化学水培训分方案.docx
《化学水培训分方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学水培训分方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
化学水培训分方案
七、原水制脱盐水冲洗方案
7.1冲洗目的
1）检查化学水处理系统管网是否畅通。
2）清洗安装、配管等过程中遗留在管道内的焊渣，铁锈，灰垢等脏物，防止这些脏物堵塞或卡涩导淋，仪表、调节阀等，以确保试车投料生产一次成功。
3）检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。
4）检查管网中的各阀门是否好用。
7.2清洗前的准备
1）设备管道压力试验合格，所有设备与管道内杂物应清理干净；
2）管道系统进行水清洗前，应确保排水系统达到排放要求；
3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量进行，或管内流速不小于1.5m/s；
4）管道的水冲洗可结合管路系统的压力试验和空载运行进行，以提高水的利用率；
5）管道清洗应尽量采用连续进行的方式，采用进水和排水取样目测透明度，以基本一致为合格。
6）各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。
7.3清洗步骤
7.3.1冲洗步骤（岗位设备管道分步清洗）
7.3.2原水箱冲洗：
通知新鲜水岗位送水，清洗原水箱，进入原水箱之前，首先对管道进行冲洗，冲洗原水进入原水箱，待溢流后对原水箱上部进行冲洗，清洗合格后，将导淋阀打开，对清水箱全面清洗，直至与原水管进口处的水较为接近为止（后续装置判定冲洗结束标准均同此）。
7.3.3自清洗过滤器、超滤装置冲洗：
打开自清洗过滤器进水阀、上排阀、下排阀，原水泵进出口阀，启动原水泵。
冲洗流量调到适宜状态，流量、扬程控制在原水泵的性能曲线范围内。
观察出水水质，冲洗时间视实际情况而定；合格后打开过滤器下排阀，观察出水水质情况。
过滤器冲洗完毕打开出水阀及超滤装置进水阀，对未安装超滤膜的超滤装置进行冲洗观察出水管线导淋阀出水水质，冲洗时间视实际情况而定。
7.3.4超滤水箱冲洗：
待超滤装置冲洗合格后，打开超滤水箱进水阀，冲洗水进入超滤水箱。
超滤水箱冲洗操作同原水箱。
7.3.5保安过滤器、一级反渗透装置冲洗：
对未安装保安过滤器滤芯及反渗透膜的装置进行串联冲洗。
打开保安过滤器进水阀、导淋阀，对过滤器进行冲洗，待冲洗合格后再打开保安过滤器出水阀；打开反渗透装置进水阀，开始清洗反渗透装置（膜元件未装），将反渗透装置浓水导淋阀打开，对反渗透装置进行初步冲洗，清洗合格后，将浓水出水阀和产水出水阀打开，关浓水导淋阀，对产水、浓水管进行冲洗。
7.3.6一级反渗透水箱、一级反渗透浓水箱：
此时，水分进入到一级反渗透产水箱和浓水箱。
待溢流后，对各水箱上部进行清洗，清洗合格后，将各水箱导淋阀打开，进行全面清洗，清洗合格。
7.3.7保安过滤器、二级反渗透及二级反渗透水箱冲洗：
冲洗同步骤7.3.5、步骤7.3.6，所使用水泵为二级反渗透进水泵。
7.3.8混床：
开始清洗混床，将混床进水阀，排气阀打开，溢流后，对混床上部进行冲洗。
合格后，打开导淋阀进行全面清洗，合格后开混床出口阀，关排汽阀、导淋阀，水通过管道进入脱盐水箱，同时清洗出水管路。
7.3.9脱盐水箱：
溢流后，对脱盐水箱上部进行清洗，合格后，打开导淋阀进行全面冲洗，冲洗干净后，整个系统初次清洗完毕。
7.3.10二次清洗是保安过滤器装好滤芯、反渗透装置装好反渗透膜和混床装填好树脂后，对整个系统再进行一次冲洗同时开始进入调试阶段。
只有当前一级产水达到出水要求后，才能进入下一级冲洗，避免水质不合格造成的反渗透膜或树脂的污染或损坏。
混床树脂复苏及装填方案
10.1前期工作和应具备条件
10.1.1、工艺要求
1）化学水系统已试压完成，所有设备、管道已冲洗完毕；
2）装置现场设置警戒标识；
3）一级、二级反渗透系统工作正常；
4）一级、二级反渗透产水箱液位正常；
5）树脂的装填及预处理所使用水来自二级反渗透水箱。
10.1.2、中和池已清理完毕，投用；
10.1.3、酸碱系统已投用，并随时供应合格酸碱；
10.1.4、冲洗及预处理排放水进入装置中和池。
10.2、树脂的预处理
10.2.1、阳树脂的预处理
阳树脂的预处理步骤如下：
1）首先使用10%NaCl溶液，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18～20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；
2）再用2%～4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2～4小时（或小
流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；
3）最后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡2～4小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
10.2.2、阴树脂的预处理
其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同；而后5%
HCL浸泡2～4小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡2～4小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
10.3、树脂的装填
10.3.1、离子交换器在装填树脂前要彻底清理和检查。
确保所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。
10.3.2、用去离子水将树脂装入离子交换器中，在离子交换器中加入去离子水，以使下部排水管免受树脂的冲击。
建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器，但是要始终将液面保持在树脂层上面。
不要用机械泵装填树脂。
速率最大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>2:
1。
1）将离子交换器充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm；
