河北某工业区钢结构大门安装方案.docx
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河北某工业区钢结构大门安装方案
目
录
1.
工程概况...............................................................................................
2
2.
施工总体部署.......................................................................................
5
2.1.
项目组织机构及职责.................................................................
5
2.2.
安装方案的确立.........................................................................
9
2.3.
安装机械及劳动力投入计划...................................................
11
2.4.
施工用电计划...........................................................................
12
2.5.
工期进度计划...........................................................................
12
3.
施工方案.............................................................................................
13
3.1.
临时支架设计...........................................................................
13
3.2.
临时支承架安装.......................................................................
14
3.3.
大门安装...................................................................................
20
3.4.
焊接...........................................................................................
29
3.5.
卸载...........................................................................................
30
3.6.
拉杆安装...................................................................................
31
3.7.
灯架安装...................................................................................
31
4.
质量要求及保证措施.........................................................................
34
5.
安全文明施工措施.............................................................................
41
5.1.
管理措施...................................................................................
41
5.2.
危险源点对策...........................................................................
42
5.3.
现场文明施工管理...................................................................
49
1
1.工程概况
1.1.工程名称：
**标志；
1.2.工程地点：
**处；
1.3.设计单位：
**技术有限公司；
1.4.结构形式：
标志由2榀跨度为45m的不同拱高的斜双拱组成的空间结构，如下所图示：
前拱（低拱）拱顶标高18.7m，前拱截面尺寸为变截面，拱顶部分为□1300*1300*20，变至底部□1900*1900*20；后拱（高拱）拱顶标高36m，箱型扭曲截面，后
拱箱型截面尺寸□1400*1400*20。
正立面图三维透视图
2
1.5.钢材材质:
Q235B;
1.6.重量:
前拱重约90t;
后拱重约110t；
底座单重约25t；
1.7.现场施工条件:
大门基础施工完毕；公路加宽施工在进行,大门
钢结构安装过程中不得损坏路面,原有路面保证正常通行;加宽路面施
工可停工.
1.8.当地气侯条件:
相当于海上施工作业，风大且来势突然。
1.9.现场施工平面布置
在施工路面现有路面
管
委
会
构件堆放楼前草坪办
公
楼
大门基础
小土道小土道
公路
45000
现场施工平面布置图
为满足业主的要求，保证道路正常通行，在支承框架中间原有
公路区域预留通道，如下图：
3
4
2.施工总体部署
2.1.项目组织机构及职责
2.1.1.项目组织机构图
项目经理
***
项目总工
***
技术员
质检员
安全员
计量员
材料员
机械员
***
***
***
***
***
***
制造厂安装队供应部
2.1.2.项目部各类主要人员在管理体系中的职责和权限
2.1.2.1.项目经理职责权限
1）主持项目经理部全面工作，组织制定施工项目的各项管理制
度。
2）贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行
公司的管理制度，维护公司的合法权益。
3）经授权组建项目经理部，确定项目经理部的组织机构，选择
5
聘任管理人员，确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖
