河北某工业区钢结构大门安装方案.docx

1、河北某工业区钢结构大门安装方案目录1.工程概况 .22.施工总体部署 .52.1.项目组织机构及职责 .52.2.安装方案的确立 .92.3.安装机械及劳动力投入计划 .112.4.施工用电计划 .122.5.工期进度计划 .123.施工方案 .133.1.临时支架设计 .133.2.临时支承架安装 .143.3.大门安装 .203.4.焊接 .293.5.卸载 .303.6.拉杆安装 .313.7.灯架安装 .314.质量要求及保证措施 .345.安全文明施工措施 .415.1.管理措施 .415.2.危险源点对策 .425.3.现场文明施工管理 .4911. 工程概况1.1. 工程名称：*

2、标志；1.2. 工程地点：*处；1.3. 设计单位：*技术有限公司；1.4. 结构形式：标志由 2 榀跨度为 45m 的不同拱高的斜双拱组成的空间结构，如下所图示：前拱(低拱)拱顶标高 18.7m，前拱截面尺 寸 为 变 截 面 ， 拱 顶 部 分 为 1300*1300*20， 变 至 底 部1900*1900*20；后拱(高拱)拱顶标高 36m，箱型扭曲截面，后拱箱型截面尺寸1400*1400*20。正立面图 三维透视图21.5. 钢材材质: Q235B;1.6. 重量: 前拱重约 90t;后拱重约 110t；底座单重约 25t；1.7. 现场施工条件: 大门基础施工完毕；公路加宽施工在进

3、行,大门钢结构安装过程中不得损坏路面,原有路面保证正常通行;加宽路面施工可停工.1.8. 当地气侯条件: 相当于海上施工作业，风大且来势突然。1.9. 现场施工平面布置在施工路面 现有路面管委会构件堆放 楼前草坪 办公楼 大门基础小土道 小土道公路45000现场施工平面布置图为满足业主的要求，保证道路正常通行，在支承框架中间原有公路区域预留通道，如下图：342. 施工总体部署2.1. 项目组织机构及职责2.1.1. 项目组织机构图项目经理*项目总工*技术员质检员安全员计量员材料员机械员*制造厂 安装队 供应部2.1.2. 项目部各类主要人员在管理体系中的职责和权限2.1.2.1. 项目经理职责

4、权限1)主持项目经理部全面工作，组织制定施工项目的各项管理制度。2)贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。3)经授权组建项目经理部，确定项目经理部的组织机构，选择5聘任管理人员，确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。4)建立综合管理体系并组织实施。5)组织编制项目管理实施规划，对项目施工过程进行控制。6)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。7)在公司授权权限内，行使物资采购权、资金使用权、作业队伍选择使用权。8)进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。作为工程项目第一责任人，负责组织本项目的安全生产及质量工作。9)参与工程竣工

5、验收，组织结算和分析总结，并接受审计。10)在公司授权权限内，负责协调和处理与施工项目管理有关的内外部关系。11)负责处理项目经理部与公司、分包单位以及职工之间的利益分配。12)协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。13)完成公司下达的各项经济技术指标。14)完成建设公司项目部及领导交办的其它工作。2.1.2.2. 项目总工职责权限1)负责本工程项目的技术管理工作,执行建设公司“综合管理体系”文件。2)组织编制施工方案、安全技术措施等技术资料并组织技术交底。63)对工程项目所需的技术规范、规程、标准进行收集，并贯彻实施。4)进行现场技术指导，解决施工生产过程中出现的技术问题。5)负责现场签证

6、，与甲方、设计方就有关技术问题进行协商解决。6)组织图纸自审，参加图纸会审。7)负责单位计量管理工作。8)参加综合管理体系审核和管理评审。9)完成领导交办的其它工作。2.1.2.3. 质量检查员职责1)按照国标及有关规范要求，负责工程项目质量检验计划的编制，负责对工程产品的质量与使用情况和工程工艺规程的执行进行监督检查。2)负责隐蔽工程的检查、验收和专业工序交接检查和分项工程的质量评定工作。3)正确识别各项工程的关键过程和特殊过程，做到重点监视部位全过程旁站检查。4)及时做好检查记录，向上级反映质量情况，有权制止违反规程影响质量的行为，有权要求对不合格的产品进行返修处理，质量问题严重时，应下达

