冀东水泥厂滑模带钢梁施工方案.docx
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冀东水泥厂滑模带钢梁施工方案
冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案
2008年9月
1、编制依据
2、工程概况
冀东海天水泥闻喜公司4500t/d熟料水泥生产线工程位于山西省运城市闻喜县侯村
乡，熟料储存及输送工程熟料库为2个Ф22.8×45.822米混凝土圆库，库壁厚度400，滑
模高度为5.800至45.822，混凝土标号为C30。
3、施工部署
3.1质量目标
本工程的质量目标为合格。
3.2工期计划
为保证混凝土筒仓施工质量及工期要求，熟库库底板标（高5.800）以上库壁采用滑
模施工。
滑模组装：
7天；吊装钢梁：
2天；滑升：
16天；放钢梁：
3天；滑模拆除：
7
第1
页共24页
序号
名称
编号
1
施工合同
2
设计图纸、洽商记录
K148－150
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
工程测量规范
GB50026-93
5
滑动模板工程技术规范
GBJ50113—2005
6
混凝土结构工程施工及验收规范
GBJ50204—2002
7
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
8
施工安全检查标准
JGJ59—99
9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
10
碳钢焊条
GB/T5117—95
11
钢结构焊缝外形尺寸规范
GB5777—95
12
建筑钢结构焊接技术规范
JGJ81—2002
13
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范
JGJ82—91
14
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
15
质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC.3.QESMS-2005，版本：
B
16
本公司企业标准
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天。
库壁滑模计划35天。
3.3施工组织安排
3.3.1钢筋工程
由于施工现场分散，为便于施工及管理，所有钢筋在现场集中进行加工，运到施工
现场安装。
钢筋的连接方式为：
筒壁竖向及环向钢筋均采用绑扎，其中环向钢筋采用9m
钢筋原材。
3.3.2模板工程
滑模内、外模板选用全钢式P1012～P2012钢模板。
3.3.3混凝土工程
混凝土采用海鑫商品混凝土。
为保证滑模施工正常进行，库壁混凝土浇筑采用汽车泵
或塔吊入模。
混凝土按照水平分层浇筑，混凝土采用ZX-50型混凝土振捣棒振捣。
3.4劳动力组织
滑模施工考虑安排两班作业，每班12小时，每昼夜24小时连续作业。
管理层配备：
工长2名、质检员2名、安全员2名、测量工2名。
劳动力计划详见下表：
熟料库劳动力计划表
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审、会审，
编制施工方案、配制工程用钢筋，为工程施工的顺利进行作好准备。
4.1.2图纸、规范、标准、图集等
第2
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序号
工种
每班人数
两班合计
1
钢筋工
18
36
2
混凝土工
12
24
3
抹灰工
4
8
4
电工
1
2
5
起重工
4
8
6
滑模工
6
12
7
电焊工
2
4
8
塔吊司机
2
4
9
力工
10
20
61
122
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根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐
全有效。
4.1.3根据施工图及施工现场实际需要核查所需配置的计量、测量、检测、试验等所
用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。
4.1.4试验计划
1）本工程所需试验均在运城市建设工程质量检测站完成。
2）本工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工一名负责现场取样送检。
3）主要材料和施工试验
钢筋钢材试验、混凝土试块试验。
4.2机具准备
拟投入本工程的施工机械、设备见下表。
拟投入本工程的施工机械、设备计划
4.3材料准备
4.3.1根据施工资源计划要求，选定合格的材料供应商，提前落实建筑材料、构配件
的加工或订货工作。
4.3.2本工程滑模内、外模板选用全钢式P1012～P2012钢模板。
