多级活塞式压缩机安装施工方案.docx
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多级活塞式压缩机安装施工方案
多级活塞式压缩机安装施工方案
多级活塞式压缩机
施工方案
系别：
班级：
指导教师：
学生姓名：
2011年12月
1.工程概况……………………………………………….…………….….3
2.施工准备……………………………………………….…………….….4
2.1技术准备…………………………………………….………...….….….4
2.2现场准备…………………………………………….………………..…6
2.3人力准备………………………………………….……………………..7
2.4施工机具准备…………………………………….……………..………8
3.工艺流程………………………………………….……………………..12
4.施工工艺…………………………………………….……………….…12
4.1设备开箱检查……………………………………….………………….12
4.2基础验收……………………………………….…………………….…13
4.3机体的安装………………………………………………….……….…15
4.4主轴承和曲轴的安装……………………………………….………….16
4.5汽缸的安装………………………………….……………….…………17
4.6基础二次灌浆………………………………………………….………18
4.7十字头、连杆的安装………………………………………….….…19
4.8活塞环、填料和刮油器的安装…………………………….……...….20
4.9活塞和活塞杆的安装……………………………………….……….20
4.10气阀安装…………………………………………………….……...…21
4.11循环油系统的安装…………………………………………....………21
4.12试车………………………………………………………….…..…….22
4.13施工技术要求……………………..………………………….……….24
5.安全与环境保护……………………..………………………….………25
5.1氮压机保护措施……………………..………………………….…25
5.2施工安全防护措施……………………..………………………….25
6.附设计图。
1．工程概况
合成氨工程，由四川美丰化工股份有限公司投资建设，该工程由四川化工设计院设计，其中4M32-18/19型号压缩机是合成氨工程的核心设备，该压缩机主机重量为46.34吨，出厂时是解体的，现场安装时解体安装。
表1压缩机主要技术参数
型号
4M32-18/19-51.5+54/45-51.5型
形式
四列对称平衡型
压缩介质
新鲜气循环气
排气量
18m³/min【进口状态】
54m³/min【进口状态】
进气压力
1.9MPa（G）4.5MPa（G）
排气压力
5.15MPa（G）5.15MPa（G）
行程
320mm
转速
300r/min
轴功率
1578.3Kw
主机重
46340Kg
轴机重
31920Kg
管路重
23340Kg
附件重
3600Kg
主机最大检修部件重量
11980Kg（一级缸）
机组最大吊装件重
1800Kg（电机）
最大部件外形尺寸
3830x3040x2330mm（电机）
外形尺寸（包括主机、电机、缓冲器）
12480x10500x3620mm
该工程由四川省工业设备安装公司德阳分公司压缩机安装项目部承担安装任务，工程工期120天，从2010年1月21日开始动工安装，应于5月20号完工交付使用，根据合同要求和承诺，本工程应通过国家、行业有关标准验收，质量目标优良。
为了确保工程质量和工期，项目部建立了以下施工组织与技术管理机构。
2．施工准备
2.1技术准备
2.1.1.施工技术资料
1）压缩机出厂合格证书及下列技术检验证明书：
①.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。
②.机身试漏合格证明书。
③.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。
④.压力容器的水压试验合格证明书。
⑤.压缩机出厂前予组装或试运转记录。
2）机组的设备图、安装图及安装操作维护说明书等有关技术文件。
3）机组装箱清单。
2.1.2.标准规范及资料
1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
3《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94
5《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
6《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》HGJ204-83
7《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.1.3.图纸预审
1）图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。
2）图纸预审应仔细学习施工图和设计文件,领会设计意图、工程特点和使用目的。
3）理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。
对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。
4）理解设计对施工材料的要求。
对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。
5）审核施工图与有关技术文件,并着重核查和掌握以下信息：
