钳工实训教学大纲.docx

1、钳工实训教学大纲钳工实训教学考核制度第一部分 说明一、课程的性质和任务 钳工实训课程是汽车维修专业基础课程之一，其主要任务是： 教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。 2培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。 3掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。 5培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。 二、课

2、程的特点和基本要求 1钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。 2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。 3在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。 三、课程要求的层次 实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。 1了解 要求学生能够一般地了解相关内容。 2掌握 要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。 四、课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1场地要求 具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教

3、材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2工、量、刃具，设备，辅具 钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。大平板1个，方箱1个。 砂轮机1台。 常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3学生分组安排 钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。第二部分 教学考核一、学时分配 本课程课内学时为54学时，建议学时分配如下：课题序号课题名称学时1钳工概述12锉削加工83划线、打样冲眼、做标记34锯削加工45錾削薄板36锉

4、削六面体工件67钻孔48锪孔29铰孔210攻螺纹211套螺纹212锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧613刮削114装配615钳工技能操作考试4合计二、教学媒体主教材：本课程主教材为文字教材。文字教材是教学内容的基本载体，是各种教学媒体的核心。三、考核1为了熟练地掌握钳工基本操作技能，原则上应按大纲规定的课题顺序进行。 2每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结（各课题平均成绩占钳工实训总成绩的20%）。 3全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一部分（占钳工实训总成绩的10%），以巩固曾经学习过的知识点。 4全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩

5、占钳工卖训总成绩的70%。5钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩（70%）钳工实训报告成绩（10%）各课题平均成绩（20%)，本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。第三部分 教学内容和教学要求课题1：钳工概述【实训目的】1了解钳工在工业生产中的地位和作用2了解钳工所用的工、量、刃具、设备3了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程4掌握虎钳拆装方法【实训内容】1介绍钳工在工业生产中的作用和地位2介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法3介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求4学习虎钳拆装方法【实训知识点】1.1钳工工作的主要任务1.2钳工工作场

6、地的常用设备。1.3钳工工作场地的管理与组织【实训作业】虎钳拆装练习课题2：锉削加工【实训目的】1了解锉削加工相关知识2掌握正确的锉削姿势和动作要领3掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法4掌握平面、垂直面、平行面的检测方法5掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领2平面、垂直面、平行面的锉削方法3平面、垂直面、平行面的检测方法4工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5锉削中的安全、文明生产要求6常用量具的正确使用和保养【实训知识点】2.1锉刀2.2锉刀刷2.3防护钳口2.4工件的装夹方法2.5工检具放置2.6锉刀的握法2.7锉削的步法2

7、.8锉削姿势2.9锉削时的施力变化2.10锉削速度2.11平面的锉削方法2.12平面度误差的检测方法2.13垂直度误差的检测方法2.14尺寸误差及平行度误差的检测法2.15锉削安全知识【实训作业】一、锉削姿势和动作要领练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序5评分表二、平面、垂直面、平行面的锉削练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4. 加工工序5评分表课题3：划线、打样冲眼、作标记【实训目的】1了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识2掌握平面划线的操作方法3掌握打样冲眼的操作技能4掌握钢字头作标记的操作技能【实训内容】1划线的作用，划线基准的选择2平面划线的操作方法3打

8、样冲眼的作用和用途4打样冲眼的操作技能5用字头作标记的作用和用途6.钢字头作标记的操作技能【实训知识点】3.1划线的作用3.2划线的种类3.3平面划线的工具3.4划线前的准备工作3.5划线基准的选择3.6冲眼3.7作标记【实训作业】划线、打样冲眼、作标记练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序5评分表课题4：锯削加工【实训目的】1了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因2掌握锯条安装和工件的装夹方法3掌握正确的锯削姿势和方法4掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1锯条的规格及选用2. 锯弓的结构及锯条的安装3锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法4工件的装夹方法5造成锯条折

9、断和加快锯条磨损的原因分析6安全文明生产要求【实训知识点】4.1锯弓4.2锯条4.3锯条的安装4.4锯削的方法4.5锯削尺寸及形位精度的控制方法4.6锯条损坏原因分析4.7安全规程【实训作业】锯削加工练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序5评分表课题5：薄板錾削【实训目的】1了解錾子种类和几何角度2了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项3了解錾子的刃磨方法4掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法5掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1.子种类和几何角度2扁鉴的握法和挥锤方法3薄板件在台虎钳上装夹方法4用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法5在砧铁上按线签切薄板的

10、操作方法6. 錾削中的安全、文明生产实习【实训知识点】5.1錾子5.2錾子的刃磨方法5.3数子握法5.4握锤方法5.5挥锤方法5.6錾削姿势5.7薄板的錾切方法5.8安全规程【实训作业】薄板錾削练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序5评分表课题6：锉削六面体工件【实训目的】1了解常用量具的正确使用和保养2掌握六面体工件的锉削工艺方法3掌握六面体工件的检测方法4掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1六面体工件的锉削工艺方法2六面体工件的检测方法3常用量具的正确使用和保养【实训知识点】6.1六面体工件的锉削工艺方法6.2六面体零件各项精度检

11、测方法6.3常用量具的正确使用和保养【实训作业】六面体工件锉削练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序评分表课题7：钻孔【实训目的】1了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系3了解钻头刃磨、修磨方法4掌握按图纸要求划线、冲眼5掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程6掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速7掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作8掌握正确测量孔径、孔距【实训内容】1标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2钻孔直径、转速、进给量的相互关系3正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头4根据钻头直径、工件材料合理