7、质量问题通知单。5)积极配合有关单位把好工序质量关，同时配合材料员做好物资进厂的质量检查工作。76)完成领导交办的其它工作。2.1.2.4. 安全员职责1)贯彻执行国家劳动保护法，和上级有关规定，贯彻执行各项规章制度，加强对职工安全生产的思想教育。2)做好本项目部危险因素、环境因素的识别、汇总、评价、更新工作。3)负责安全管理、布置检查考核工作。4)严格工伤管理制度，并组织工伤事故调查，整理资料、分析提出处理意见。5)经常对职工进行安全教育和安全技术学习。6)监督检查个人防护用品和保健品的发放情况。7)负责施工现场特殊工种操作证的年审，报批手续等工作。8)负责上级提出有关安全生产方面意见的贯彻

8、落实。9)完成领导交办的其他工作。2.1.2.5. 材料员职责权限1)负责本项目部的材料采购或领取及核算工作。2)收领料时必须检验规格、型号、材质质量是否相符，并做好收领料计量记录。3)材料领进、发放分别做好记录，跟综到现场掌握施工进度，发现问题及时解决或汇报领导。4)现场材料堆放整齐，做好标识，搞好文明施工。5)负责收集汇总日常施工记录，为查阅做好依据。82.2. 安装方案的确立本大门构造特殊，作为一个单体箱型拱形结构，其拱高达36m，跨度 45m，且又有空间角度，箱形截面本身为扭曲状态，因此给安装工作均带来非常大的困难。经反复论证和研究，最终确定采取地面拼装分段吊装方案。两拱吊装段的划分分

9、别如下图：前拱吊装单元划分其中柱脚重：约 25t吊装单元 1 重：30.131t吊装单元 2 重：30.131t吊装单元 3 重：28.684t9后拱吊装单元划分其中吊装单元 1 重: 29t吊装单元 2 重: 29t吊装单元 3 重: 41t图中不同颜色为制作出厂段，前拱共有 7 个出厂段；后拱共 11个出厂段，但前拱实际上为 9 个出厂段，具体修改情况以制造厂的出厂排版图为准。102.3. 安装机械及劳动力投入计划2.3.1. 安装机械配置机械名称型号台数用途备注液压吊200t1吊装履带吊50t1工地拼装CO2 焊机NBC50012焊接千斤顶10t10就位调整倒链10t8拉缆风绳倒链5t4

10、翻身、起吊调角度磨光机1002坡口打磨钢丝绳39若干米起重钢丝绳21.5若干米缆风卸卡16.04吊装2.3.2. 劳动力投入计划(一班)工种数量（人）备注安装铆工8含地面拼装电焊工12含地面拼装起重工311工种数量（人）备注气割工1铺助工4合 计错误！未指定书签。2.4. 施工用电计划本工程施工用电计划为：300kw2.5. 工期进度计划见附图 1：施工进度计划123. 施工方案3.1. 临时支架设计3.1.1. 支承架构造形式: 根据施工部署的要求设计支承架,支承架形式为框架式，设计模型如下图：框架由四个组合支柱和一层连系桁架组成。因不允许在路面上打基础，为保证框架生根，采取在施工范围满辅厚

11、钢板，并在支柱处设置钢排子的方法，使底板、钢排子及支柱连为一体，以钢基础代替砼基础。133.1.2. 支承架详图: 另见。3.2. 临时支承架安装3.2.1. 在支承架安装位置铺设厚钢板（30mm），铺设区域为支承架钢底脚向外不小于 5m,向内不小于钢底脚边缘，然后在钢板上按安装支承架平面图投放安装定位线、点。3.2.2. 搭设安全通道： 通道宽 10m，高 6m，由建设公司项目部组织土建公司搭设。143.2.3. 按设计位置将钢排子杆件摆放就位，但不固定。3.2.4. 前拱支柱安装前拱支柱是分两片出厂的，安装前先将两片拼成整体形成一个支柱，然后整体吊装就位调整固定，同时将钢排子基础与支柱连接

