质量安全的保证措施及环境管理控制.docx
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质量安全的保证措施及环境管理控制
质量安全的保证措施及环境管理控制
一、质量保证措施
1.思想保证及质量目标
加强思想意识，使全体施工人员树立"百年大计、质量第一"的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件，确保优良。
2.现场质量管理体和建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。
3.措施保证
3.1认真实行全员质量管理。
贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。
首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。
每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。
然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。
贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。
3.2认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。
在竣工验收时达到一次交验成功。
3.3要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施。
3.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。
3.5对管道、设备、电气自控等实行统一作法，首先做好样板间，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。
对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。
3.6设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。
3.7凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。
3.8所有施工方案的项目，必须按方案进行施工。
所有分项工程都必须达到优良标准。
3.9管道在吊运地下室之前应先刷漆，以防锈蚀。
3.10未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。
3.11未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设碴内除外）。
3.12上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。
3.13线路未作测试，没有测试记录，不准通电。
3.14压力管未经试压，不准通水、通气。
4.防渗漏措施
4.1楼板洞应依照设计的确定的卫生器具的型号核准具体尺寸进行预留。
预留洞应比管外径大于2-4mm。
4.2管道安装时若设计和卫生器具型号变更，应用机械钻孔。
若剔打应用手锤，孔洞不应过大，并防止楼板局部出现裂纹，断的钢筋应焊好。
4.3房间内地漏是房间地面的最低点，个别不符标准的应在做地面前整修。
4.4堵穿楼板底管道洞应按以下步骤进行：
4.4.1清除楼板底管道四周不平之处，使之平整。
4.4.2清除楼板内管周围的杂物，用与楼板同标号的细石砼灌入并捣实，高出楼板厚度的1%。
覆盖砼接合面用破麻袋浇水保潮9小时。
4.4.3待细石砼有了一定强度，再用水泥、砂子按1:
1的比例打口灰，使用平顶专用工具（平顶工具的厚度根据管周围间隙而定）将管子周围打至楼板上平（地漏周围应低于楼板1-2cm留给做地面找平）。
4.4.4堵好的管洞立即用麻袋片等物盖好保潮，不少于48小时。
4.4.5在做地面前凡穿楼板的管道根部均做围水试验，水深2cm以上，24小时不渗漏为合格。
4.4.6所有钢套管的管洞，钢套管应焊支撑，按标准固定在楼板内，再用以上方法进行堵洞。
4.4.7以上工序完成后土建方可按规定进行防水操作。
5．质量过程控制点及质量通病防治：
5.1安装工程分部（子分部）分项工程质量控制点明细见下页
分部工程
序号
子分部工程
分项工
程
控制点
名称
控制要点及检验方法
负责人
检查人
建筑给水排水
一
施工准备
图纸会审
a、明确设计特点及对施工的具体要求、特殊部位、新工艺、新技术、新产品的施工要求。
b、解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题。
c、初步联系与土建的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。
二
室内给水
1、给水管道配件安装
给水涂塑钢管的连接
螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接
牢固，管田纹根部外露螺纹2—3扣，接口处无外
因油麻等缺陷。
检验方法：
观察检查
管道及管件焊接
a、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，
焊缝高度不得低于目材表面，焊缝与目材应圆
滑过渡。
