隧道作业指导书.docx
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隧道作业指导书
三淅高速公路卢氏至西坪段LXTJ-3标
隧道施工
作业指导书
中铁五局三淅高速公路卢氏至西坪段LXTJ-3标项目经理部
工程部
二0一二年十月
目录
洞口长管棚施工作业指导书1
CD法开挖作业指导书9
三台阶法、台阶法施工作业指导书19
短台阶留核心土（弧形导坑）法开挖作业指导书29
超前小导管（锚杆）施工作业指导书35
钢架（型钢和格栅）施工作业指导书47
超前地质预报作业指导书57
防水板施工作业指导书67
二次衬砌施工作业指导书73
隧道通风施工作业指导书85
监控量测作业指导书91
纵、环向排水盲管施工作业指导书99
径向注浆施工作业指导书105
施工缝、沉降缝防水施工作业指导书109
衬砌后回填注浆作业指导书117
路基侧向盲沟施工作业指导书121
洞口长管棚施工作业指导书
1.适用条件、范围
本作业指导书适用于中铁五局三淅高速公路卢氏至西坪段新奥法施工隧道支护工程，洞口Ⅴ级及以下围岩，无自稳能力；洞身浅埋偏压段。
2.施工工艺
2.1工艺流程图
前期准备（测量放线和场地平整）
钢筋加工
管棚施工作业平台或操作间
砼生产
套拱
钻机就位、钻孔
长管棚加工
下管
综合检查
合格
不合格
补孔、下管
注浆封口
注浆封口
2.2施工方法
管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。
2.2.1开挖管棚工作室
在起拱线以上半断面的工作室，若一次开挖成型，因净空高、跨度大，工期长且不安全，故宜分步开挖，分步施钻，即先在两边拱脚分别开挖两个工作室Ⅰ，钻孔、安管、注浆之后，再开挖中间工作室Ⅱ，开挖工作室Ⅱ时，可弃碴于工作室Ⅰ，这样既减少开挖工作量又便于移动钻机，有利于钻孔作业。
2.2.2导向墙施工
1）导向墙设计：
导向墙采用C25钢筋砼，截面尺寸0.6m高*2m宽,导向墙内设3榀I18工字钢架，钢架外缘焊接Φ127导向钢管，导向钢管通过Φ25固定筋与钢架焊接，钢架各单元由钢板+螺栓连接。
2）导向钢管的安设：
导向钢管环向间距40cm,径向施工误差不大于20cm，具体见“三阶段施工图设计第四册洞口长管棚设计图”；
3）导向墙采用C25钢筋砼浇筑，并且一次浇筑成型。
2.2.3钻孔及清孔
1）搭设平台，安装钻机，测孔定位：
（1）钻机平台尽量一次搭好。
钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。
（2）用两台钻机平行作业，互不干扰。
（3）安装钻机。
钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。
钻机距掌子面，一般不应超过2m。
（4）钻机定位。
进钻前，用全站仪及水准仪定出掌子面管棚孔位。
根据管棚外插角，架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与管棚外插角轴线相吻合。
2）钻孔、扫孔：
（1）先钻单号孔（钢花管），钻一孔，注一孔，待全部完后，再钻双号孔（钢管），以便检查注浆质量；
（2）岩质较好或围岩注浆固结得好，可以一次成孔；围岩局部注浆效果不好的，钻进时产生坍孔、卡钻者，需补注浆后再钻进。
（3）钻进中遇未注浆之岩溶严重流泥或地质复杂带而不能钻进成孔时，一般应补注浆，待围岩固结后再钻进。
也可采用一步钻孔法，即不取岩芯，不回收钻头，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，并在钢管前端安装合金钻头。
钢管随进度逐根接长，直到设计位置。
（4）钻机开孔时，要低速低压，待成孔1.0m后，压力可升至1.0MPa。
遇软质围岩或流塑状粘土，改用低压钻进。
（5）扫孔：
钻孔完毕后，及时清理孔内余渣，即扫孔，用Ф108岩芯管扫孔，岩芯管长度一般为2.5m左右。
扫孔完毕后，即安装打入管棚、钢管。
2.2.4安装管棚钢管、钢花管
1）顶进钢管采用3m和6m两种长度规格，管棚钢管、钢花管节与节之间通过丝扣接头连接，丝扣长15cm。
为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节钢管采用6m长钢管。
2）安装时，可用人工配合钻机顶进，如遇故障，须清孔，然后再将管插入。
也可用4.5kW卷扬机反压安装。
3）隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。
2.2.5注浆
1）注浆浆液：
水泥—水玻璃浆液，注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，尾部450cm段作为止浆段，注浆完后，用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度，设计注浆参数为：
（1）、水泥浆水灰比1：
1；水玻璃浓度35玻美度；水玻璃模数2.4；
（2）、注浆压力0.5～1.0MPa，终压2.0Mpa。
2）注浆顺序：
打好一孔，注浆一孔，先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行，如遇窜浆或拒浆，则可间隔一孔或数孔注浆。
3）注浆应符合下列要求：