惩。
4）建立综合管理体系并组织实施。
5）组织编制项目管理实施规划，对项目施工过程进行控制。
6）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
7）在公司授权权限内，行使物资采购权、资金使用权、作业队
伍选择使用权。
8）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
作为工程项
目第一责任人，负责组织本项目的安全生产及质量工作。
9）参与工程竣工验收，组织结算和分析总结，并接受审计。
10）在公司授权权限内，负责协调和处理与施工项目管理有关
的内外部关系。
11）负责处理项目经理部与公司、分包单位以及职工之间的利
益分配。
12）协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
13）完成公司下达的各项经济技术指标。
14）完成建设公司项目部及领导交办的其它工作。
2.1.2.2.项目总工职责权限
1）负责本工程项目的技术管理工作,执行建设公司“综合管理体
系”文件。
2）组织编制施工方案、安全技术措施等技术资料并组织技术交
底。
6
3）对工程项目所需的技术规范、规程、标准进行收集，并贯彻
实施。
4）进行现场技术指导，解决施工生产过程中出现的技术问题。
5）负责现场签证，与甲方、设计方就有关技术问题进行协商解
决。
6）组织图纸自审，参加图纸会审。
7）负责单位计量管理工作。
8）参加综合管理体系审核和管理评审。
9）完成领导交办的其它工作。
2.1.2.3.质量检查员职责
1）按照国标及有关规范要求，负责工程项目质量检验计划的编
制，负责对工程产品的质量与使用情况和工程工艺规程的执行进行
监督检查。
2）负责隐蔽工程的检查、验收和专业工序交接检查和分项工程
的质量评定工作。
3）正确识别各项工程的关键过程和特殊过程，做到重点监视部
位全过程旁站检查。
4）及时做好检查记录，向上级反映质量情况，有权制止违反规
程影响质量的行为，有权要求对不合格的产品进行返修处理，质量
问题严重时，应下达质量问题通知单。
5）积极配合有关单位把好工序质量关，同时配合材料员做好物
资进厂的质量检查工作。
7
6）完成领导交办的其它工作。
2.1.2.4.安全员职责
1）贯彻执行国家劳动保护法，和上级有关规定，贯彻执行各项
规章制度，加强对职工安全生产的思想教育。
2）做好本项目部危险因素、环境因素的识别、汇总、评价、更
新工作。
3）负责安全管理、布置检查考核工作。
4）严格工伤管理制度，并组织工伤事故调查，整理资料、分析
提出处理意见。
5）经常对职工进行安全教育和安全技术学习。
6）监督检查个人防护用品和保健品的发放情况。
7）负责施工现场特殊工种操作证的年审，报批手续等工作。
8）负责上级提出有关安全生产方面意见的贯彻落实。
9）完成领导交办的其他工作。
2.1.2.5.材料员职责权限
1）负责本项目部的材料采购或领取及核算工作。
2）收领料时必须检验规格、型号、材质质量是否相符，并做好
收领料计量记录。
3）材料领进、发放分别做好记录，跟综到现场掌握施工进度，
发现问题及时解决或汇报领导。
4）现场材料堆放整齐，做好标识，搞好文明施工。
5）负责收集汇总日常施工记录，为查阅做好依据。
8
2.2.安装方案的确立
本大门构造特殊，作为一个单体箱型拱形结构，其拱高达
36m，跨度45m，且又有空间角度，箱形截面本身为扭曲状态，因
此给安装工作均带来非常大的困难。
经反复论证和研究，最终确定
采取地面拼装分段吊装方案。
两拱吊装段的划分分别如下图：
前拱吊装单元划分
其中柱脚重：
约25t
吊装单元1重：
30.131t
吊装单元2重：
30.131t
吊装单元3重：
28.684t
9
后拱吊装单元划分
其中吊装单元1重:
29t
吊装单元2重:
29t
吊装单元3重:
41t
图中不同颜色为制作出厂段，前拱共有7个出厂段；后拱共11
个出厂段，但前拱实际上为9个出厂段，具体修改情况以制造厂的
出厂排版图为准。
10
2.3.安装机械及劳动力投入计划
2.3.1.安装机械配置
机械名称
型号
台数
用途
备注
液压吊
200t
1
吊装
履带吊
50t
1
工地拼装
CO2焊机
NBC500
12
焊接
千斤顶
10t
10
就位调整
倒链
10t
8
拉缆风绳
倒链
5t
4
翻身、起吊调角
度
磨光机
100
2
坡口打磨
钢丝绳
Φ39
若干米
起重
钢丝绳
Φ21.5
若干米
缆风
卸卡
16.0
4
吊装
2.3.2.劳动力投入计划（一班）
工种
数量（人）
备注
安装铆工
8
含地面拼装
电焊工
12
含地面拼装
起重工
3
11
工种
数量（人）
备注
气割工
1
铺助工
4
合计
错误！
未指定书签。
2.4.施工用电计划
本工程施工用电计划为：
300kw
2.5.工期进度计划
见附图1：
施工进度计划
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3.施工方案
3.1.临时支架设计
3.1.1.支承架构造形式:
根据施工部署的要求设计支承架,支承架形
式为框架式，设计模型如下图：
框架由四个组合支柱和一层连系桁架组成。
因不允许在路面上打基础，为保证框架生根，采取在施工范围满辅厚钢板，并在支柱处设置钢排子的方法，使底板、钢排子及支柱连为一体，以钢基础代替砼基础。
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3.1.2.支承架详图:
另见。
3.2.临时支承架安装
3.2.1.在支承架安装位置铺设厚钢板（δ≥30mm），铺设区域为支
承架钢底脚向外不小于5m,向内不小于钢底脚边缘，然后在钢板上
按安装支承架平面图投放安装定位线、点。
3.2.2.搭设安全通道：
通道宽10m，高6m，由建设公司项目部组
织土建公司搭设。
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3.2.3.按设计位置将钢排子杆件摆放就位，但不固定。
3.2.4.前拱支柱安装
前拱支柱是分两片出厂的，安装前先将两片拼成整体形成一个
支柱，然后整体吊装就位调整固定，同时将钢排子基础与支柱连接
并焊接固定，钢排子与底板采取间断焊，与支柱采取满焊，焊缝要
求见图纸，最后连接两支柱间的连系系桁架。
3.2.5.后拱支柱安装
后拱支柱高度达约29m，每个支柱分两节四片制作出厂,分节位
置在约17m处（详见设计图纸）.