b、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊
透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷
检验方法：
观察检查
三
室水排水系统
排水管道及配件安装
生活污水塑料管坡度
生活排水管的坡度
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
35
25
75
25
15
100
20
12
150
10
7
检验方法：
水平尺、拉线、尺量检查
排水通气管的安装
a、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
b、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
c、通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
d、屋顶有隔热层的应从隔热层板面算起。
检验方法：
观察和尺量检查
四
卫生器具安装
卫生器具安装
地漏安装
a、地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。
b、地漏的水封高度不得小于50mm。
检验方法：
试水观察检查
建筑电气
一
施工准备
图纸会审
a、明确设计特点及对施工的具体要求、特殊部位、新工艺、新技术、新产品的施工要求。
b、解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题。
c、初步联系与土建的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。
建筑电气
二
电气动力
电气照明
3、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
电缆桥架的接地
a、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属
导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
b、金属电缆桥架及其支架全长应不小于二处与
接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
c、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接
地线，接地线最小允许截面不小于4mm2；
d、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但
连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫
圈的连接固定螺栓。
检验方法:
观察检查
4、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
电缆敷设
a、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；
b、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；
c、电缆首端、末端和分支处应设标志牌。
检验方法：
观察检查
5、电线、电缆导线和线槽敷设
导管敷设
a、金属导管严禁对口熔焊连接；
b、镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
检验方法：
观察、尺量检查
6、导线敷设
导线敷设的相序相色
a、相线用：
A相—黄色、B相—绿色、C相—红色；
b、零线（N）—淡蓝色；
c、保护地线（PE）—黄绿相间色。
检验方法：
观察检查
导线的电气绝缘电阻测试
a、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；
b、要求全数测试；
检验方法：
用ZC25—3兆欧表测试。
消防部分
控制点名称
控制内容
检查方
检查人员
记录表格
号
式
电气隐验
吊顶内明配管
观测
监理工程师及质检员
鲁建13-1
管内穿线
监理工程师及质检员
鲁建13-1
电气绝缘电阻测试
导线间绝缘电阻
ZC25—3型
监理工程师及质检员
鲁建13-5
500V兆欧表
监理工程师及质检员
探测器
火灾报警试验
烟枪
监理工程师及质检员
表二、水分部分施工过程质量控制点明细表
序号
控制点名称
控制内容
检查方式
检查人员
记录表格
1
各类管道隐蔽
坐标、标高、坡度、支架方向
观察
监理工程师及质检员
鲁建12-11
2
管道清洗
进出口处水质相同
观察
甲乙双方及质检员
鲁建12-10
1、钢管丝扣连接其套丝位要留有尾丝，不得突然完成套丝操作，丝扣松紧与管件必须相配，以解决绝缘等通病。
2、导线连接禁止使用绝缘钢壳螺旋接线钮，提倡使用安全压线帽。
10MM2以上线径的导线连接应使用专用套管或端子压接。
空调部分见下页表
编制说明
一、编制目的：
针对2002年竣工工程通风空调分部存在的质量通病及水暖工程中常见问题，通过分析这些质量通病及问题产生的原因，提出相应的技术措施和解决方案，从而达到预防质量通病再度发生或大大降低其发生的次数，最终达到提高施工质量，减少损失，提高企业社会效益
及经济效益。
二、适用范围：
本措施适用于空调公司全部在建工程（通风空调制作安装及水暖安装工程）。