（1）浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。
（2）应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。
（3）注浆结束的条件如下：
A、单孔结束条件，注浆量由压力控制，初压0.5～l.0MPa，终压为2.0MPa，持续5min结束。
注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
B、全段结束条件，所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏泥情况。
C、注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。
2.3管棚主要材料及技术参数
2.3.1.管棚钢花管：
单号孔为钢花管，Φ108mm×6mm热轧无缝钢管，每6m一节，节与节之间通过接头钢管用丝扣连接，每节钢管两端外车丝扣，长150mm,并间距200mm钻Φ10mm的注浆孔，钻孔呈梅花形布置
2.3.2.管棚钢管：
双号孔为钢管，Φ108mm×6mm热轧无缝钢管，节与节之间连接同钢花管。
2.3.3.导向钢管：
Φ127mm×4mm,热轧无缝钢管，节长2m，共36根，40×2m＝80m。
2.3.4.导向墙内工字钢：
I18工字钢，共设置3榀，每榀间距75cm，两侧两榀距施工端头25cm。
2.4施工注意事项
2.4.1.管棚环向圆心角为137.6°，共40孔，单号安设钢花管，计20孔，注双液浆，注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填。
双号为钢管，计20孔，全孔灌注M30水泥砂浆；
2.4.2.钻孔时，先钻单号孔，钻一孔，注一孔，待单号孔全部完后，再钻双号孔，钻一孔，灌注一孔；
2.4.3.钢架半径以中心线计算；
2.4.4.导向钢管仰角1°（不包括路线纵坡），施工时严格控制以防侵限；
2.4.5.钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。
2.4.6.注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。
2.4.7.注浆压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；浆液进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满；
3.质量控制
3.1质量标准
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
3.2检验
3.2.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次。
3.2.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：
全检。
3.2.3管棚搭接长度应符合设计要求。
检验数量：
尺量，全检。
3.2.4注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：
全检每孔注浆量及注浆压力。
3.3质量保证措施
3.3.1钻孔定位可用罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与开孔角度一致。
开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。
3.3.2钻孔最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并应控制在20～30cm。
3.3.3管棚钢管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
3.3.4管棚钻孔时应在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处量测斜度，发现误差超限即进行纠偏，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
3.3.5钢管与连接钢管丝扣应上满。
3.3.6管棚钢管安装后，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，注浆压力一般应达到0.5～2.0MPa，并稳压15分钟。
若注浆量超限，仍未达到0.5～2.0MPa时，应调整浆液继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。
3.3.7注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。
4.主要机具设备
机械设备配备
机械名称
规格
单位
数量
备注
电动钻机
XY-28-300
台
2
注浆机
BW-250/50
台
2
台式钻机
台
1
砂浆搅拌机
台
2
5.劳动力组织
施工人员配备
序号
工种
数量（人）
备注
1
钻孔
12～18
2
钢筋制作
3
3
钢管加工
3
4
注浆工
6
5
修理工
2
6
电工
1
6.安全、环保措施