安装时,先按照同前拱安装顺序及方法安装下节支柱,再安装下节
两柱间的联系桁架，使17m以下行成一个稳定体系，然后再按同样
的顺序和方法继续安装上节支柱及桁架。
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3.2.6.拉设缆风绳:
为确保框架的稳定,须在框架的四周拉设缆风绳,
具体如下图（立体图）:
缆风绳水平夹角不得大于45度。
可在地上打地锚也可用重物作地锚，具体由项目部根据现场条
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件决定。
3.2.7.安装托座
在组合支柱的顶部放线，然后安装箱形拱定位托板,如下图所
示：
第3节安装接口第1节定位板
工字钢垫梁
千斤顶
定位板
托板
向
组合支承架
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在托座上架设千斤顶,用于垂直方向的微调及安装后的卸载，如
下图所示，典型拱段接接口托座示意
定位板
定位板
定位板
千斤顶
托板
千斤顶托板
后拱典型拱段托座示意前拱拱段托座示意
两拱安装接口处托座详细位置尺寸如下图：
18
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3.3.大门安装
3.3.1.安装前的准备
3.3.1.1.对运至工地的出厂段进行复查，首先按出厂排版图检查各出
厂段上出厂编号的准确性、再检查各出厂段的长度及截面尺寸、两
端坡口角度及接口与拱截面的垂直度。
3.3.1.2.对基础进行复测，并将地面投影线投放到支承架上，将支架
上端的托座安装固定好。
3.3.1.3.吊装设备及机具进场检验，满足使用功能。
3.3.2.地面拼接工艺
3.3.2.1.拼接方法:
前拱仿形拼接，后拱卧式拼接法。
3.3.2.2.按吊装段的划分在靠现场施工路面的一侧拼接大拱吊装段，
在厚钢板上放出拼接段的弧形中心线，按拱段的弧线及扭曲形态搭
设支墩，支墩高度要考虑仰焊的位置，在下面要留出施焊空间，等
距设置定位挡。
3.3.2.3.从一端向另一端顺序摆放拼接段,调整对接接口的圆滑度、错
边量、接口间隙等。
实际上每个吊装单元最多拼接三个出厂段，两
个对接接口。
3.3.2.4.接口焊接：
见后叙的焊接条款。
3.3.3.吊耳的设置:
3.3.3.1.柱脚吊耳的设置，如下图所示
20
吊装鼻子焊接位置
吊装鼻子详图
3.3.3.2.所有吊装单元沿弧长方向均将吊耳设在内有隔板处,吊起时不
能保证安装角度，须用倒链协助调整；
3.3.3.3.前拱截面方向吊耳位置的确定较为容易，直接在两个立板上
焊接吊耳，如下图所示
吊点
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后拱截面方向吊耳位置因受扭曲状态的限制定位困难，故采取将
吊耳按其截面的扭转方向设定吊耳的大概位置，并在吊装绳扣与吊耳
间设置倒链，待翻身时视其偏移量的大小用调整倒链的方法将钢丝绳
调整至所需要的角度，然后用接替吊装钢丝绳换下倒链后方可正式起
吊。
倒链
替换吊装绳
吊耳2
吊耳1
吊耳
吊耳2
3.3.4.拱脚安装:
先将拱脚吊装就位，然后对两个拱脚进行统一调
整，调整其跨距、标高、直线度、垂直度。
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3.3.5.前拱安装:
3.3.5.1.按照先1、后2、再3的吊装顺序分三钩吊装就位，第1（第
2）钩吊装就位后，在不摘钩的情况下调整间隙达2mm，合格后用
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事先在拱脚端及吊装段端加设的定位及固定板进行固定，如下图所
示：
定位板采用-150*20*350，材质Q235B制作。
上端直接坐在支承架的托座上，调整中心与支承架上投放的中
心重合。
由于第3钩为水平投影拱，摘钩后重心外移，因此，该钩吊装
就位调整用半门卡打楔子固定后，要求在不摘钩的情况下进行两端
接口立缝的焊接，焊完后方可摘钩。
楔子
半门卡
各段垂直方向的微调可用千斤顶，侧向微调采取加焊半门卡打楔
子的办法。
24
25
3.3.6.后拱安装:
3.3.6.1.翻身：
由于后拱截面为扭曲状态，采取的卧式拼接，须先翻