序号
质量通病内容
通病存在现象
原因分析
预防措施
责任人
检查人
1
风管安装不平不直
风管不平直，中心偏移，法兰的
接口间距不均匀，风管系统漏
风量过大
风管系统的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。
法兰与风管中心轴线不垂直
法兰平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致
支、调、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，各吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。
法兰与风管垂直度如偏差较小，可适当增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差大，法兰则需重新制作。
法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整,但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接
安装总公司总
工
技术负责人
质量技术部
2
风管、风机连接不规范
风管吊架不设固定吊架排烟、通风机的两端不设柔性接头
对规范理解不透彻现场负责人责任心不强
1.风管应每隔20米设一个固定吊架，每个系统自少设一个。
2.置于风管中的轴流排风、排烟风机进出口应设柔性接头。
安装总公司总工
技术负责人
质量技术部
3
矩形风管扭曲、翅角
风管表面不平
整，对角线不相
等,相邻表面互
不垂直，两相对
表面不平行等
矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量。
风管大边或小边两个相对面的板料长度和宽度不相等。
风管的四个角处的咬口宽度不相等4手工咬口合缝受力不均
在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，使其误差在允许范围。
下料后板料，应将风管相对面两片板料重合起来，检验尺寸的准确度。
板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。
手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打平。
安装总公司总工
技术负责人
质量技术部
4
送风口安装不符合要求
百页风口不横
平竖直，表面不
平整，散流器与
顶棚连接的不
严密，成排风口
排列不对称，不
成直线。
成排安装的同类型的风口未经过拉线赵直找平。
、散流器与顶棚连接未垫密封垫。
与风管连接不牢固
各类风口安装应注意美观牢固、位置正确，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平，送风口必须标高一致，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀，散流器应与顶棚平齐，位置对称。
为保持空调房间或洁净房间的密封性，防止顶棚内的灰尘落入室内，在安装散流器或高效过滤器风口时，顶棚与风口接触处必须采取密封措施。
风口与风管连接不论是硬连接还是柔性连接，风口必须固定牢固可靠。
安装总公司总工
技术负责人
质量技术部
5
离心式通风机运转不正常
风机运转时跳
动、噪声大、三
角皮带磨损等
异常现象。
1、风机的转子质量不均
匀，静平衡性能差。
2、三角皮带过紧或过松。
3、同规格的三角皮带周长不相等。
4、三角皮带轮轮毂部分断面尺寸与三角带不配套。
试运转发现风机转子不正常时，立即更换。
在安装皮带时，应使电动机轴和风机轴的中心线平行，皮带的拉紧程度适当，用手放在安装好的皮带上往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜。
3、三角皮带轮毂部断面尺寸与三角皮带必须匹配，不能盲目安装。
安装总公司总工
技术负责人
质量技术部
6
采暖横管坡度不合理
采暖管道坡度
不均匀或倒坡，
导致管道系统
中介质循环不
畅或不能正常
循环，出现局部
或整个系统不
热。
采暖管道未按规定放坡，如热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设。
采暖横管坡度虽正确但坡度小或坡度不均匀，出现局部起拱或塌腰现象管道变径缩口方式不正确，造成局部积气。
采暖横管绕过大梁或门时，未按规定在最高点加放气阀，在最低点加泄水阀。
采暖管道应按规定放坡，一般热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设，末端加放气阀。
采暖管道安装要按设计要求的坡度放坡，且坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。
热水采暖系统中，横管变径缩口应管顶平接，立管应为中心对接，缩口长度为大管直径的1~1.5倍。
采暖管道绕过大梁或门窗洞时，应在最高点加放气阀，在最低点加泄水阀。
安装总公司总工
技术负责人
质量技术部
7
热水采暖管道系统运行时有响声
热水采暖管道
系统运行时有
响声
管道系统运行时，压力温度不稳定发生气蚀现象。
采暖系统运行后应加强管理，保持一定的压力和温度。
采暖管道坡度要准确，系统气体要放净
安装总公司总工
技术负责人
质量技术部
2、管道水流中坡度不
