工设施等的总体布置问题,以期在规定期限内完成整个工程的建设任务。
2.2.1.2施工总布置应紧凑、合理、节约用地,尽量利用不影响其他工程施工的地方。
2.3施工进度计划
2.3.1总体施工工期
本工程计划自2015年8月15日开工,计划于2015年12月15日完工,总工期为122天。
工程分为三个阶段,即:
施工准备阶段、电力井及管线施工阶段、完工清理及验收阶段。
3主要施工技术方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
技术人员详细会审图纸,编制单位、分部、分项工程实施性的施工组织设计和方案,做好技术交底。
根据工程特点,针对重点关键工序组织专项技术攻关。
3.1.2机械设备准备
施工所需设备要在进场前完成检修,达到运转正常的条件。
进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求,并配备一定的易损件配件,便于现场及时维修更换。
机械设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
反铲挖掘机
台
1
2
钢筋弯曲机
台
1
3
钢筋调直机
台
1
4
切割机
台
2
5
自卸式翻斗车
台
5
6
电锯
台
1
7
砼振捣棒
ZPN35
台
5
8
水准仪
J6
台
1
9
全站仪
台
1
10
油夯
台
4
11
电焊机
35kW
台
2
12
手电钻
台
2
13
电锤
台
2
3.1.3劳动力准备
根据施工进度计划,劳动力组织部门在公司内部对施工作业队伍进行择优录取,组织各工种劳动力按需进场。
所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
劳动力
混凝土工
木工
钢筋工
防水工
壮工
其它
3
20
15
5
20
5
3.1.4物资准备:
物资部门编制材料需用量计划,对施工用材料提前对供应商进行考察,对材料质量进行验证,并按照材料需用量计划,组织合格材料进场。
3.1.5现场准备:
进场后组织清理、平整场地,查清、清除障碍物,保护永久地上地下设施,临电、临水总包配合施工,做好改建电力管线的前期准备工作。
3.2主要施工方法及措施
3.2.1测量放线
1.为保证施工的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的相互通视的坐标控制点及高程水准点。
每20~30m设一水准点,水准点标设在原有建筑或固定不变的围墙等物体上,直接测放管井的平面位置。
序
号
设备名称
数量
规格
型号
出厂日期
(年月)
机械来源
预计
进场时间
1
测量
监测
仪器
全站仪
1
GTS-800A
07.12
自有
7月底
水准仪
1
AT-G6
08.10
自有
7月底
2
设计
设备
计算机
6
lenovo
\
自有
7月底
打印机
2
HP
\
自有
7月底
2.施工测量方法:
⑴测量员应配合测绘单位的钉桩过程,掌握线路控制点和标高点设置情况,对以上点位位置情况及时进行记录并对桩点采取必要的保护措施。
标高点引测到线路附近且便于通视的位置。
每个施工作业段不少于3点。
⑵按照设计图纸要求和测绘单位提供的控制桩、点和开挖放坡要求,洒出开槽灰线。
⑶当槽底开挖到设计高程以上20cm左右,将标高传递到槽底,在边坡上钉出1m线,配合清槽工作,防止超挖,保持槽底坡度准确、均匀。
⑷在井室底板施工后,按照设计图纸的要求,在底板上放出墙身线、标志出墙身留洞位置和标高。
⑸抄平时,应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置,精度应符合《施工测量规程》的规定。
⑹每完成一项测设工作后,要对成果进行校核,保证测设误差在允许范围以内。
⑺每完成一项测设工作自检合格后和下道工序班组做好交接检并做好记录。
4.安全注意事项:
⑴测设作业中注意交通安全,遵守交通规则,穿越路面时注意来往车辆,礼让通行。
⑵需路面上作业时,应尽量安排在低谷时段,安排专人负责疏导行人车辆,保护施测人员安全。
⑶持铝合金塔尺行进时将塔尺收回,防止触及电线。
⑷现场作业时戴好安全帽。
在基槽边缘操作时注意脚下情况,防止踩空、滑跌。
⑸遇风雨天气时注意保护测量仪器设备。
5.测量工程应收集填写技术资料
⑴测量技术交底记录
⑵平面放线记录、抄平记录
⑶三检记录
⑷测量放线报验单
3.2.2土方工程
1)作业条件
⑴土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
⑵建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
⑶夜间施工时,应有足够的照明设施:
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
⑷在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
2)操作工艺
工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→分段下挖→修边和清底
⑴挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的1/2。
⑵在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时的基坑(槽)或管沟,根据土质情况,应作好支撑的准备,以防坍塌。
⑶开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、挖土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
⑷在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,以便及时挖走。
⑸修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
⑹开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的。
3.2.3垫层
本工程为100mm厚C15混凝土垫层,垫层支模前,利用控制桩向基坑下放线,垫层周边支100mm木方子,保证模板稳定,每块模有两个固定桩控制,防止跑模,控制砼厚度,用2m杠尺刮平振捣密实,木抹子搓平。
3.2.4钢筋工程
1)钢筋原材
热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定。
热轧带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
所有钢筋必须具有质量证明书,进场后根据规范要求做进场复试。
2)钢筋加工
采用冷拉方法进行钢筋调直。
Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%;
Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
钢筋成型、钢筋弯钩或弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩,弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端不做弯钩,当需要做弯折时,不大于90度时,弯折处的弯弧内直径不应不于钢筋直径的5倍,箍筋末端做135度弯钩,弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,尚应不小于受力钢筋直径。
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
3)钢筋绑扎与安装
材料及主要机具
⑴钢筋:
必须有出厂合格证,按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋无老锈及油污。
⑵铁丝:
采用火烧丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
⑶控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
⑷工具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件
⑴按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
⑵核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
⑶当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
⑷熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
底板钢筋绑扎
1工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板(边墙或顶板)钢筋。
⑵划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括梁钢筋位置线)。
⑶将钢筋安规格、类型、使用部位运至使用部位。
⑷绑扎钢筋
按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如底板较厚或顶板钢筋量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用大理石块代替。
钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工规范的规定。
由于钢筋受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.2.5模板工程:
3.2.5.1材料及主要机具:
钢模板、木方子、支承件(钢