煤矿机电质量标准化执行标准XXXX.docx

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煤矿机电质量标准化执行标准XXXX

上篇井下机电设备

第一节胶带运输机

1、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合严密，无渗油；减速器运转平稳，无异响；油脂清洁、油量适宜，润滑面在正常水平的情况下超过大齿轮直径约1/3，油标尺必须完好，标尺螺栓用红油漆标注。

各种滚筒轴有注油塞，润滑良好，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。

有注油图表和注油记录。

各类联接、紧固螺丝齐全，传动装置与月牙座必须固定结实。

键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

静止结合部位无油迹，转动与滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。

减速器、电机必须有冷却装置，且正常使用温度不超过80℃。

2、摩擦式联轴节必须保证摩擦片的完好和弹簧的弹性，柱销螺母必须有防松装置；联接罩筒防护板齐全、紧固。

3、皮带头储带架、卸载臂联结紧固，螺丝齐全；机头20米X围内实现锚喷式不燃性支护〔不得用石棉瓦替代〕、底板30米实现硬化、皮带头卸载点加封闭式防护罩；所有皮带头处的开关必须建立标准化摆放硐室或设备平台，集中皮带必须设立标准化操作硐室。

其中：

采煤工作面皮带头集中设备设置平台，掘进工作面皮带开关入硐室。

开关硐大小长1200×高1200×深800，周边用红砖锁口，底座硬化超过巷道底板200mm，硐口用红油漆刷齐；设备平台高300mm，宽800mm，长3m，用红油漆涂刷。

集中皮带必须设立标准化操作硐室。

〔规格：

1500mmx1500mmx2000mmm〕

4、滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒外表严密贴合，不得有脱层或裂口。

5、机头、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，牵引小车无损伤，无变形，拉紧装置的调节余量不小于调节全程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米，牵引绞车电机上需加防淋水装置〔用铁板〕，涨紧钢丝绳缠绕合格不得单绳拉紧。

6、皮带中部平直〔必须拉线调整〕、无起伏、无拐弯，上下托辊、缓冲托辊、元宝架、机尾安全罩齐全完好，不得损坏、丢失。

托辊齐全，无损坏，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊外表胶层磨损不得超过原厚度的1/2。

拉条、涨销齐全配套、有效，连接巩固，H架有编号，将编号牌用绑丝吊挂在H架正面；必须使用阻燃胶带；胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，皮带保护层脱皮不超过0.3m2，接头卡子结实平直。

皮带宽度不低于原宽度的85%，不得有毛边650mm皮带宽度不低于550mm，800mm皮带宽度不低于680mm，1000mm皮带宽度不低于850mm，1200mm皮带宽度不低于1020mm，运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出托辊边缘，下部胶带不磨机架。

上下托辊无缠麻，不得用木板、钢钎、托辊别皮带；上下皮带每隔50米加装一组立式跑偏托辊,特殊跑偏地段，中部再加一组防跑偏托辊；皮带中部安装沿线急停装置〔间隔100m〕；；两台以上胶带输送机串接运行时，应设置连锁装置。

7、皮带必须按规定装设堆煤、防跑偏、防滑、温度、烟雾报警保护与超温自动洒水装置，且安设位置合理〔温度传感器必须安设在主动滚筒中部、防跑偏装置安设在距主滚筒后5米的地方、堆煤保护的碰杆末端距卸载滚筒下缘不低于500毫米、超温自动洒水装置的喷嘴正对主滚筒、温度保护安装在主副滚筒中部的横梁上，传感器面对主滚筒外表〕、作用明显，所有保护的安设必须使用专用的固定架固定，全部加挂编号牌，严禁用铁丝捆绑。

驱动滚筒下风侧10～15m处应设置烟雾传感器和CO传感器，CO传感器与检测监控系统联网。

倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置。

皮带保护主机必须设立标准化主机箱。

8、皮带储带仓与传动部位两侧必须加设完好、有效、美观的防护网，防护网必须用角铁与钢筋加工，防护网应挂成一条直线，排列整齐，外表平整，不得有搭接现象，防护网的颜色为黄底红白边，油标、注油孔、油塞必须刷红色油漆，以引起注意。