准或空气未放净，有积
气，气体随水流运行，
产生响声。
动放气阀不灵活时要及时更换。
8
补偿器失灵
补偿器失灵，管
道发生弯曲，支
架位移
补偿器安装前，未做预
拉伸。
未按设计要求的位置和数量设补偿器和固定支架。
补偿器在安装前应按规范要求进行预拉伸。
应严格按照设计要求的位置和数量设置伸缩节和固定支架。
安装总公司总工
技术负责人
质量技术部
5.2质量通病的防治
水卫分部
1、给水管道通水不畅或堵塞。
预防措施：
（1）管道安装完毕后，必须按系统进行冲洗，达到现行的生活饮用水标准，才能通水使用；
（2）管材和卫生器具在安装前必须清净管内的杂质、污物，管道接口处严禁油麻等掉入管内；（3）管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆等杂物掉进，将管道堵塞。
2、管道穿楼板处渗漏。
预防措施：
（1）穿过楼板的管道或套管处的预留洞，必须用微膨胀混凝土堵塞密实；
（2）地面有排液要求的房间如厕、浴间等管道或套管根部应做高度30mm，宽度30mm~50mm的阻水台，防止此处积水。
（3）地面有排液要求房间的套管，应高出埋设处30mm~50mm，一般房间高出埋设处20mm。
3、管道及器具固定不牢固。
预防措施：
（1）应按设计或标准图规定的规格来制作支架，支架材质或结构不符合要求的不能用于工程中；
（2）管卡的规格应与管道外径相匹配；（3）支架埋设孔洞不应打得太小、太浅，埋设进墙的部分不应小于80~100mm，且埋入部分应开燕尾角；（4）补洞应用不低于C20的细石混凝土，不得用混合砂浆或木塞。
水泥砂浆应嵌填振捣密实，养护到一定程度后，才能进行管道施工；（5）在混凝土或实心砖墙上，可以使用膨胀螺栓固定支架，但多孔砖或轻型墙体中严禁使用膨胀螺栓固定。
4、地漏安装不符合要求。
预防措施：
（1）必须使用标准水封地漏，有效水封深度不小于50mm；
（2）按照GBJ242-82规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm，施工中应与土建密切配合，及时整修偏差；（3）地漏安装坐标应严格按设计图纸要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。
地漏不得有部分被砌入现象；（4）施工中对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。
竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能；
（5）地漏盖板不能用水泥砂浆抹死，以便于清理。
5、坐便器安装后渗漏、不稳。
预防措施：
（1）坐便器安装坐标要准确，特别是与墙体、管道、其他卫生器具相隔较近时，坐便器应坐中安装，不能出现与墙体等距离太近，影响使用的现象；
（2）不能用木楔固定卫生器具，应用预埋螺栓、膨胀螺栓等固定，固定螺帽下应垫橡胶或塑料垫圈，且应固定牢固；（3）坐便器排水口与排水管预留口应对中安装，不能出现偏口，坐便器安装完毕后，应检查是否畅通；（4）坐便器冲洗水箱须使用节水型产品。
6、卫生器具安装不牢固。
预防措施：
（1）安装卫生器具前应精确测定坐标和标高，器具组装要平整、牢固，位移允许偏差不大于：
成排安装时±10mm，单独安装时±5mm，严禁位移过大；
（2）排水管口预留准确，卫生器具排水连接管要平整，接口要严密，特别是返水弯下面的接口要严密，防止存水弯水封失效；（3）必须用合格的卫生器具，上口与墙角接触处打玻璃胶；（4）有溢水口的卫生器具必须保证溢水口畅通；（5）固定卫生器具用专用支托架，严禁使用木砖固定，固定要牢固。
电气分部：
1、配电回路不符合住宅设计规范的要求。
预防措施：
（1）配电线路应按设计规范装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用与切断供电电源或发出报警信号；
（2）配电线路的接地故障保护应符合国际《交流电气装置接地设计规范》的规定，一般多采用TN-S系统，即在此系统中，电源有一点与地直接连接，负荷侧电气装置外露可导电部分则PE线与该点连接，而整个系统的中性线与PE线是分开的；（3）照明与插座回路不应设计为同一回路，应设计为两个或多个回路，以便于控制；（4）每个回路都应装设漏电保护器，装设漏电保护器应符合以下要求：
在总配电箱回路I*T≤30mAS；在开关箱分支回路T＜0.1SI≤30mA；（5）采用接地故障保护上时，在建筑物内应将下列导电体作总等电位连接：
a、PE、PEN干线；b、电器装置接地板的接地干线；c、建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道；d、条件许可的建筑物金属构件等导电体；上述导电体宜在建筑物处接向总等电位连接端子，等电位连接中金属管道连接处应可靠的连通导电。
2、配电箱安装不规范。
预防措施；
（1）配电箱埋设必须加混凝土过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面；
（2）配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证进入箱盒通顺，露出箱内3mm，锁口、护口齐全，严禁用电焊扩孔；（3）箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密；（4）金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线；（5）箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。