5主要施工方法及技术措施
第3
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序号
设备名称
型号
单位
数量
1
混凝土运输罐车
JC7
辆
4
3
塔吊
C5010
台
1
5
插入式振动棒
ZX-50
个
4
6
钢筋切断机
GT40-2
台
2
7
钢筋弯曲机
GWJ-40
台
2
8
电焊机
BX5-500-2
台
4
9
柴油发电机
150GF
台
1
10
经纬仪
DT5
台
1
11
水准仪
C32
台
1
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5.1滑模装置的组成
滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统等部分组
成。
前三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。
5.1.1模板系统
模板系统包括模板、围圈和提升架。
1）模板
模板又称作围板，依赖围圈带动其沿混凝土的表面向上滑动。
模板的主要作用是承受
混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。
本工程围圈采用[8接头对焊，内、外模板选用全钢式P1012～P2012钢模板，采用U型
卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
模板同围圈之间通过模板挂钩相
连接体系，使得模板与围圈一体化，这样不仅增强了模板本身刚度，也使结构显得紧凑、
合理，并且滑出的筒壁外观质量美观，为了减少滑升过程中的磨擦力，防止混凝土出现横
向裂纹，模板组装成上小下大的斜度，该斜数值一般为3mm，因内外平台往往都是内重外
轻，一般以预先把模板斜度做成里大外小其参数为外2mm内4mm，这样几乎克服了滑模板工
程的所有质量通病，滑出的筒壁外观质量及平整性极佳，无拉裂、蜂窝、狗洞现象。
2）围圈
围圈又称作围檩。
其主要作用，是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连
接成一个整体。
围圈在工作时，承受由模板传递来的混凝土侧压力、冲击力和风荷载等水
平荷载，及滑升时的摩阻力，作用于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载，并将其
传递到提升架、千斤顶和支承杆上。
为保证模板有一定圆度，在模板的外侧上下各布置L75×8弧形角钢作为围圈，用以固
定模板组装圆度曲率。
3）提升架
提升架又称作千斤顶架。
它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。
提
升架的主要作用是控制模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的向外变形；同时
承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆。
当提升机具工
作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。
提升架的形式采用“门”字形，立柱用[12，横梁采用单排[12，立柱与横梁采用焊（铆）
接。
5.1.2操作平台系统
操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架。
1）操作平台
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滑模的操作平台即工作台平台，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板、安装预埋件等
工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时
存放场地。
本工程的操作平台系统：
①外操作平台：
在提升架外侧面安装挑架，在挑架上铺板，上设栏杆、安全网。
外
架操作平台宽1.2m。
②内操作平台：
组成辐射桁架体系，加拉杆中心筒组成刚性圆型平台落在内围圈的
上围圈上，此平台铺板后可作为操作台，该辐射桁架可增强滑模装置的整体刚度，从而保
证模的圆度。
内侧面操作平台2m宽。
内铺设桁架体系，上铺木板。
平台临边设置1.2m安
全防护栏杆，满挂密目安全网，防护栏杆下部设10cm挡脚板，平台下设兜网，防止平台
上小件物品坠落，以保证滑模施工的方便性、安全性。
2）吊脚手架
吊脚手架又称下辅助平台或吊架。
主要用于检查混凝土的质量、模板的检修和拆卸、
混凝土表面修饰和浇水养护等工作。
根据安装部位的不同，一般分为内、外两种吊脚手架。
内吊脚手架可挂在提升架和操作平台的桁架上，外吊脚手架可挂在提升架和外挑三角架
上。
本工程吊脚手架铺板的宽度为600mm。
钢吊杆的直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采