12、选择切削用量5钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程【实训知识点】7.1钻削特点7.2麻花钻7.3钻孔工具7.4钻削用量及其选择7.5钻孔时的冷却和润滑7.6钻孔方法7.6钻孔操作的安全知识7.7钻孔时的废品分析7.8钻头损坏的原因分析【实训作业】钻孔练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序5评分表课题8：锪孔【实训目的】1了解锪孔的相关知识2掌握锪孔的操作方法和检测方法 【实训内容】 1. 锪孔的作用和种类2. 锪孔钻头的几何结构 3. 锪孔加工转速选择 4. 锪孔加工操作方法和检测方法 【实训知识点】 8.1锪孔形式 8.2锪钻的种类 8.3锪孔的操作要点 8.4锪孔时常见

13、弊病的产生原因 【实训作业】 锪孔练习 1备料单 2工具、检具、刃具准备清单 3. 零件图 4加工工序 5评分表课题：铰孔【实训目的】1了解铰孔的相关知识2了解手铰操作技能3了解铰孔时产生废品的原因及防止方法4掌握机铰的操作技能及孔径的检测方法【实训内容】1铰孔的作用和用途2.铰刀的种类、特点和用途3铰孔前底孔直径的确定4.铰孔的操作技能5.铰孔时切削液的选择6铰孔孔径的检测【实训知识点】9.1常用铰刀的种类和用途9.2铰孔方法9.3铰孔时常见弊病分析【实训作业】铰孔练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4加工工序5评分表课题10：攻螺纹【实训目的】1了解攻螺纹在生产中的应用2了解断锥

14、的原因及防止方法3了解攻螺纹产生废品的原因及防止办法4掌握攻螺纹前底孔直径的计算S掌握工件的装夹方法6掌握手攻螺纹的操作技能【实训内容】1攻螺纹在生产中的应用2丝锥的有关知识3攻螺纹的工具及其选择4攻螺纹前底孔直径的计算5攻螺纹的方法和步骤【实训知识点】10.1常用螺纹的种类10.2攻螺纹的工具10.3攻螺纹方法10.4从螺纹孔中取出断丝锥的方法10.5攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法【实训作业】攻螺纹练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单3.零件图4加工工序5评分表课题11：套螺纹【实训目的】1了解套螺纹在生产中的应用2了解套螺纹的工具及其选择3了解套螺纹产生废品的原因及防止办法4掌握套螺

15、纹前圆柱直径的计算5掌握工件的装夹方法6掌握套螺纹的操作技能和检测方法【实训内容】1套螺纹在生产中的应用2套螺纹的工具及其选择3板牙的结构及规格4套螺纹前圆柱直径的计算5套螺纹的操作技能和检测方法【实训知识点】11. 1套螺纹工具11.2套螺纹方法11.3套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法11.4板牙损坏的原因【实训作业】套螺纹练习1备料单2工具、检具、刃具准备清单州3.零件图4加工工序5评分表课题12：锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧【实训目的】1了解钻孔排料的方法2了解万能量角器的使用和读数方法3掌握内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法4掌握外圆弧的划线方法、锉削方法及检测方法【实训内

16、容】1斜面的划线方法2外圆弧面的划线方法3钻孔排料的方法4内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法5外圆弧面的锉削和检测方法【实训知识点】12.1钻孔排料12.2锉削内直角面12.3曲面锉削法12.4角度面锉削和检测方法12.5锉削时常见弊病分析【实训作业】锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习1.备料单2工具、检具、刃具准备清单3零件图4.加工工序评分表课题13：刮削说明：由于刮削加工在汽车运用与维修领域基本上属于淘汰的工艺手段；因此本课题不作为重点掌握内容，只作为了解内容，不设置实训作业。在讲课时指导教师只要结合实物讲解即可。【实训目的】1了解刮削加工的特点和应用2了解平面刮削加工和检测的相

17、关知识3了解曲面刮削加工和检测的相关知识【实训内容】1.刮削加工的特点和应用2刮刀的种类、用途3显示剂的分类和作用4.平面刮削加工和检测的相关知识5曲面刮削加工和检测的相关知识【实训知识点】13.1刮削原理13.2刮削的特点及应用13.3刮削余量13.4刮削工具13.5显示剂13.6刮削方法13.7刮削的检测方法13.8刮削时常见弊病分析13.9刮削操作的安全知识课题14：装配【实训目的】1.了解装配工艺过程装配工作的组织形式装配工艺的制定装配方法装配前的准备工作2了解装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护3掌握汽车变速器总成的拆装工艺过程【实训内容】1装配工艺的基础知识2装配工艺过程、装配工作的组织形式、装配工艺的制定、装配方法、装配前的准备工作3装配工艺规程4装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护5汽车变速器总成的拆装工艺过程【实训知识点】14.1装配工作的重要性14.2机器的组成14.3装配工作的组织形式14.4装配工艺过程14.5装配工艺的制定14.6常用的装配方法14.7装配前的准备工作14.8装配工艺规程14.9装配工作的注意事项【实训作业】汽车变速器总成拆装练习1汽车变速器总成准备清单（5台）2工具、检具准备清单3图纸4拆装工艺过程