3、明配电配管安装不符合规范。
预防措施：
（1）明配电配管施工应在抹灰粉刷完毕干燥后进行，要先放线定位，使配管排列整齐，位置、间距合理；
（2）配管固定点间距应均匀，可用塑料胀塞、螺栓、专用管卡等固定，严禁使用木塞，管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150、200mm，中间管卡最大距离符合下表规定：
架设方式
管径（mm）
15~20
25~32
40~50
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
2.5
2.0
（3）明装钢管应采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接地线，镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
4、塑料管安装不规范。
预防措施：
（1）必须使用合格的塑料管，管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂、脆断现象；
（2）管口切割要整齐，管口要光滑，使用专用套管粘合剂粘接，采用承插连接时，承口应用同一管子扩大而成，插入承口长度为管内径的1.1~1.8倍，且应用粘接剂粘接，接口应粘接严密；（3）塑料管应使用相应的塑料接线盒，管进入箱盒必须通顺、到位，锁口齐全，排列整齐；（4）安装在墙内的塑料管应有不小于15mm的保护层，明配塑料管在穿楼板等易受机械损伤处应采用钢管保护，保护高度不应小于500mm。
5、配管内导线敷设与连接不符合规范。
预防措施：
（1）导线材质必须符合规范规定，有产品合格证并经抽样试验合格后才能使用；
（2）不同回路导线严禁穿在同一管子内，同一回路导线必须穿在同一管内，且要保证导线总截面积不能大于配管内截面积的40%；（3）需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相，C—红色、B—绿色、A—黄色、N—淡蓝色、PE—黄绿双色；（4）导线在接线盒内预留的长度，从盒口计算不应小于120mm；（5）导线连接方法要规范：
a、线鼻子压接时，铜鼻子必须镀锡；b、绞接时，导线缠绕不能少于5圈，并镀锡。
（6）铜线线头应镀锡，毛刺应清理干净；（7）绝缘层包扎应规范，橡胶绝缘带，外缠黑胶布，每层绝缘胶带接茬长度不能大于宽度一半，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘层强度不能低于导线原绝缘层的强度；（8）导线在管内不得有接头，接头必须在接线盒内；（9）接导线前应清理管内污水杂物；（10）导线连接完后要做绝缘电阻测试，实验合格后才能通电。
6、开关、插座安装不符合规范。
预防措施：
（1）开关盒、插座盒埋设高度应符合规范要求，开关一般距地高1.3m，插座一般300mm，小学、幼儿园、托儿所标准高度1.8m；
（2）开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地；（3）开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上；（4）固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净；（5）开关距门开启侧墙角150~200mm；（6）卫生间、厨房间等潮湿场应使用防溅型开关、插座。
7、灯具安装不符合规范要求。
预防措施：
（1）在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上；
（2）固定螺丝不少于2个；（3）金属灯架应该接地；（4）在顶棚上安装灯具，应有隔热措施；（5）灯具上应有配线孔，能使电线保护管到位，并锁口；（6）大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，试验应为灯具重量的1.25倍，并做好隐蔽验收记录。
8、装饰吊顶及墙裙内配电不符合规范。
预防措施：
（1）按设计规范的要求，吊顶内电线保护管应使用金属钢管；
（2）吊顶内电线保护管应按明配电管的要求来敷设和固定，在灯头盒与灯具连接处，可使用金属软管连接，但长度不能超过1.5m，且应固定牢固；（3）软管进入接线盒要锁口牢固，并加护口；（4）在电配管接头与接线盒处应做跨接地线，金属软管不能做接地线用，使用镀锌钢管时，严禁焊接接地线，应使用专用接地线卡；（5）镀锌配管丝扣连接处要做防腐处理；（6）导线不能外露，导线连接线头绝缘绑扎后，放在接线盒内，盒口朝向要合理，便于检修，盒口必须封闭。
9、避雷针、网安装不规范。
预防措施：
（1）避雷针安装应按设计要求或标准规定的尺寸制作安装，严禁出现直径偏小，高度达不到规范的现象；
（2）避雷网沿建筑物檐口敷设，避雷网支架高度应为150mm，支架间距不应大于1m，在转弯处不应大于200mm，且应顺直、高度一致；（3）避雷网搭接长度应符合规范要求：
避雷网搭接长度表
圆钢
6d
双面焊接
扁钢
2b
三面焊接
圆钢与扁钢连接
6d或2b（两者较长者
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