6.1安全措施
6.1.1施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；
6.1.2施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；
6.1.3施工作业平台必须搭设牢固，平整；
6.1.4注浆作业人员必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；
6.1.5施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。
工地值班负责人应认真检查交接班情况；
6.1.6所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；
6.1.7无关人员严禁入场；
6.1.8将管棚每个钻孔都作为地质预探预报的手段，并贯穿于施工全过程。
地质资料及时整理，为安全施工提供依据。
6.1.9在钻孔作业中，要采取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生应及时处理。
6.1.10掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断钻杆事故。
6.1.11钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施组织处理。
6.1.12所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。
机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。
6.2环保措施
6.2.1严禁乱踩乱塌乱伐、破坏隧道周边原有生态环境；
6.2.2注浆废浆液运至弃碴场掩埋处理。
6.2.3尽量安排白天施工，避免夜间扰民。
CD法开挖作业指导书
1.适用条件、范围
河南省三淅高速公路卢氏至西坪段LXTJ-3标隧道工程洞口地段或Ⅴ级围岩较破碎地段。
2.施工工艺
2.1施工工序流程、作业方法及要求
2.1.1开挖及初期支护、临时支护（见CD工法工序图）
1（左侧上部开挖）→Ⅱ（左侧上部初期支护：
每循环进尺一次，掌子面先喷砼封闭，其它面先初喷4cm砼，架立钢架，并打设锁脚锚杆，再钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度）→3（左侧中部开挖）→Ⅳ（左侧中部初期支护：
每循环进尺一次，掌子面先喷砼封闭，其它面先初喷4cm砼，架立钢架，并打设锁脚锚杆，再钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度）→5（先行导坑左下部开挖）→Ⅵ（导坑下左部部初期支护：
每循环进尺一次，掌子面先喷砼封闭，其它面先初喷4cm砼，架立钢架，再钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度）→7（右侧上部开挖）→Ⅷ（右侧上部初期支护：
每循环进尺一次，掌子面先喷砼封闭，其它面先初喷4cm砼，架立钢架，并打设锁脚锚杆，再钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度）→9（右侧中部开挖）→Ⅹ（右侧中部初期支护：
每循环进尺一次，掌子面先喷砼封闭，其它面先初喷4cm砼，架立钢架，并打设锁脚锚杆，再钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度）→11（右侧下部开挖）→ⅩⅡ（右侧下部初期支护：
每循环进尺一次，掌子面先喷砼封闭，其它面先初喷4cm砼，架立钢架，再钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度）→ⅩⅢ（拆除交叉中隔壁）→ⅩⅣ（仰拱超前浇筑）→ⅩⅤ（拆除其它临时支护）→ⅩⅥ（全断面二次衬砌）。
2.1.2临时支护拆除及衬砌施工（见CD工法临时支护横断面图）
根据监控量测数据分析结果，先拆除中隔壁底部钢架G单元，灌注仰拱及填充，待其达一定强度后，用钢架H单元接长中隔壁临时钢架。
钢架H单元底部支撑于仰拱填充顶面。
待初期支护收敛后，逐段拆除多余的临时钢架，利用衬砌台车一次性灌注二次衬砌（拱墙一次施作）。
2.2施工参数
2.2.1中壁拆除
在CD法中的一个关键问题是拆除中壁，据以往经验，中隔壁拆除时间应在全断面成环后，各部位位移充分稳定后，才能拆除，其要求如下。
1）中壁拆除参数
（1）拱顶下沉量：
7d的增量小于2mm；
（2）净空收敛值：
7d的增量小于4mm（拱顶下沉的2倍）
2）安全管理参数
管理水平
管理阶段
中隔壁拆除中位移量（mm）
中隔壁拆除后位移量（mm）
1
安全
3
6
2
注意
6
12
3
危险
12
24
2.2.2临时支护
临时钢架均采用I16钢架，每榀钢架间距与主洞身钢架一致，喷砼采用C20砼，中隔墙部位厚20cm，临时封底10cm，径向锚杆长L=2.5m，间距1.0×1.0m（环×纵）。
2.3施工注意事项
2.3.1隧道施工应坚持"弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测"的原则。
