化学水培训分方案.docx

1、化学水培训分方案七、原水制脱盐水冲洗方案7.1 冲洗目的1）检查化学水处理系统管网是否畅通。2）清洗安装、配管等过程中遗留在管道内的焊渣，铁锈，灰垢等脏物，防止这些脏物堵塞或卡涩导淋，仪表、调节阀等，以确保试车投料生产一次成功。3）检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。4）检查管网中的各阀门是否好用。7.2 清洗前的准备1）设备管道压力试验合格，所有设备与管道内杂物应清理干净；2）管道系统进行水清洗前，应确保排水系统达到排放要求； 3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量进行，或管内流速不小于1.5 m/s； 4）管道的水冲洗可结合管路系统的压力试验

2、和空载运行进行，以提高水的利用率； 5）管道清洗应尽量采用连续进行的方式，采用进水和排水取样目测透明度，以基本一致为合格。6）各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。7.3 清洗步骤 7.3.1 冲洗步骤（岗位设备管道分步清洗） 7.3.2原水箱冲洗：通知新鲜水岗位送水，清洗原水箱，进入原水箱之前，首先对管道进行冲洗，冲洗原水进入原水箱，待溢流后对原水箱上部进行冲洗，清洗合格后，将导淋阀打开，对清水箱全面清洗，直至与原水管进口处的水较为接近为止（后续装置判定冲洗结束标准均同此）。 7.3.3自清洗过滤器、超滤装置冲洗：打开自清洗过滤器进水阀、上排阀、下排阀，原水泵进出口阀，

3、启动原水泵。冲洗流量调到适宜状态，流量、扬程控制在原水泵的性能曲线范围内。观察出水水质，冲洗时间视实际情况而定；合格后打开过滤器下排阀，观察出水水质情况。过滤器冲洗完毕打开出水阀及超滤装置进水阀，对未安装超滤膜的超滤装置进行冲洗观察出水管线导淋阀出水水质，冲洗时间视实际情况而定。 7.3.4 超滤水箱冲洗：待超滤装置冲洗合格后，打开超滤水箱进水阀，冲洗水进入超滤水箱。超滤水箱冲洗操作同原水箱。 7.3.5 保安过滤器、一级反渗透装置冲洗：对未安装保安过滤器滤芯及反渗透膜的装置进行串联冲洗。打开保安过滤器进水阀、导淋阀，对过滤器进行冲洗，待冲洗合格后再打开保安过滤器出水阀；打开反渗透装置进水阀，

4、开始清洗反渗透装置（膜元件未装），将反渗透装置浓水导淋阀打开，对反渗透装置进行初步冲洗，清洗合格后，将浓水出水阀和产水出水阀打开，关浓水导淋阀，对产水、浓水管进行冲洗。7.3.6 一级反渗透水箱、一级反渗透浓水箱：此时，水分进入到一级反渗透产水箱和浓水箱。待溢流后，对各水箱上部进行清洗，清洗合格后，将各水箱导淋阀打开，进行全面清洗，清洗合格。 7.3.7 保安过滤器、二级反渗透及二级反渗透水箱冲洗：冲洗同步骤7.3.5、步骤7.3.6，所使用水泵为二级反渗透进水泵。 7.3.8 混床：开始清洗混床，将混床进水阀，排气阀打开，溢流后，对混床上部进行冲洗。合格后，打开导淋阀进行全面清洗，合格后开混

5、床出口阀，关排汽阀、导淋阀，水通过管道进入脱盐水箱，同时清洗出水管路。 7.3.9脱盐水箱：溢流后，对脱盐水箱上部进行清洗，合格后，打开导淋阀进行全面冲洗，冲洗干净后，整个系统初次清洗完毕。7.3.10二次清洗是保安过滤器装好滤芯、反渗透装置装好反渗透膜和混床装填好树脂后，对整个系统再进行一次冲洗同时开始进入调试阶段。只有当前一级产水达到出水要求后，才能进入下一级冲洗，避免水质不合格造成的反渗透膜或树脂的污染或损坏。混床树脂复苏及装填方案 10.1前期工作和应具备条件 10.1.1、工艺要求1) 化学水系统已试压完成，所有设备、管道已冲洗完毕；2) 装置现场设置警戒标识；3) 一级、二级反渗透

6、系统工作正常；4) 一级、二级反渗透产水箱液位正常；5) 树脂的装填及预处理所使用水来自二级反渗透水箱。 10.1.2、中和池已清理完毕，投用； 10.1.3、酸碱系统已投用，并随时供应合格酸碱；10.1.4、冲洗及预处理排放水进入装置中和池。10.2、树脂的预处理10.2.1、阳树脂的预处理阳树脂的预处理步骤如下： 1）首先使用10%NaCl溶液，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡1820小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；2）再用2%4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡24小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；3）

7、最后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡24小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。10.2.2、阴树脂的预处理其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同；而后5% HCL浸泡24小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡24小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。10.3、树脂的装填10.3.1、离子交换器在装填树脂前要彻底清理和检查。确保所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。 10.3.2、用去离子水将树脂装入离子交换器中，在离子交换器中加入去离子水，以使下部排水管免受树脂的冲击。建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器，但是要始终将