身后起吊，各段的弦高较高，吊装前的翻身过程值得注意，在翻身
至接近垂直位置时（临界状态时）有一个较大的冲击力，为保证安
全，采取在反方向设置倒链的措施加以控制，如下图所示：
在翻身初期，即翻转至适当状态时，先将钢丝绳系在事先焊好
的鼻子上，继续翻转至约45角时，再将事先在地板上挂好的倒链与
钢丝绳挂住，继续翻转，边翻转边松倒链。
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厚钢板
钢丝绳
倒链
3.3.6.2.安装调整：
同前拱。
27
28
29
对于后拱安装后的综合调整，较前拱难，须反复认真调整方能
将各接口理顺。
3.4.焊接
3.4.1.对接接口形式：
60
60
2
2焊缝
300
500
500
300
10
10
300
500
300
焊缝
60
2
30
焊接方法:
CO2气保焊;
焊接材料：
焊接材料:
ER50—6;
焊接顺序：
先立焊后平焊；最后仰焊。
焊接工艺参数
焊接电压
焊接电流
焊接位置
V
A
平焊
28
280
立焊
23
200
仰焊
23
200
3.4.2.焊接质量要求:
全熔透二级质量等级。
3.5.卸载
大拱所有对接接口焊接完毕并经检验合格后方可卸载，据设计
单位交底明确：
卸载后前拱有50mm的下挠。
据此确定卸载程序为
先后拱后前拱。
3.5.1.后拱卸载：
先卸掉千斤顶，再用气割一层一层切割的办法，
共分二级卸载，第一次卸载10mm；第二次卸载完毕。
后拱卸载完毕,检查是否有变化，变化情况，确认为正常后对前
拱卸载。
3.5.2.前拱卸载：
千斤顶卸载，因前拱在设计上有50mm的下挠，
因此卸载时要比后拱多一级，共分三级卸载，第一次卸载10mm，
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第二次卸载20mm；第三次卸载20mm，三级卸载完成后检查千斤顶
是否与大拱脱离，确认该拱卸载完毕，卸载完成。
3.6.拉杆安装
根据设计院交底，且多次电话联系确认,设计上所有拉杆均不受
力，因此所有拉杆必须待两拱卸载后安装。
卸载完成后开始安装拉杆。
拉杆安装时先安装中间的主杆（钢
管），主杆安装完成后再安装圆钢拉杆，拉杆的下端施工前，在前拱
上焊接挂安装吊框用的耳板，将作业吊框可靠挂好后，方可作业。
拉杆的上端作业面问题，是一个较为难以解决的问题，经反复
研究决定：
采取利用吊车吊住吊框，人在吊框中作业的的方法。
本
方法属违规作业，但采取相应可靠的安全措施后方能保证作业人员
的安全作业，即在吊钩上挂好防坠器，作业人员的安全带挂防坠器
上，这样使作业人员通过防坠器直接挂在吊钩上，此方法在一些特
殊条件下曾多次采用，起吊时或回钩时，吊车司机必须听众吊框内
人员对讲指挥，并且起回钩过程必须缓慢。
3.7.灯架安装
灯架安装采取在地面拼装,整体吊装法,即将整体球形灯架及其与
大拱连接的杆件在地面上拼在一起整体吊装就位。
在地面接装时要
架设拼装胎架，以保证拼装质量，借助于脚手架搭设灯架安装作业
平台。
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3.8.测量
3.8.1.测量仪器的配置
仪器名称
型号
台数
任务
经纬仪
2
施线、垂直度测量、构件
定位测量等
水准仪
1
标高测量、
盘尺
50m
1
跨距仗量
盘尺
30m
1
距离仗量
弯尺
2
调整测量
3.8.2.测量人员安排
因本工程虽然工程量很小,但测量工作难度很大,因此要选派两
名测量经验丰富的人员完成测量工作。
3.8.3.测量项目
（1）基础复测
（2）支承架定位点放线、地面拼装胎架放线、大拱安装前放线；
（3）支承架安装调整配合（定位配合、垂直度调整配合、标高调整配合等）；
（4）支承架最终测量并记录。
（5）大拱安装过程中支承架测量监控。
（6）大拱安装调整配合（定位配合、弧线调整配合、标高调整配合等）；
（7）大拱安装最终测量并记录。
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3.8.4.测量工艺:
由安装单位与测量人员配合,按上述测量项目分别
编编制相应的测量工艺。
3.8.5.测量标准
测量项目
允许偏差
测量方法
拱脚中
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