9、经常有人横跨的地方必须加设巩固、稳定、美观、适用的行人过桥，过桥固定部位应与两拉杆的距离相应，行人过桥应有扶手、栏杆，并按统一标准规格制作。

胶带运输机的机头和机尾必须设有过桥，中部每200米加设一个行人过桥，过桥的规格、尺寸严格按机电科检修段的统一标准制作。

10、皮带头必须有防灭火装置，且齐全有效，灭火器至少两个，砂箱的容积不小于0.2立方米、沙袋不少于10个，沙子的粒度不得大于1mm，并必须保持枯燥，所有消防器材加挂标识牌。

11、所有皮带设备、设施的外表必须干净整洁、无污物，底皮带下、储带仓内、人行道内无浮煤和积水，底皮带下的浮煤必须清理至与H架底座齐平，不得出现掩埋底托辊和皮带机尾底座现象；非行人侧干净，无杂物、煤泥。

12、所有皮带开关、电机、电缆、四通、联接器等电气设备必须符合完好标准，有设备标志牌、编号牌且内容相符。

三台与以上且间距在5米X围内的电气设备，必须设置集中接地极，所有的接地线必须用40mm的镀锌扁铁，扁铁与扁铁之间、扁铁与接地极之间必须用双螺杆连接。

660V，螺杆直径为10mm，1140V，螺杆直径为12mm。

所有设备排列整齐。

13、皮带头必须设立资料箱，并分别具有以下资料：

交接班记录、运转记录、检查、检修、试验记录。

工具、备件、材料整齐存放在专用箱〔柜、架〕内。

14、皮带头必须加装照明设施，进风皮带巷每30米安装一盏照明灯，掘进头皮带必须加装封闭式护罩。

15、皮带头附近20m内的所有电缆线，必须吊挂整齐，单钩吊挂、成直角布置。

16、皮带头必须有工作面包机组包机人职责与牌板、工作面供电系统图、设备布置图、电缆布置图。

所有牌板的规格、材质、颜色、制做要求一律按西山煤电集团安全监察局出版的《安全警示标识管理牌板规X图册》的要求进展加工制做：

⑴、图案：

喷绘，

⑵、边柜：

铝合金，⑶、图例颜色：

黑色。

所有牌板必须悬挂在醒目、便于观察、不易被碰砸的地方。

⑴、采煤工作面：

供电系统图悬挂在系列车上，其他牌板悬挂在皮带头人行道侧、巷道口以里10m的X围内，底边高度不低于1.5m。

⑵、开、掘工作面：

悬挂在所施工地点皮带头〔或溜子头〕人行道侧、巷道口以里10m的X围内，底边高度不低于1.5m。

⑶、盘区集中运输巷：

悬挂在盘区集中运输巷入口以里10m的X围内，底边高度不低于1.5m。

⑷、变电所：

悬挂在所内低压开关侧、变电所正门入口处以里5m的X围内，底边高度不低于1.5m。

17、皮带机头、机尾安装刮煤器，卸载滚筒清煤器两侧为原装的配重，不得用其他物品代替。

18、皮带头必须悬挂设备参数牌。

19、H架的底座必须外露，需在底座下加底垫的，应用200mm×150mm的垫木。

20、调高H架的底架为10个孔，从上面的100mm开始往下，间隔距为70mm，上架为两个孔，两孔的距离为140mm，孔的直径为10mm，用双螺杆固定。

21、元宝架不得短缺、变形、扭曲，缓冲托辊、固定螺栓齐全。

22、与电动机应软连接〔采用双速电机或变频等软启动装置的除外〕；

23、宜采用启动预警装置；

第二节刮板运输机〔含40T〕、机、破碎机

1、减速器无渗油，盲轴、机尾轴润滑良好；减速器运转平稳，无异响；油脂清洁、油量适宜，润滑油面超过大齿轮直径约1/3；各种滚筒轴有油注塞，润滑良好，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3；有注油图表和注油记录。