用双螺帽。
吊脚手架的外侧必须设备安全防护栏杆，并应满挂安全网。
5.1.3液压提升系统
液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，其中所使用
的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。
1）支承杆
支撑杆又称爬杆、千斤顶杆或钢筋轴等。
它支撑着作用于千斤顶的全部荷载。
本工程采用DN48管做支撑杆，每个提升架设一个支撑杆。
钢管支撑杆的接长，既要
确保上、下中心重合在一条垂直线上，以便千斤顶爬升时顺利通过；又要使接长处具有相
当的支承垂直荷载能力和抗弯能力。
在接长时，采用连接件，先将连接件插入下部支承杆
钢管内，再将接长钢管支承杆插到连接件上，焊接成一体。
2）液压千斤顶
液压千斤顶又称为穿心式液压千斤顶或爬升器。
其中心穿支撑杆，在周期式的液
压动力作用下，千斤顶可沿支撑杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和模板随之一起
上升。
本工程采用GND-60液压千斤顶。
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荷载计算
Ⅰ、计算依据
总公式：
n=N/P
式中：
n—支承杆（Ф48）或千斤顶最小数量
N—总垂直荷载（KN）
P—单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）
Ⅱ、计算过程
ⅰ、Ф48钢管允许承载力按下式计算：
P0=α·f·φ·An
P0—Ф48钢管允许承载力（KN）
α—工作条件系数取0.7
f—支承杆钢材强度设计值，取20kN/cm2
An—支承杆的截面积为4.89cm2
φ—轴心受压构件的稳定，计算出杆的长细比后查现行《钢结构设计规范》得φ值
由长细比公式λ=μL1/r，其中μ=0.75;r=1.58cm,L1=70cm计算知φ=0.957
经计算单根钢管最大允许承载力：
P0=65.5KN
ⅱ、根据千斤顶设计性能，单根支承杆允许承载力为额定承载力的1/2，[P顶]=60/2=30
KN
ⅲ、支撑杆允许承载能力确定：
支撑杆采用非工具式Ф48×3.5㎜钢管；
P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=31.92KN；
式中P0——支撑杆允许承载能力；
α——工作安全系数，取0.8；
K——安全系数，取2.0；
L——支撑杆长度，取90cm;
按规定取以上三者的最小值，所以P0=30KN。
ⅳ、单个22.8米筒仓最少千斤顶数量计算：
Ⅴ、总垂直荷载（千斤顶间距考虑为1.3m,单库使用千斤顶按56台顶布置）
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a、模板系统：
①、门架系统56套×2000N/套=112KN
②、围圈及加固：
573m×110N/m=63.03KN
③、模板系统：
170㎡×197N/㎡=33.49KN
④、吊脚手架：
112×120N/副=13.44KN
⑤、平台木板及吊脚手架板：
368×200N/㎡=73.6KN
⑥、中心拉杆：
1080×15.8N/m=17.06KN
b、操作平台施工荷载：
①、工作人员：
60人×750N/人=45KN
②、液压设备、焊机等工具：
36KN
③、平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）72KN
④、施工活荷载30KN
c、钢模板与砼的摩擦阻力
170m²×3000N/m²=510KN
d、4根钢梁总重：
410.7KN
总垂直荷载N=a+b+c+d=1416.32KN
Ⅵ、单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小
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因P0=30KN
所以：
n=N/P=1416.32/30=47.2（台），
[1416.32/56]=25.29KN＜30KN,且47.2台＜56台，故选用56台GYD-60型千斤顶能远远
满足施工需要。
液压千斤顶使用前，应按下列要求检验：
①耐油压12Mpa以上，每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏。
②卡头锁固牢靠，放松灵活。
③在1.2倍额定荷载作用下，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于5mm，卡块式不大
于3mm。
④同一批组装的千斤顶，在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调
整后，行程差不得大于2mm。
3）液压控制台
液压控制台是液压传动系统的控制中心，是液压滑模的心脏。
主要由电动机、齿轮油