2）继续将水注入离子交换器中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在；
3）阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。
10.3.3、确保去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的500mm以上。
然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。
浸泡时间越长越好，须使之浸泡透，防止反洗时损失树脂，这样对树脂更有利。
10.3.4、浸泡结束后，仔细并彻底反洗树脂约30min。
除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。
反洗出口处不应该有视窗，其会妨碍树脂细颗粒的去除。
所有的细颗粒必须反洗出容器。
小心不要将好的树脂也反洗出容器。
阳树脂的反洗流出液开始的时候可能是棕色的，不必担心，这是磺酸树脂的共有特点，继续反洗，一直到反洗液澄清无细颗粒。
10.3.5、在所有的过程中，需要使用去离子水。
10.3.6、第一次使用树脂前，使用倍量再生剂，再生树脂。
注意：
只需要增加再生剂的量，不要增加再生剂的浓度。
10.3.7、由于树脂在再生过程中会膨胀，所以先装填90％的树脂，再生、淋洗，然后根据树脂的膨胀程度补填剩余的树脂。
混床的运行
11.1反洗分层
将失效后的阴、阳树脂彻底分开，以便分别再生，是混床运行的关键。
分层大都采用反洗法，即借反洗的水流使树脂层悬浮起来，达到一定的膨胀率，利用两种树脂的密度差，达到阴在上、阳在下的分层状态。
反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率为50%-70%之间，维持10～15钟一般可以达到较好分离效果。
（开反洗进水阀、反洗排水阀，启动反洗泵，大流量将树脂托起，时间约15min）
11.2体内再生
1）放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处；
2）由上部进碱管进碱，流速4m/h，碱液浓度4%，进碱时间大于15分钟；在此同时，由交换器下部进酸管进水，水流流经阳树脂层后，与废碱液一起由阳、阴树脂层分界面处的中间排液管排出；
3）按同样流程进行阴树脂的置换，流速4m/h，时间大于15分钟；
4）阴树脂进行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1m3树脂控制，洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L以下；
5）由下部进酸管进酸再生阳树脂，流速4m/h，酸液浓度5%，进酸时间大于15分钟；在此同时，应保持上部进碱管继续进水；水流流经阴树脂层后，与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出；
6）按同样流程进行阳树脂的置换及清洗，流速4m/h，时间大于15分钟；
7）阳树脂进行清洗，流速10m/h，由中间排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下；
8）交换器树脂进行整体正洗，由交换器顶部进水，由交换器正洗排水阀排水，流速15m/h，洗至排水的电导率低于1.5μs/cm以下；
9）放水至交换器水位在树脂层面上约10cm；
11.3阴、阳树脂的混合
树脂经再生的洗涤后，在投入运行前必须重新混合均匀，通常从底部通入0.1～0.2Mpa的压缩空气来使之混合均匀，所用空气应经过净化除油，以免污染树脂。
为了保证树脂分层效果，除了采用压缩空气搅拌外，还需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速沉降，避免树脂重新分离。
树脂沉降过程时，若采用顶部进水，对加速沉降也有一定好处。
（开进气阀、排气阀，时间约5min。
树脂稳定：
开进水阀、排气阀、正洗排水阀约2min）
11.4正洗
混合后的树脂层，还要用一级除盐水以10～20m/h的流速正洗，直至出水合格，即SiO2含量小于20ug/L，电导率小于0.2us/cm，方可制水。
正洗初期，如排水浑浊，可排入地沟，待排水变清后，可加收利用。
（开进水阀，正洗排水阀）
11.5制水
混合床制水可以采用高流速，对凝胶型树脂可取40～60m/h，对大孔型树脂流速可高达100m/h以上。
11.6再生系统的调整试验
1）启动再生泵进行水冲洗再生系统，冲洗干净后，酸、碱计量箱进水至满刻度，进行抽吸试验。
2）对再生系统中的喷射器进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可进再生液。
3）调整进水流量、喷射器进口门，测试再生液浓度。
4）在浓度范围内确定进再生液时间。
5）校核计量及测量仪器仪表。
11.7空气系统的调整试验
1）启运空压机，吹扫空气系统。
2）启动空压机，整个空气系统做稳压试验。
3）向交换器内进气，维持压力1.0Kg/cm2稳定不变。
11.8混床操作程序表
操作步骤
控制
说明
阀门名称及起闭情况
备注
进水阀
出水阀
反洗进水阀
反洗排水阀
正洗排水阀
排气阀
进气阀
进碱阀
进酸阀
中部排水阀
上部排水阀
碱液箱出液阀
碱喷射器进水阀
酸液箱出液阀
酸喷射器进水阀
出气阀
自用泵出水阀
阀门
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
运行
○
○
2
反洗
分层
○
○
反洗流速为10m/h,时间为10min
3
沉降
○
时间为10min
4
强迫沉降
○
○
时间为5in
5
预喷射
○
○
○
○
○
○
时间为1min
6
进酸
○
○
○
○
○
再生流速为5m/h,时间为30min
7
进碱
○
○
○
○
○
再生流速为5m/h,时间为30min
8
置换
○
○
○
○
○
○
置换流速为5m/h,时间为25min
9
清洗
○
○
○
清洗流速为10m/h,时间为30min
10
排水
○
○
○
放水至树脂层表面上100mm处，时间为5min
11
混合
○
○
○
空气压力为0.1—0.15MPa，气量为2—3m3/m2min
12
灌水
○
○
时间为5min
13
正洗
○
○
正洗流速为10—30m/h,时间为30min
14
运行
○
○
注：
○表示阀开，空格表示阀闭。
升级会员 