12、并焊接固定，钢排子与底板采取间断焊，与支柱采取满焊，焊缝要求见图纸，最后连接两支柱间的连系系桁架。3.2.5. 后拱支柱安装后拱支柱高度达约 29m，每个支柱分两节四片制作出厂,分节位置在约 17m 处（详见设计图纸）.安装时,先按照同前拱安装顺序及方法安装下节支柱,再安装下节两柱间的联系桁架，使 17m 以下行成一个稳定体系，然后再按同样的顺序和方法继续安装上节支柱及桁架。153.2.6. 拉设缆风绳: 为确保框架的稳定,须在框架的四周拉设缆风绳,具体如下图（立体图）: 缆风绳水平夹角不得大于 45 度。可在地上打地锚也可用重物作地锚，具体由项目部根据现场条16件决定。3.2.7. 安装托座

13、在组合支柱的顶部放线，然后安装箱形拱定位托板,如下图所示：第3节 安装接口 第1节 定位板工字钢垫梁 千斤顶定位板托板 向组合支承架17在托座上架设千斤顶,用于垂直方向的微调及安装后的卸载，如下图所示，典型拱段接接口托座示意定位板定位板定位板千斤顶 托板千斤顶 托板后拱典型拱段托座示意 前拱拱段托座示意两拱安装接口处托座详细位置尺寸如下图：18193.3. 大门安装3.3.1. 安装前的准备3.3.1.1. 对运至工地的出厂段进行复查，首先按出厂排版图检查各出厂段上出厂编号的准确性、再检查各出厂段的长度及截面尺寸、两端坡口角度及接口与拱截面的垂直度。3.3.1.2. 对基础进行复测，并将地面投

14、影线投放到支承架上，将支架上端的托座安装固定好。3.3.1.3. 吊装设备及机具进场检验，满足使用功能。3.3.2. 地面拼接工艺3.3.2.1. 拼接方法: 前拱仿形拼接，后拱卧式拼接法。3.3.2.2. 按吊装段的划分在靠现场施工路面的一侧拼接大拱吊装段，在厚钢板上放出拼接段的弧形中心线， 按拱段的弧线及扭曲形态搭设支墩，支墩高度要考虑仰焊的位置，在下面要留出施焊空间，等距设置定位挡。3.3.2.3. 从一端向另一端顺序摆放拼接段,调整对接接口的圆滑度、错边量、接口间隙等。实际上每个吊装单元最多拼接三个出厂段，两个对接接口。3.3.2.4. 接口焊接： 见后叙的焊接条款 。3.3.3. 吊

15、耳的设置:3.3.3.1. 柱脚吊耳的设置，如下图所示20 吊装鼻子焊接位置吊装鼻子详图3.3.3.2. 所有吊装单元沿弧长方向均将吊耳设在内有隔板处,吊起时不能保证安装角度，须用倒链协助调整；3.3.3.3. 前拱截面方向吊耳位置的确定较为容易，直接在两个立板上焊接吊耳，如下图所示吊点21后拱截面方向吊耳位置因受扭曲状态的限制定位困难，故采取将吊耳按其截面的扭转方向设定吊耳的大概位置，并在吊装绳扣与吊耳间设置倒链，待翻身时视其偏移量的大小用调整倒链的方法将钢丝绳调整至所需要的角度，然后用接替吊装钢丝绳换下倒链后方可正式起吊。倒链替换吊装绳吊耳2吊耳1吊耳吊耳23.3.4. 拱脚安装: 先将拱

16、脚吊装就位，然后对两个拱脚进行统一调整，调整其跨距、标高、直线度、垂直度。223.3.5. 前拱安装:3.3.5.1. 按照先 1、后 2、再 3 的吊装顺序分三钩吊装就位，第 1（第2）钩吊装就位后，在不摘钩的情况下调整间隙达 2mm，合格后用23事先在拱脚端及吊装段端加设的定位及固定板进行固定，如下图所示：定位板采用-150*20*350，材质 Q235B 制作。上端直接坐在支承架的托座上，调整中心与支承架上投放的中心重合。由于第 3 钩为水平投影拱，摘钩后重心外移，因此，该钩吊装就位调整用半门卡打楔子固定后，要求在不摘钩的情况下进行两端接口立缝的焊接，焊完后方可摘钩。楔子半门卡各段垂直方

