钳工实训教学大纲.docx
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钳工实训教学大纲
《钳工实训》教学考核制度
第一部分说明
一、课程的性质和任务
钳工实训课程是汽车维修专业基础课程之一，其主要任务是：
１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：
划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。
二、课程的特点和基本要求
1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。
2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。
3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。
三、课程要求的层次
实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。
1．了解
要求学生能够一般地了解相关内容。
2．掌握
要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。
四、课程的基本条件
钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。
1．场地要求
具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。
若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。
2．工、量、刃具，设备，辅具
●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。
●大平板1个，方箱1个。
●砂轮机1台。
●常用的钳工工具，如：
钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
常用的钳工量具，如：
卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
常用的钳工刃具，如：
锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3．学生分组安排
钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。
第二部分教学考核
一、学时分配
本课程课内学时为54学时，建议学时分配如下：
课题序号
课题名称
学时
1
钳工概述
1
2
锉削加工
8
3
划线、打样冲眼、做标记
3
4
锯削加工
4
5
錾削薄板
3
6
锉削六面体工件
6
7
钻孔
4
8
锪孔
2
9
铰孔
2
10
攻螺纹
2
11
套螺纹
2
12
锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧
6
13
刮削
1
14
装配
6
15
钳工技能操作考试
4
合计
二、教学媒体
主教材：
本课程主教材为文字教材。
文字教材是教学内容的基本载体，是各种教学媒体的核心。
三、考核
1．为了熟练地掌握钳工基本操作技能，原则上应按大纲规定的课题顺序进行。
2．每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结（各课题平均成绩占钳工实训总成绩的20%）。
3．全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一部分（占钳工实训总成绩的10%），以巩固曾经学习过的知识点。
4．全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩占钳工卖训总成绩的70%。
5．钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩（70%）＋钳工实训报告成绩（10%）＋各课题平均成绩（20%），本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。
第三部分教学内容和教学要求
课题1：
钳工概述
【实训目的】
1．了解钳工在工业生产中的地位和作用
2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备
3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程
4．掌握虎钳拆装方法
【实训内容】
1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位
2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法
3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求
4．学习虎钳拆装方法
【实训知识点】
1.1钳工工作的主要任务
1.2钳工工作场地的常用设备。
1.3钳工工作场地的管理与组织
【实训作业】
虎钳拆装练习
课题2：
锉削加工
【实训目的】
1．了解锉削加工相关知识
2．掌握正确的锉削姿势和动作要领
3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法
4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法
5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法
【实训内容】
1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’·
2．平面、垂直面、平行面的锉削方法
3．平面、垂直面、平行面的检测方法
4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法