泵、换向阀、溢流阀、液压分配器和油箱等组成。
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4）油路系统
供油系统采用钢、胶、相结合管路。
主油路Φ30无缝钢管，支油路Φ8胶管。
5.1.4、精度控制系统：
用水准仪或水平管测量水平面。
在库的两轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。
5.2滑模装置的组装
5.2.1准备工作
1）滑模基本构件的组装工作，应在建筑物的基础底板混凝土达到一定强度后进行。
基础土方回填平整。
2）组装前，必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，除去钢筋与基底
上松动的混凝土残渣和泥土。
然后，按布置图的要求，在基底上弹出建筑物各部位的中心
线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的位置线。
同时在建筑物的基底及其
附近，还应设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩及一定数量的标高控制点。
为了便于操作，
在组装模板前，应先绑扎好1.2m高的钢筋骨架，且通过监理的验收。
3）钢制模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等金属部件，在组装前，必
须进行除锈、刷漆等处理。
4）模板首次拼装应对表面进行脱模处理，满足安装条件。
5）模板的组装，必须在统一指挥下进行，每道工序均应有专人负责。
组装前，对各
种模板部件，必须认真细致检查其质量，核对数量、规格，并依次编号，妥善存放，以备
使用。
必要时，在正式组装前，应进行主要部件的试组装。
5.2.2组装顺序
1）搭设临时组装平台。
2）安装提升架
①放线，结合图纸设计洞口位置及大小确定提升架位置，提升架尽量避开设计预留
洞口设置。
确定提升架位置要从各方向定位：
一是半径位置，二是提升架之间的距离。
②平台组装进行放线确定筒仓中心点，用经纬仪按角度确定提升架位置，效准提升
架，划好内外模板，门架内腿内线，外腿外线。
③将提升架全部吊装就位。
并做临时固定（利用临时平台及绑扎好的钢筋）。
保证所
有提升架的高度在一个水平面上，同时提升架腿底部的模板的底部是水平的。
3）安装围圈（先安装内围圈，后安装外围圈）及模板
①提升架立好后，开使组装围圈，组装围圈时调整好上下的斜度，斜度范围控制在
3-5mm之间，将所有围圈接头用钢筋按绑条焊要求焊好。
避免滑升时崩开。
②安装内外模板，用钩螺栓把模板固定在围圈上，安装后的模板表面平整，模板的
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上口和下口是完全平整的。
4）安装操作平台的桁架（梁）、支撑，铺设平台板
①安装内平台横梁，所有横梁的表面达到水平，检修连接的螺栓是否锁紧。
②安装内侧平台斜撑
③平台铺板，满足等高要求，在主梁及环梁部位加木方垫平。
铺板用铁丝固定，并
将模板用铁钉全部钉在木方上，在内外平台铺板时欲留60cm×60cm的下人口各一个。
在下
人孔处用木盖盖好，安装防护栏，做好明显标志，挂好安全网。
5）安装外挑台的三角架、栏杆及铺板
6）安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气。
液压系统安装调试，
本工程液压控制柜为一台，调整千斤顶的水平和垂直。
7）在液压系统试验合格后，安装支撑杆，必须保证垂直，支撑杆的第一段是错开的。
8）模板滑升至适当高度时（约3m左右），安装内外吊脚手架。
9）钢梁吊装
①待滑模平台铺设完成后，在钢梁对应位置的滑模门架上焊接钢梁支撑底座（见附图
一）。
附图一
②利用50t履带吊将钢梁吊装安放到钢梁支撑架上，利用钢管临时支撑加固。
③四榀梁吊装安放就位后，用[14槽钢在钢梁上下弦各做三道连接，将四榀梁形成一个
整体。
10）带钢梁
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在滑升过程中要随时注意钢梁支撑架、滑模门架、支撑杆等是否有变化，并注意钢梁的
整体稳定性。
5.2.3组装要求
模板的组装应符合下列规定：
1）安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%～0.5%。
2）模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽。
5.2.4滑模装置组装的允许偏差
滑模装置组装完毕，必须按下表所列各项质量标准进行认真检查，发现问题应立即纠
正，并做好记录。
5.3滑模施工
5.3.1施工准备工作
1）垂直运输；为了满足滑模施工过程中对混凝土及钢筋的垂直运输，原料调配库采
用1台QTZ31.7塔吊，熟料库采用1台C5010塔吊，生料均化库采用1台QTZ63B塔吊。