①．施工图与技术文件是否齐全，施工图、技术说明和设备技术文件之间有无矛盾，对施工的要求是否清楚。
引用有关标准是否明确有效。
②．核对设备、部件、管线的安装位置、安装尺寸及标高，与其它管线和建筑有无位置冲突,设计预留孔口和预埋件是否符合安装要求。
③．及时进入施工现场检查由土建施工的预留孔口、预埋件和设备基础等部位，发现问题应在图纸预审记录中记录清楚。
④.发现图纸中存在的问题。
6）施工单位提出的新工艺，或根据工程特点确定的特殊施工方法，应准备详细说明文件，以备图纸会审中论证确认。
7）图纸预审时应编制施工方案，并结合图纸预审进一步发现问题。
图纸会审后应根据会审结论修订施工方案。
8）完成由施工单位承担的施工图深化设计工作，并由设计单位书面认可。
2.1.4.图纸会审
1）图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。
在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。
存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。
2）图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。
3）图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。
对较大问题的解决方案应另附详细说明。
4）凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。
2.1.5.施工组织设计
1）工业设备分部工程应编制施工组织设计，分项工程编制施工方案。
2）施工方案应依据施工工艺标准（或工艺规程）编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。
3）确定施工方法应本着可靠、经济、先进的原则，综合考虑工程特点、工期要求和施工条件等多方面因素。
对常用的施工方法可按大工序简述；对重要、难度大、技术新的设备和系统，应制定详细的工艺操作规程。
4）编制施工组织设计（或施工方案）应注意听取建设单位和监理的意见与建议。
必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后可实施。
5）施工单位应依照质量保证体系提出具体措施，加强施工过程的控制管理。
2.2.现场准备
2.2.1.施工单位应根据土建施工进度及时派人配合，对土建的施工要求应写入土建相应施工方案中，确保预留孔口、预埋件和设备基础的位置与质量符合施工图和安装的要求。
2.2.2.施工地点应清扫干净，无妨碍施工操作的障碍物，施工区域划分明确，水、电接至现场并能满足施工需要。
现场临时供用电应符合现行国家标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
排水系统应畅通，消防设施完备，符合有关消防的规定。
2.2.3.作业班组应有工具室、临时库房和足够的操作场地。
通风工程预制应有专用场地，场地应平整、清洁，机具排列有序，适应预制加工的要求。
成品、半成品堆放处宽阔并能满足产品保护的要求。
2.2.4.结合图纸预审，做好以下施工场地复测工作：
1）根据施工图对设备、部件和管道的定位尺寸，实测相关建筑轴线尺寸、开间距离、层间高度和墙体厚度，并将实测数据和伸缩缝、沉降缝、抗震缝等标注在施工图上，以备绘制施工草图。
2）根据场地复测结果绘制施工草图，首先保证有设计定位尺寸的设备、部件和管道的安装位置。
3）复测预留孔口、管道竖井、地沟和预埋件的位置及尺寸，若发现安装空间不足，管道排列不合理或发生位置冲突等问题，应及时与有关单位协商解决。
2.2.5.施工现场应严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定进行检查和管理；并应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146的要求。
3.人力准备
序号
工种
数量
主要工作内容
1
钳工
3
负责氨压机及附属设备的找正、安装
2
管工
3
负责氨压机随机管道的安装
3
电焊工
3
负责随机管道的焊接
4
起重工
3
负责压缩机及附属设备的吊装就位
5
电工
4
负责电缆桥架、电缆的敷设氨压机电气接线
6
仪表工
2
负责仪表电缆敷设、接线
表2 劳动力需求计划
4.施工机具准备
5.2.4.1.施工设备及主要工机具计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车起重机
250t
1台
履带吊
2
汽车起重机
25t
1台
3
空压机
6m3/min
1台
4
逆变焊机
ZX7—500
4台
5
烘箱
ZYH—30
1台
6
砂轮切割机
φ400
1台
7
角向磨光机
φ125
2台
8
角向磨光机
φ100
4台
9
焊条保温筒
4个
10
X射线探伤机
1台
11
滤油机
?
1台
包括滤油纸
12
手动/手试压泵
0—63mpa
各1台
13
电动套丝机
1台
14
螺旋千斤顶
8t
4台
15
研磨平台
600*600
1块
16
找正线架
2个
17
手电钻
6mm
1台
18
重型套筒扳手
1套
21件/套
19
台虎钳
150
1个
20
龙门钳
2#
1个
21
管钳
450
2把
22
管钳
300
2把
23
活动扳手
375
4把
24
活动扳手
250
4把
25
梅花扳手
1套
10件/套
26
内六角扳手
1套
27
平口螺丝刀
125*6
2把
28
梅花螺丝刀
125*6
2把
29
钢丝钳
180
1把
30
锯弓
300
1把
31
半园刮刀
400
6把
32
三角刮刀
300
6把
33
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