电机、减速器必须有完好、可靠的冷却装置。

架体无严重变形、无开焊，运转平稳；分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡阻现象。

键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

静止结合部位无油迹，转动与滑动部位允许有油迹，搽干后3分钟不见油，半小时不成滴。

减速器、电机必须有冷却装置，必须保证水路畅通，不漏水，且使用正常、温度不超过80℃，减速器油标尺螺丝标红色。

2、液力联轴节必须用水介质或不燃液，易燃塞和防爆片必须齐全完好，严禁用其它替代物；外壳与泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响，摩擦式联轴节必须保证摩擦片的完好和弹簧的弹性，柱销螺母必须有防松装置；联接罩筒防护板齐全、紧固。

3、各类联接、紧固螺丝、防护罩必须齐全有效，无松动；安全保护装置齐全，动作可靠；机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。

4、刮板齐全，间距合理。

无掉头刮板、无断刮板，弯曲变形刮板数不超过总数的3%，U型环不得缺螺丝、螺丝不得反装〔螺母面向机尾〕、不得有飘链现象。

5、溜槽对角变形不大于6mm，中部槽无错口，过渡槽、中部槽无开焊断裂、无缺角；中板和底板无漏洞。

6、沿采煤工作面运输机与机道必须按规定装设能紧急停机或开动的闭锁装置、传送话装置与照明与通讯设备，其中急停闭锁点不大于15米，通信、照明均不大于15米，且灵活可靠，加挂编号牌。

7、机头部三米X围内必须加装巩固可靠的挡煤板，且无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓；运输机机头必须有完好的“抱轴板〞。

8、工作面运输机机头与机，机与皮带运输机搭接合理〔最低400mm最高600mm〕，无拉回煤现象，机全部加盖板、护罩，运输机与机不能有平环。

9、运输机机头、机尾必须有可靠的锚固装置，运输机电缆槽无杂物。

10、运输机、机两侧不得有浮煤堆集，严禁发生浮煤掩埋电机现象，电机周围至少有50cm空隙。

11、运输机机头、机尾必须加装照明设施，电缆进线处加护套。

12、运输机机头、机机头附近20m内的所有缆线开关，必须吊挂整齐，有可靠的防护装置，布置合理，无杂物。

13、破碎机动作灵活可靠，无严重变形与磨损，不缺破碎齿，应有防护网，不得乱放杂物，底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，支撑架固定牢靠，滚轮转运灵活。

机与破碎机连接螺栓齐全紧固。

破碎机前后加护板。

14、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

15、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。

16、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

17、圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。

18、40T溜子加舌板、小架子、紧链器、压链器，溜槽两边加护板〔用铁护板300mm高〕，减速器、罩筒、电机各连接部螺栓紧固，齐全，罩筒加盖板，减速器无渗油，机头、机尾有锚固装置。

机头部卫生必须干净无浮煤，七星轮无错齿。

溜子刮板不得有掉头，刮板、刮板螺栓不得反上，无飘链现象。

22、刮板输送机与电动机应软连接〔采用双速电机或变频等软启动装置的除外〕。

第三节液压支架、单体液压支柱、液压泵站

1、支架排列整齐，工作面支架有编号牌，吊挂位置统一，工作面机头机尾架内悬挂参数牌板，架内的行走盖板必须齐全完整。

2、零部件齐全，安装正确，柱靴与柱帽的销轴、管接头的U型销、B型销、开口销等不缺少，U型销不得用其它物代替。

3、侧护板无严重变形〔不超过10mm〕、撕裂和缺少，推拉杆无严重变形〔弯曲度每米不超过20mm〕。

4、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹、变形，防尘圈完好、不脱落。

5、立柱、千斤顶无窜液、漏液、无油污，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于500平方毫米；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于500mm单件上下不多于3处，压力合格；防尘圈完好、不脱落，过断层或无炭柱需工作面放炮时，对立柱要有防护措施。