2）对施工机具设备做到了试运行和调试：
1、液压控制台：
试运行、使其正常。
2、千斤顶：
空载爬行试验，使其行程达到一致。
3、必须对油管、针形阀进行耐油试验。
3）、3.1在施工前应先行检查筒库的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超
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内容
允许偏差（mm）
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
围圈位置偏差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架的垂直偏差
平面内
3
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
5
考虑倾斜度后查板尺寸的偏差
上口
-1
下口
+2
千斤顶安装位置的偏差
提升架平面内
5
提升架平面外
5
圆模直径的偏差
5
相邻两块模板平面平整偏差
2
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过以下数值：
1、保证筒身的垂直偏差1‰,中心点的垂直偏差1‰。
2、表面平整度（3m尺检）误差不大于±3mm。
4）为保证施工人员上、下方便，搭设供操作人员上下的通道，通道为之字形马道，
宽3.0m，长6.0m，每2m高设一平台，通道外侧全高范围设置剪刀撑，拉墙点设置成软连接
节点，即在库壁混凝土滑模施工时留置预埋铁件，滑模提升后混凝土达到一定的强度后与
架体连墙件点焊，并用钢丝绳设置缆风。
5）为保证施工安全，筒仓周围设立危险警戒线，不应小于10m。
不能满足要求时，应
采取安全防护措施。
6）临时建筑物及材料堆放场地等，均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材
料时，必须采取安全防护措施。
经过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚。
7）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要。
8）将地面上总配电箱的电源引到设置滑模操作平台上的分配电箱，其中380V电源主
要用于液压控制台、插入式振捣器等的施工需要，220V电源主要用于夜间施工照明的需要，
照明灯具安全电压为36V。
9）指挥台安装有对讲机，对施工现场的各个班组能够及时沟通，对前台、后台的通
讯能够得到统一。
5.3.2钢筋工程
1）环筋
①考虑施工时加工容易，运输绑扎方便，横向钢筋的长度不大于9m。
②仓壁水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度50d，接头位置保持错开，接头错开率25%，
水平及竖直方向均不得小于一个搭接长度。
③内侧环向钢筋在内操作平台的堆放均匀设有四个区域，外侧环向钢筋在外操作平
台的堆放均匀设有八个区域，便于钢筋工操作。
④吊运钢筋时，应对称放置，且在吊运前，根据不同标高处环向钢筋的间距，计算
出每300mm高度范围内需要的钢筋数量，内环按此数量的1/4，外环按此数量的1/8，分别
放置在对应的堆放位置上。
⑤钢筋绑扎共分成四个班组，两组在内操作平台，负责内侧环筋的绑扎；两组在外
操作平台，负责外侧环筋的绑扎；应先绑扎内侧的环筋，再绑扎外侧的环筋。
⑥洞口标高范围内，钢筋绑扎从洞口的两侧门柱开始，顺次向一起全汇合。
2）竖筋
①竖筋按图纸设计尺寸，其长度不大于6m，太长很难控制间距。
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②竖向钢筋绑扎后，其上端用限位支架临时固定，确保滑升过程中钢筋间距不受到
影响。
③绑扎竖向钢筋时，应两人配合，一个扶正，一人绑扎。
3）每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上有一道绑扎好的横向钢筋，以
便借此确定继续绑扎的水平方向钢筋位置。
4）洞口上下两侧水平方向钢筋端头绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层。
5）钢筋弯钩均背向模板面，主要是为了防止钩挂模板。
6）搭接范围内应绑扎三道。
7）钢筋保护层用φ25的钢筋弯成L形和提升架焊接，另一头放在模板内随滑随走。
8）平台上设立钢筋堆放区域，严禁乱放，每次吊装有专人负责。
9）在通道进入外操作平台处，设提示牌，注明当天的日期、温度及标高，以方便环
向钢筋间距、竖向钢筋直径的调整及预埋铁件的及时预埋。
10）预埋件的留设位置与型号必须准确。
5.3.3混凝土工程
1）混凝土性能要求
滑模施工的混凝土，除应满足施工和易性要求外，还应满足滑模施工滑升速度、结构
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