8、液面保持在树脂层上面。不要用机械泵装填树脂。速率最大不超过1m/s,水和树脂的混合比例2:1。 1)将离子交换器充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm； 2）继续将水注入离子交换器中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在；3）阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。10.3.3、确保去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的500mm以上。

9、然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。浸泡时间越长越好，须使之浸泡透，防止反洗时损失树脂，这样对树脂更有利。10.3.4、浸泡结束后，仔细并彻底反洗树脂约30min。除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。反洗出口处不应该有视窗，其会妨碍树脂细颗粒的去除。所有的细颗粒必须反洗出容器。小心不要将好的树脂也反洗出容器。阳树脂的反洗流出液开始的时候可能是棕色的，不必担心，这是磺酸树脂的共有特点，继续反洗，一直到反洗液澄清无细颗粒。10.3.5、在所有的过程中，需要使用去离子水。10.3.6、第一次使用树脂前，使用倍量再生剂，再生树脂。注意：只需要增加再生剂的量，不要增加再生剂的浓度。10

10、.3.7、由于树脂在再生过程中会膨胀，所以先装填90的树脂，再生、淋洗，然后根据树脂的膨胀程度补填剩余的树脂。混床的运行11.1 反洗分层将失效后的阴、阳树脂彻底分开，以便分别再生，是混床运行的关键。分层大都采用反洗法，即借反洗的水流使树脂层悬浮起来，达到一定的膨胀率，利用两种树脂的密度差，达到阴在上、阳在下的分层状态。反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率为50%-70%之间，维持1015钟一般可以达到较好分离效果。（开反洗进水阀、反洗排水阀，启动反洗泵，大流量将树脂托起，时间约15min）11.2体内再生1）放水至水位在交换器内树脂层面上约

11、10cm处；2）由上部进碱管进碱，流速4m/h，碱液浓度4%，进碱时间大于15分钟；在此同时，由交换器下部进酸管进水，水流流经阳树脂层后，与废碱液一起由阳、阴树脂层分界面处的中间排液管排出；3）按同样流程进行阴树脂的置换，流速4m/h，时间大于15分钟；4）阴树脂进行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制，洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L以下；5）由下部进酸管进酸再生阳树脂，流速4m/h，酸液浓度5%，进酸时间大于15分钟；在此同时，应保持上部进碱管继续进水；水流流经阴树脂层后，与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出；6）按同样流程进行阳树脂的置换及清洗，

12、流速4m/h，时间大于15分钟；7）阳树脂进行清洗，流速10m/h，由中间排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下；8）交换器树脂进行整体正洗，由交换器顶部进水，由交换器正洗排水阀排水，流速15m/h，洗至排水的电导率低于1.5s/cm以下；9）放水至交换器水位在树脂层面上约10cm；11.3 阴、阳树脂的混合树脂经再生的洗涤后，在投入运行前必须重新混合均匀，通常从底部通入0.10.2Mpa的压缩空气来使之混合均匀，所用空气应经过净化除油，以免污染树脂。为了保证树脂分层效果，除了采用压缩空气搅拌外，还需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速沉降，避免树脂重新分离。树脂沉降过程时，若采用顶部

13、进水，对加速沉降也有一定好处。（开进气阀、排气阀，时间约5min。树脂稳定：开进水阀、排气阀、正洗排水阀约2min）11.4 正洗混合后的树脂层，还要用一级除盐水以1020m/h的流速正洗，直至出水合格，即SiO2含量小于20ug/L，电导率小于0.2us/cm，方可制水。正洗初期，如排水浑浊，可排入地沟，待排水变清后，可加收利用。（开进水阀，正洗排水阀）11.5 制水混合床制水可以采用高流速，对凝胶型树脂可取4060m/h，对大孔型树脂流速可高达100m/h以上。11.6 再生系统的调整试验 1）启动再生泵进行水冲洗再生系统，冲洗干净后，酸、碱计量箱进水至满刻度，进行抽吸试验。 2）对再生系

14、统中的喷射器进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可进再生液。 3）调整进水流量、喷射器进口门，测试再生液浓度。 4） 在浓度范围内确定进再生液时间。 5）校核计量及测量仪器仪表。11.7 空气系统的调整试验 1）启运空压机，吹扫空气系统。 2） 启动空压机，整个空气系统做稳压试验。 3） 向交换器内进气，维持压力1.0Kg/cm2稳定不变。11.8 混床操作程序表操作步骤控制说明阀门名称及起闭情况备注进水阀出水阀反洗进水阀反洗排水阀正洗排水阀排气阀进气阀进碱阀进酸阀中部排水阀上部排水阀碱液箱出液阀碱喷射器进水阀酸液箱出液阀酸喷射器进水阀出气阀自用泵出水阀阀门编号12345678910111213141516171运行2反洗分层反洗流速为10m/h,时间为10min3沉降时间为10min4强迫沉降时间为5in5预喷射时间为1min6进酸再生流速为5m/h,时间为30min7进碱再生流速为5m/h,时间为30min8置换置换流速为5m/h,时间为25min9清洗清洗流速为10m/h,时间为30min10排水放水至树脂层表面上100mm处，时间为5min11混合空气压力为0.10.15MPa，气量为23m3/m2min12灌水时间为5min13正洗正洗流速为1030m/h,时间为30min14运行注：表示阀开，空格表示阀闭。