2.3.2开挖方式均采用弱爆破或人工开挖。
爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
2.3.3工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，以确保钢架基础稳定。
2.3.4钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。
2.3.5右部导洞开挖，应滞后于左部导洞，距离不小于30m为宜。
2.3.6.临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。
2.3.7施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
2.3.8按设计要求做好瓦斯及突水突泥超前地质预报，并及时反馈结果。
2.3.9按设计要求做好隧底地质检测工作，检测结果为弱软围岩及有溶洞、溶沟及溶槽隧底应按要求采取加固措施。
3.质量控制
3.1质量控制标准
隧道允许超挖值（cm）
围岩级别
开挖部位
Ⅰ
Ⅱ～Ⅳ
Ⅴ，Ⅵ
拱部
线性超挖
10
15
10
最大超挖
15
25
15
边墙线性超挖
10
10
10
仰拱、隧底
线性超挖
10
最大超挖
25
3.2质量检测
3.2.1中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。
3.2.2隧道开挖一般不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每一平方米不大于0.1平方米）侵入衬砌应小于5厘米，拱脚和墙脚以上1米内断面严禁欠挖。
技术人员使用断面仪测量洞身周边轮廓断面，绘制断面图与设计断面进行核对
3.2.3洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判断围岩稳定性。
要求地质工程师每开挖一环，应立即对对工程地质进行素描。
3.2.4石质隧道钻爆要求采用光面爆破。
钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。
钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5厘米，周边眼的间距允许偏差为5厘米，外插角应符合设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15厘米。
要求技术人员使用钢卷尺，每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼。
3.2.5光爆效果检查，炮眼痕迹保存率硬岩不小于80％，中硬岩不小于60％。
并在开挖轮廓面上均匀分布。
要求技术人员每一开挖循环检查一次炮眼痕迹保存率。
3.2.6规范规定的超挖允许值及检查方法
对于Ⅳ级围岩：
拱部平均线性超挖不大于15厘米，最大超挖不大于25厘米，边墙平均线性超挖不大于10厘米，仰拱、隧底平均线性超挖不大于10厘米，最大超挖不大于25厘米，Ⅴ级围岩：
拱部平均线性超挖不大于10厘米，最大超挖不大于15厘米，边墙平均线性超挖不大于10厘米，仰拱、隧底平均线性超挖不大于10厘米，最大超挖不大于25厘米。
检查方法：
用全站仪测定，在要测的点位粘贴反光片，用全站仪测定各点的三维坐标，通过计算绘制开挖断面，与设计断面进行比较。
3.3质量保证措施
3.3.1隧道开挖质量保证措施
隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。
成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。
派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行。
采用光面爆破，减少对周边围岩的扰动，保证开挖成型质量。
每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。
选择合理的爆破参数,周边眼采用光爆小药卷不耦合装药,选择合理周边眼间距和光面层厚度,以确保光面爆破。
施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻眼质量。
3.3.2支护质量保证措施
1）喷射砼
（1）原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格。
（2）喷射砼采用湿喷工艺、拌合楼严格按配合比自动计量配料、拌料，拌料时间不少于1.5min，砼搅拌运输车运输，喷射砼要求连续进行，喷射厚度符合要求；
（3）喷射砼表面平整、无空鼓、裂缝、松酥；
2）锚杆及钢筋网
（1）原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格；
（2）钢筋网格间距严格按设计制作，网片与岩面紧贴；
（3）锚杆垫板与围岩密贴；
（4）钻杆施作严格按设计施工；
3）钢架
（1）原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格；
（2）钢架加工必须经培训合证，持证上岗的技工进行加工，避免出现钢架加工存在假焊、焊缝表面有裂纹、焊瘤等缺陷；