5．锉削中的安全、文明生产要求
6．常用量具的正确使用和保养
【实训知识点】
2.1锉刀
2.2锉刀刷
2.3防护钳口
2.4工件的装夹方法
2.5工检具放置
2.6锉刀的握法
2.7锉削的步法
2.8锉削姿势
2.9锉削时的施力变化
2.10锉削速度
2.11平面的锉削方法
2.12平面度误差的检测方法
2.13垂直度误差的检测方法
2.14尺寸误差及平行度误差的检测法
2.15锉削安全知识
【实训作业】
一、锉削姿势和动作要领练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
二、平面、垂直面、平行面的锉削练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4.加工工序
5．评分表
课题3：
划线、打样冲眼、作标记
【实训目的】
1．了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识
2．掌握平面划线的操作方法
3．掌握打样冲眼的操作技能
4．掌握钢字头作标记的操作技能
【实训内容】
1．划线的作用，划线基准的选择
2．平面划线的操作方法
3．打样冲眼的作用和用途
4．打样冲眼的操作技能
5．用字头作标记的作用和用途
6.钢字头作标记的操作技能
【实训知识点】
3.1划线的作用
3.2划线的种类
3.3平面划线的工具
3.4划线前的准备工作
3.5划线基准的选择
3.6冲眼
3.7作标记
【实训作业】
划线、打样冲眼、作标记练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题4：
锯削加工
【实训目的】
1．了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因
2．掌握锯条安装和工件的装夹方法
3．掌握正确的锯削姿势和方法
4．掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法
【实训内容】
1．锯条的规格及选用
2.锯弓的结构及锯条的安装
3．锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法
4．工件的装夹方法
5．造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析
6．安全文明生产要求
【实训知识点】
4.1锯弓
4.2锯条
4.3锯条的安装
4.4锯削的方法
4.5锯削尺寸及形位精度的控制方法
4.6锯条损坏原因分析
4.7安全规程
【实训作业】
锯削加工练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题5：
薄板錾削
【实训目的】
1．了解錾子种类和几何角度
2．了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项
3．了解錾子的刃磨方法
4．掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法
5．掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法
【实训内容】
1.子种类和几何角度
2．扁鉴的握法和挥锤方法
3．薄板件在台虎钳上装夹方法
4．用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法
5．在砧铁上按线签切薄板的操作方法
6.錾削中的安全、文明生产实习
【实训知识点】
5.1錾子
5.2錾子的刃磨方法
5.3数子握法
5.4握锤方法
5.5挥锤方法
5.6錾削姿势
5.7薄板的錾切方法
5.8安全规程
【实训作业】
薄板錾削练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题6：
锉削六面体工件
【实训目的】
1．了解常用量具的正确使用和保养
2．掌握六面体工件的锉削工艺方法
3．掌握六面体工件的检测方法
4．掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法
【实训内容】
1．六面体工件的锉削工艺方法
2．六面体工件的检测方法
3．常用量具的正确使用和保养
【实训知识点】
6.1六面体工件的锉削工艺方法
6.2六面体零件各项精度检测方法
6.3常用量具的正确使用和保养
【实训作业】
六面体工件锉削练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
５．评分表
课题7：
钻孔
【实训目的】
1．了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响
2．了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系
3．了解钻头刃磨、修磨方法
4．掌握按图纸要求划线、冲眼
5．掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程
6．掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速
7．掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作
8．掌握正确测量孔径、孔距
【实训内容】
1．标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响
2．钻孔直径、转速、进给量的相互关系
3．正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头
4．根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量
5．钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程
【实训知识点】
7.1钻削特点
7.2麻花钻
7.3钻孔工具
7.4钻削用量及其选择
7.5钻孔时的冷却和润滑