17、向的微调可用千斤顶，侧向微调采取加焊半门卡打楔子的办法。24253.3.6. 后拱安装:3.3.6.1. 翻身：由于后拱截面为扭曲状态，采取的卧式拼接，须先翻身后起吊，各段的弦高较高，吊装前的翻身过程值得注意，在翻身至接近垂直位置时（临界状态时）有一个较大的冲击力，为保证安全，采取在反方向设置倒链的措施加以控制，如下图所示：在翻身初期，即翻转至适当状态时，先将钢丝绳系在事先焊好的鼻子上，继续翻转至约 45 角时，再将事先在地板上挂好的倒链与钢丝绳挂住，继续翻转，边翻转边松倒链。26厚钢板钢丝绳 倒链3.3.6.2. 安装调整：同前拱。272829对于后拱安装后的综合调整，较前拱难，须反复认真调

18、整方能将各接口理顺。3.4. 焊接3.4.1. 对接接口形式：606022焊缝3005005003001010300500300焊缝60230焊接方法: CO2 气保焊;焊接材料：焊接材料: ER506;焊接顺序：先立焊后平焊；最后仰焊。焊接工艺参数焊接电压焊接电流焊接位置VA平焊28280立焊23200仰焊232003.4.2. 焊接质量要求: 全熔透二级质量等级。3.5. 卸载大拱所有对接接口焊接完毕并经检验合格后方可卸载，据设计单位交底明确：卸载后前拱有 50mm 的下挠。据此确定卸载程序为先后拱后前拱。3.5.1. 后拱卸载：先卸掉千斤顶，再用气割一层一层切割的办法，共分二级卸载，第一

19、次卸载 10mm；第二次卸载完毕。后拱卸载完毕,检查是否有变化，变化情况，确认为正常后对前拱卸载。3.5.2. 前拱卸载：千斤顶卸载，因前拱在设计上有 50mm 的下挠，因此卸载时要比后拱多一级，共分三级卸载，第一次卸载 10mm，31第二次卸载 20mm；第三次卸载 20mm，三级卸载完成后检查千斤顶是否与大拱脱离，确认该拱卸载完毕，卸载完成。3.6. 拉杆安装根据设计院交底，且多次电话联系确认,设计上所有拉杆均不受力，因此所有拉杆必须待两拱卸载后安装。卸载完成后开始安装拉杆。拉杆安装时先安装中间的主杆(钢管)，主杆安装完成后再安装圆钢拉杆，拉杆的下端施工前，在前拱上焊接挂安装吊框用的耳板，

20、将作业吊框可靠挂好后，方可作业。拉杆的上端作业面问题，是一个较为难以解决的问题，经反复研究决定：采取利用吊车吊住吊框，人在吊框中作业的的方法。本方法属违规作业，但采取相应可靠的安全措施后方能保证作业人员的安全作业，即在吊钩上挂好防坠器，作业人员的安全带挂防坠器上，这样使作业人员通过防坠器直接挂在吊钩上，此方法在一些特殊条件下曾多次采用，起吊时或回钩时，吊车司机必须听众吊框内人员对讲指挥，并且起回钩过程必须缓慢。3.7. 灯架安装灯架安装采取在地面拼装,整体吊装法,即将整体球形灯架及其与大拱连接的杆件在地面上拼在一起整体吊装就位。在地面接装时要架设拼装胎架，以保证拼装质量，借助于脚手架搭设灯架安

21、装作业平台。323.8. 测量3.8.1. 测量仪器的配置仪器名称型号台数任务经纬仪2施线、垂直度测量、构件定位测量等水准仪1标高测量、盘尺50m1跨距仗量盘尺30m1距离仗量弯尺2调整测量3.8.2. 测量人员安排因本工程虽然工程量很小,但测量工作难度很大,因此要选派两名测量经验丰富的人员完成测量工作。3.8.3. 测量项目(1) 基础复测(2) 支承架定位点放线、地面拼装胎架放线、大拱安装前放线；(3) 支承架安装调整配合（定位配合、垂直度调整配合、标高调整配合等）；(4) 支承架最终测量并记录。(5) 大拱安装过程中支承架测量监控。(6) 大拱安装调整配合（定位配合、弧线调整配合、标高调整配合等）；(7) 大拱安装最终测量并记录。333.8.4. 测量工艺: 由安装单位与测量人员配合,按上述测量项目分别编编制相应的测量工艺。3.8.5. 测量标准测量项目允许偏差测量方法拱脚中