（3）钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。
并测出每榀钢架位置，使其安装后，钢架垂直度误差±2°，横向与高程偏差小于±5cm；
（4）沿钢架外缘每隔2m用钢楔或砼预制块楔紧；
（5）钢架底脚置于牢固的基础上。
钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向用钢筋连接。
（6）分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设φ22锁脚锚杆，其长度不小于3.5m，数量为2～4根，下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环；
（7）钢架与围岩间隙用喷射砼充填密实，先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间砼，钢架与喷砼形成一体，各种形式的钢架全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
4.主要机具设备
机械设备名称
规格型号
额定功率或容量
单位
数量
备注
挖掘机
DH220LC-7
0.7m3
台
1
侧卸式装载机
ZLC50D
2.0m3
台
1
电动空压机
4L-20/8
22m3/min
台
4
风动凿岩机
YT-28
台
28
自卸汽车
东风、尼桑
15T
台
3
发电机
STC-75
40Kw
台
1
通风机
37×2
4200m3/min
台
1
钻爆台车
自制
台
1
架立钢架、钢筋及防水板台车
自制
台
1
二衬台车
12m
台
1
仰拱栈桥
自制
12m
组
2
全站仪
GPT-3002N
台
1
水准仪
DSZ2
台
1
地质雷达
TSP
台
1
断面仪
BJSD-2B
台
1
潜水泵
QY10-110
扬程70m
台
2
根据涌水量定
5.劳动力组织
施工所需劳动力
班组
计划数量
工作内容
开挖班
45
开挖、锚杆、钢架、钢筋网、小导管、注浆
喷浆班
34
喷射混凝土
运输班
15
出碴
综合班
8
电修及文明施工
6.安全、环保措施
6.1安全保证措施
6.1.1贯彻“不坍就是进度”的指导思想，“安全第一，预防为主”指导方针，正确处理好进度、质量、安全三者之间关系，做好开挖面施工安全保证措施，杜绝塌方。
6.1.2做好超前地质预报工作，采用TSP、超前钻孔、地质雷达等综合预报手段对开挖面前方的地质情况作出详细的预报。
每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。
开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时掌握地质变化，监控指导现场施工。
6.1.3施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。
支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。
6.1.4操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
6.1.5司钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理或更换：
机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。
管路是否良好，连接是否牢固。
钻杆是否弯曲、湿式凿岩的供水装置是否良好。
6.1.6风钻钻孔时，将支架安置稳妥。
在钻孔台架上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆是否牢固，防止高处坠落。
6.1.7严禁在残眼中继续钻孔，严禁在打眼的同时装药。
不得在工作面折卸、修理风钻。
手持风钻打眼，开孔时应用较短的钻杆，其长度不超过0.8～1m。
钻头未入岩壁前，风门不宜开大。
操作时做到退钎子与凿岩机一条线，司钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。
6.1.8用风镐开挖时，检查气压及风镐的连接。
工作中，要防止空打，卡钎时不可猛摇风镐，要及时更换磨钝的镐钎，发现滤风网被污物堵塞，需及时排除。
6.1.9爆破作业时统一指挥：
根据施工条件，洞内每日放炮次数，齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。
6.1.10爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点，其安全距离：
独立导坑内不于200m。
半断面开挖不少于400m。
全断面开挖不少于500m。
6.1.11爆破器材加工，在洞外远离洞口50m以外的加工房工作台上操作。
除洞外土石方用电雷管外，洞内用非电雷管。
装配起爆管时必须先试验。
计算引线长度，每批分卷进行。
导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。
加工好的起爆管分段
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