6、支架工况良好，无倒架、射箭、不接顶现象，加长段伸出合理，半环不缺少。

7、推移千斤顶与运输机连接合理、可靠，防尘圈完好、不脱落。

8、液压管路排列整齐、捆绑牢靠，无短缺、破损；架内清洁无杂物，浮矸不埋压管路和液压元件。

9、液管无渗液、漏液、挤压、砸损现象。

10、操纵阀必须上防尘罩〔初撑力保持阀、集成阀除外〕。

11、操纵阀密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵敏可靠。

12、平面截止阀固定、可靠、手轮齐全，进液过滤器安装齐全，过滤装置一周清洗一次，并有记录。

13、安全阀定期检查试验，开启压力不小于〔额定工作压力〕0.9PH，不大于1.1PH,关阀压力不小于0.85PH。

14、架内必须按规定加设可靠的喷雾防尘设施和良好的照明设施，照明灯15m一盏，吊挂位置统一，灯线整齐且无冷补接头。

15、防尘喷雾位置统一，管路整齐无滴漏现象。

16、单体液压支柱柱体零件齐全完整，手把体无开裂；缸体划痕深度不大于1mm；所有焊缝无裂纹；柱顶盖不缺爪，无严重变形。

17、单体液压支柱伸缩灵活，无漏液现象；单向阀、卸载阀性能良好、不漏液；注液嘴无硬伤；支柱卸载有专用工具。

18、液压泵站必须密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。

19、乳化液清洁，无皂析现象，浓度配制为3—5%〔每班必须配备一台完好的折射仪〕；上下压过滤器性能良好〔每周清洗一次〕，乳化液箱的加液口必须加装过滤网；有有效的自动配液装置；安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确〔不低于28MPa〕，每年校验一次。

箱体、管路不漏液。

20、乳化液泵应水平放置〔遇到巷道不平整时，底座应加垫木，保持水平〕，以保证良好的润滑条件，润滑油每运行1000小时更换一次，每次更换前泵底部油池内必须清洁干净，加油时在过滤网口参加，过滤网必须完整可靠，液箱上部加盖风筒布，严防煤粉、矸石与其它杂物进入泵箱。

21、喷雾泵站检查紧固件是否松动、系统中有无漏水、吸排液管有无折叠现象；检查浮球进阀动作是否可靠，保证水位达到最高液位；工作面必须加装总进水过滤器；必须使用水介质反冲洗过滤器，进液过滤器每半月必须清洗一次，高压过滤器每月必须清洗一次，高压过滤器的过滤精度不得小于105μm；水箱必须每月清洗一次；每日必须检查各阀的性能、调定压力、漏液情况等，防止阀组失灵；压力表必须完好，指示正确，

第四节采煤机

1、牵引部、辅助减速箱、行走部注油牌号符合本机要求，油位达到规定要求。

2、截割部、摇臂在达到规定位置，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤、不漏油，其它部位按要求定期注黄油。

3、采机必须使用150#、220#、320#、420#中负荷齿轮油和100#、68#抗磨液压油；各种油脂要定期取样化验，取样部位为左右摇臂、左右行走减速器、泵箱，化验周期为一周一次，对不符合要求的油脂必须更换。

4、各接合部位、传动部位，不漏不渗。

5、机壳、盖板无裂纹，接合面严密，仪表齐全，灵敏可靠，指示准确。

6、滚筒无开焊、变形与齿座无损坏，无缠绕物。

齿座损坏或短缺的数量不超过2个，否那么必须更换。

7、截齿无残缺，缺少或截齿无合金的数量不超过10%。

8、螺栓必须齐全紧固。

9、机械保护不得甩掉。

10、行走部与运输机齿轨无严重摩擦，间隙适当，底托架无严重变形，螺栓安全紧固；滑靴磨损不得超出10mm。

11、内外喷雾装置完好，水管接头结实、截止阀灵活、无堵塞漏水，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa。