7.6钻孔方法
7.6钻孔操作的安全知识
7.7钻孔时的废品分析
7.8钻头损坏的原因分析
【实训作业】
钻孔练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题8：
锪孔
【实训目的】
1．了解锪孔的相关知识
2．掌握锪孔的操作方法和检测方法
【实训内容】
1.锪孔的作用和种类
2.锪孔钻头的几何结构
3.锪孔加工转速选择
4.锪孔加工操作方法和检测方法
【实训知识点】
8.1锪孔形式
8.2锪钻的种类
8.3锪孔的操作要点
8.4锪孔时常见弊病的产生原因·
【实训作业】
锪孔练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3.零件图
4．加工工序
5．评分表
课题９：
铰孔
【实训目的】
1．了解铰孔的相关知识
2．了解手铰操作技能
3．了解铰孔时产生废品的原因及防止方法
4．掌握机铰的操作技能及孔径的检测方法
【实训内容】
1．铰孔的作用和用途
2.铰刀的种类、特点和用途
3．铰孔前底孔直径的确定
4.铰孔的操作技能
5.铰孔时切削液的选择
6．铰孔孔径的检测
【实训知识点】
9.1常用铰刀的种类和用途
9.2铰孔方法
9.3铰孔时常见弊病分析
【实训作业】
铰孔练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4．加工工序
5．评分表
课题10：
攻螺纹
【实训目的】
1．了解攻螺纹在生产中的应用
2．了解断锥的原因及防止方法
3．了解攻螺纹产生废品的原因及防止办法
4．掌握攻螺纹前底孔直径的计算
S．掌握工件的装夹方法
6．掌握手攻螺纹的操作技能
【实训内容】
1．攻螺纹在生产中的应用
2．丝锥的有关知识
3．攻螺纹的工具及其选择
4．攻螺纹前底孔直径的计算
5．攻螺纹的方法和步骤
【实训知识点】
10.1常用螺纹的种类
10.2攻螺纹的工具
10.3攻螺纹方法
10.4从螺纹孔中取出断丝锥的方法
10.5攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法
【实训作业】
攻螺纹练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3.零件图
4．加工工序
5．评分表
课题11：
套螺纹
【实训目的】
1．了解套螺纹在生产中的应用
2．了解套螺纹的工具及其选择
3．了解套螺纹产生废品的原因及防止办法
4．掌握套螺纹前圆柱直径的计算
5．掌握工件的装夹方法
6．掌握套螺纹的操作技能和检测方法
【实训内容】
1．套螺纹在生产中的应用
2．套螺纹的工具及其选择
3．板牙的结构及规格
4．套螺纹前圆柱直径的计算
5．套螺纹的操作技能和检测方法
【实训知识点】
11.1套螺纹工具
11.2套螺纹方法
11.3套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法
11.4板牙损坏的原因
【实训作业】
套螺纹练习
1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单州
3.零件图
4．加工工序
5．评分表
课题12：
锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧
【实训目的】
1．了解钻孔排料的方法
2．了解万能量角器的使用和读数方法
3．掌握内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法
4．掌握外圆弧的划线方法、锉削方法及检测方法
【实训内容】
1．斜面的划线方法
2．外圆弧面的划线方法
3．钻孔排料的方法
4．内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法
5．外圆弧面的锉削和检测方法
【实训知识点】
12.1钻孔排料
12.2锉削内直角面
12.3曲面锉削法
12.4角度面锉削和检测方法
12.5锉削时常见弊病分析
【实训作业】
锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习
1.备料单
2．工具、检具、刃具准备清单
3．零件图
4.加工工序
５．评分表
课题13：
刮削
说明：
由于刮削加工在汽车运用与维修领域基本上属于淘汰的工艺手段；因此本课题不作为重点掌握内容，只作为了解内容，不设置实训作业。
在讲课时指导教师只要结合实物讲解即可。
【实训目的】
1．了解刮削加工的特点和应用
2．了解平面刮削加工和检测的相关知识
3．了解曲面刮削加工和检测的相关知识
【实训内容】
1.刮削加工的特点和应用
2．刮刀的种类、用途
3．显示剂的分类和作用
4.平面刮削加工和检测的相关知识
5．曲面刮削加工和检测的相关知识
【实训知识点】
13.1刮削原理
13.2刮削的特点及应用
13.3刮削余量
13.4刮削工具
13.5显示剂
13.6刮削方法
13.7刮削的检测方法
13.8刮削时常见弊病分析
13.9刮削操作的安全知识
课题14：
装配
【实训目的】
1.了解装配工艺过程·装配工作的组织形式·装配工艺的制定·装配方法·装配前的准备工作
2．了解装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护
3．掌握汽车变速器总成的拆装工艺过程
【实训内容】
1．装配工艺的基础知识
2．装配工艺过程、装配工作的组织形式、装配工艺的制定、装配方法、装配前的准备工作
3．装配工艺规程
4．装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护
5．汽车变速器总成的拆装工艺过程
【实训知识点】
14.1装配工作的重要性
14.2机器的组成
14.3装配工作的组织形式
14.4装配工艺过程
14.5装配工艺的制定
14.6常用的装配方法
14.7装配前的准备工作
14.8装配工艺规程
14.9装配工作的注意事项
【实训作业】
汽车变速器总成拆装练习
1．汽车变速器总成准备清单（5台）
2．工具、检具准备清单
3．图纸
4．拆装工艺过程
升级会员 