电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃。

12、采煤机电缆应紧固在拖拽装置上，电缆卡完整齐全，不出槽，电缆不受拉力。

工作面电缆不应冷补，工作面内动力电缆不应有接线盒。

13、采煤机应具备遥控控制功能；各种电器符合完好防爆要求。

应有机载瓦斯报警装置，且灵敏可靠。

14、各操作手把、按扭、旋扭齐全可靠、动作灵活、位置正确。

15、电气系统无损坏与甩掉，工作正常可靠。

16、采煤机与运输机闭锁可靠。

17、采煤机电控箱上、前后行走部电机上必须用宽度一致的皮带加盖，防止淋水进入。

18、前后截割电机喇叭咀处必须加护板。

19、采煤机前后离合器手把规格一致，需刷跟采煤机一致的油漆。

20、采机泵箱所有的联接、紧固、密封部位必须严密、可靠、不漏液；每月必须检查液压腔和齿轮腔内的油位，液压腔内使用N100号抗磨液压油，齿轮腔内使用N220号极压齿轮油，当油位低于油标下限时要与时加油；每月一次定期清洗粗、精过滤器，必须使用符合精度要求的过滤器，过滤器破损后要与时更换；每日必须检查冷却器的完好情况、冷却水的供应情况，保证冷却性能良好，严禁甩掉冷却器；每日必须检查各阀的性能、调定压力、漏液情况等，防止出现不牵引或运行不稳现象；压力表必须完好、指示准确，每年校验一次；在使用中如发现故障或异常情况，必须停机排除故障后方可再次运行；添加油液时，必须使用滤网，且保护注油孔干净无杂物。

21、采煤机应放置2个灭火器。

第五节掘进机

1、整机、机壳盖板齐全无裂纹，接合面严密，紧固螺丝齐全有效，截割头的护罩必须用铁板制做，连接牢靠。

2、各类联接、巩固螺栓必须齐全紧固。

3、切割头无开焊、变形与齿座损坏现象，截齿无残缺、丢失、短缺数不超过总数的5%，必须按规定安装铁制截割头防护罩。

4、铲板无残缺、变形；运输机刮板无变形、缺失、弯曲变形量不超过15mm，不得有掉头刮板现象，小溜子悬垂度符合规定，运转时不跳牙。

5、行走部不得有缺履带板、履带板断裂、连接销脱出现象，且履带悬垂度为30—50mm。

前进、后退、左右拐弯灵活可靠。

6、所有液压元器件必须齐全完好，压力符合要求，无跑、冒、滴、漏现象。

胶管与接头不漏油。

7、所有接合部位、传动部位，不得有渗、漏现象。

油泵、马达运转无异响，压力正常。

8、整机必须使用符合本机性能要求的润滑油、齿轮油、液压油，且各局部的注油嘴齐全，油路畅通；油位、油压达到指示规定位置，不得缺油。

严禁用水、乳化液、齿轮油代替液压油，或用乳化液、液压油、黄油代替齿轮油；必须使用进、回油过滤器。

9、必须有油液图表、注油记录和液压系统每班检查各油管有无损伤，各接头、U型卡是否结实，有无漏油现象，检查减速器、分配器、油箱的油是否充足，油箱的油必须保持在油标中部刻度线以上，油液不足时，严禁注水；必使使用符合本机性能要求的液压没，按规定使用N68号抗磨液压油；液压油箱必须并按规定进展注油；液压油箱的温度必须保持在40℃--60℃X围内；液压泵、液压马达无异常声响、无异常温升；各换向阀的操作手柄位置正确，换向阀无漏油现象；冷却器齐全、使用正常，严禁甩掉不用；吸油过滤器、回油过滤器、注油过滤器必须完好、可靠，每周清洗一次；油箱干净、整洁、无杂物，每季度清洗一次，每季度换油一次；每日必须检查各阀的性能、调定压力、漏液情况等，保证各阀灵敏可靠；工作面必须加装总进水过滤器；压力表必须完好，指示准确，每年效验一次。

10、各类仪表必须灵敏、可靠、指示准确；预警信号必须齐全、完好、可靠，声音必须响亮，掘进机液压油超温自动保护装置必须起作用。

11、各操作手把、闭锁按钮、旋钮必须齐全可靠、动作灵敏、无损坏与甩掉。

非司机侧的紧急停止按钮应完好可靠。

12、必须有前后照明，且效果满足现场照明要求。

13、各种电器设备符合完好防爆要求，整定合理，符合标准，截割头跟除尘风机必须联锁。

应有机载瓦斯报警装置，且灵敏可靠。

14、所有电缆、油管布置合理，无凌乱现象。

移动电缆应有吊挂、拖移装置；电缆不应浸泡在水中。

15、整机必须保护良好的卫生，各部无积尘、积圬，且定期清理。

16、冷却水、内外喷雾装置完好，使用正常，无堵塞、漏水，内外喷雾压力符合要求〔内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa〕，必须使用水过滤器。

17、截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活；左右回转摆动均匀灵活。

18、二运皮带电缆吊挂必须一线一钩吊挂整齐。

机架无变形连结件齐全可靠，托滚齐全。

19、所有掘进机必须安装与所使用的皮带运输机一致的后配套电缆拖挂装置，后配套电缆拖挂装置必须按统一的规格加工。

20、掘进机应放置2个灭火器。

第六节耙斗装岩机

1、行走灵活，卡轨器结实可靠，工作中机架不晃动，无异响。

2、牵引绞车滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈，钢丝绳无毛刺、断股、打结。

3、制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。

4、导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。

5、耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。

6、钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽，钢丝绳每捻距断丝数不超过25%。

7、导料槽导料槽升降灵活，侧板与连接槽齐全，无严重变形，磨损不漏矸。

8、支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。

防护栏齐全〔用30的角铁和6个的钢筋加工，规格为1000×1500，刷红白相间的油漆〕、无变形。

9、工作面必须有照明灯，且固定在铁架上，高度在1.5m以上，多余的线应缠在电缆盘上。

10、导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动，有护绳杆。

11、有防止钢丝绳出槽的可靠防护装置。

第七节井下绞车

1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒外表。

2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付，钢丝绳排列整齐，无咬伤，不打结，拨绳轮架子完好。

3、双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。

4、滚筒上钢丝绳的固定和剩余缠绕层数应符合《煤矿安全规程》规定：

钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付，剩余缠绕层数不得少于3圈。

5、钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》有关条文的规定：

升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进展第一次检验，以后每隔6个月检验一次；升降物料用的钢丝绳的安全系数不得小于6.5。

6、制动装置的操作机构和传动杆动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，各销轴润滑良好，不松旷。

7、闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，铆接可靠不松动，磨损余厚不得小于3㎜，闸轮磨损深度不小于2mm，闸轮外表无油迹。

8、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。

9、底座无裂纹，基座螺丝巩固，护板完整齐全，无变形。

10、安装平稳结实，运转无异响，无甩油现象。

11、信号装置应声光兼备，清晰可靠。

12、回柱绞车压柱合格，运转平稳，底座无开裂或明显变形，安装结实，压柱合格，运转平稳。

滚筒无裂纹、破损或变形，钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。

13、所有井下安设的绞车其最外缘距轨道外边不得小于500mm，距巷道壁不得小于500mm，必要时必须设置绞车硐室。

14、所有绞车必须加设可靠的护绳装置和拨绳装置。

护绳装置、拨绳装置的规格、尺寸严格按绞车的型号统一由机电科检修段进展加工。

第八节局部扇风机

1、机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200c㎡,深度不大于10mm。

2、机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。

3、运转无异响，无异常振动。

4、吊挂牢靠，无淋水，进风口2mX围内无杂物。

5、局部扇风机和掘进工作面中的电气设备应装有双风机、

双电源和风电闭锁装置；对旋式双风机必须使用“四联体〞开关，以便对单台电机保护进展可靠的整定。

6、叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。

7、叶轮与机壳的间隙为1—3mm

8、风机开关必须进硐室，开关的进出电缆、监控电缆、风电瓦斯电闭锁电缆等必须按规定要求吊挂，不得私拉乱接；风机与开关的完好必须符合第十九节的相关规定。

9、开关、风机之间必须有良好、可靠的集中接地。

第九节水泵

1、泵体无裂纹。

固定水泵必须打水泥基座，大小800×1500。

靠背轮护罩齐全，固定良好，无变形。

2、泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进展一次清扫，积垢厚度不超过管内径的2.5%。

3、吸水管管径不小于水泵吸水口径。

主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心局部在下。

4、水泵轴向窜量符合有关技术文件规定

5、盘根不过热，漏水不成线。

6、真空表、压力表批示正确，每年校验一次。

7、各处的潜水泵必须直立吊挂，不得倾斜，电缆尽量离开水面，并按规定要求吊挂；潜水泵开关按规定摆放在行人侧，不得悬挂；潜水泵与潜水泵开关的完好必须符合第十九节的相关