双阀设置规定.docx
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双阀设置规定
化工企业双阀设置规定
1总则
1.1本规定适用于石油化工装置中双阀设置的设置。
1.2执行本规定时尚应符合现行的有关
标准规范。
2、双阀的作用
在石油化工生产中，所处理的工艺介质为易燃易爆、有毒的生产装置，高压生产装置，某些
间歇接入生产装置物料，在一定的生产条件下设置双阀，以确保生产能够安全、连续、稳定的运行。
3、双阀设置
3.1液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓硫酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管
道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个应紧贴储
罐接管口，当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。
为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图3.1—1所示将数根管道合并接到一个管口上。
装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图3.1—1所示
进料
图储铳底部进出料共用阀门的
双阀设置&排净管収阀设置
上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。
3.2处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过表3.2—1,所列数
值时，与该设备连接的管线应用双阀。
表3.2—1应用双阀的温度、压力条件
介质名称
工件温度T
工作压力
MPa
宣烧类〔灯油、油潘油、沥青等〕
^200
$52
雷特蒸汽IE低千OaO&JFa.闪点低千3L兀的坛类齟吒油等）
孑］80
^2
雷特烝汽压咼干0.1O5NX10!
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轻质粗气油等）
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^1.
韻特蒸汽压咼干乳的坯类丙院等）
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^L8
•液化石油气
任意
任意
任何可懒吒体
^120
^2.5
有务气体及有害化学药剂
>0.35
3.3在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。
DN>250的钢阀及DN>150的合
金钢阀由于价格较高，应作特殊考虑。
在工厂中，整个装置或单元可以通过旁通管而停工，除预计需要经常清扫或检修的设备外，其他设备不需安装双阀。
当使用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。
当使用双阀时，在两阀
之间装一检查阀。
3.4所有的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔底抽出泵等，具备上述使用条件时应安装双阀。
对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力的高低都不设双阀。
3.5经验证明，由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，在符合上述条件时，可使用双阀。
3.6调节阀的旁通，不用双阀。
只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀（串联安装）。
3.7氢气管线上所有的切断，
包括压力表阀门及取样阀都应采用双阀。
3.8液态丁烷和更轻的烃类，其取样和放净都要采
用双阀。
3.9液氯贮槽上所有管线应采用双阀。
3.10在某些间断的化工生产中，当反应进行时如果再漏进某种介质，有可能引起爆炸、着火
或严重的质量事故，则应在该介质的管路上设置双阀，并在两阀间的连接管上设放空阀，如
抚空
图3.10—1所示。
在生产中阀1均关闭，阀2打开。
当上一次生产完毕，准备下一次生产进料时，关闭阀2打开阀1。
集水帝
K3.10-1在耳進營豁上谴刘阔
起爆炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管路上设置双阀，并在两阀间的连接管上设放空阀，如图3.10—1所示。
在生产中阀1均关闭，阀2打开。
当上一次生产完毕，准备下一次生产进料时，关闭阀2打开阀1。
3.11在工业锅炉（蒸发量》1t/h，或工作压力》0.7MPa）的排污管上一般应设置双阀，如图3.11
—1所示。
锅炉采用间断排污时，阀门在压力温度的作用下启闭频繁，容易泄漏，而该阀泄漏严重时会造成锅炉停车，因此设置双阀以保证锅炉能长期正常运行。
3.12在高压管道设计中，必须设置阀门时，无论其管径大小，一般均需设置双阀，以防止介
质泄漏；双阀的安装宜紧密相连，以减少管件又便于操作。
如系角式阀，其手轮方向和标高应符合操作与检修的要求。
角式阀或底进侧出或侧进底出，应注意安装方向。
其安装方法如
图3.12-1所示。
但应注意，高压系统内部的旁路阀设单阀。
S31仝-】角式阀的壬喪
在哪些工况条件和场合下需要装设双阀门，双阀门如
何设置，以保证生产安全？
1•不允许泄漏的放空口、取样口等
2•两种不能互窜的物料接管处
（1）液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管
道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个紧贴储罐
接管口。
当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。
装有上述介质的容器的排
净阀，也应是双阀。
上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀；
（2）在装置运行中需切断检修清扫或进行再生的设备，应设双阀，并在两阀之间设检查阀。
设备从系统切断时，双阀关闭，检查阀打开。
（3）在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执行《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
（DL/T5054-1996）中P心4.0MPa的管道疏水和放水应串联设置两个截止阀；P心4.0MPa
管道的放气装置，应串联设置两个截止阀。
（4）对于烃类和有毒、有害化学药剂物料与其他工艺物料连接处的上游和放空、放净管上设置双阀
双阀门的使用工艺一般是用在不允许泄露，怕损坏的地方；比如有毒、有污染、比较珍贵、需要保压、保温等工艺处的地方或应工艺要求，位点比较重要，不便于换阀门，可以一个开一个关检修方便处。
一、什么情况下设置双阀：
1•处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过一定的数值时，与该设备连接的管线应用双阀。
2•在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。
3•由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，可使用双阀。
4•调节阀的旁通，不用双阀。
只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或
需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀（串联安装）。
5•氢气管线上所有的切断，包括压力表阀门及取样阀都应采用双阀。
6•液态丁烷和更轻的烃类，其取样和放净都要采用双阀。
7•液氯贮槽上所有管线应采用双阀。
8•在某些间断的化工生产中，当反应进行时如果再漏进某种介质，有可能引起爆炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管路上设置双阀，并在两阀间的连接管上设放空阀。
9.在工业锅炉（蒸发量＞1t/h或工作压力＞0.7MPa的排污管上一般应设置双阀。
10.在高压管道设计中，必须设置阀门时，无论其管径大小，一般均需设置双阀，以防止介质泄漏；双阀的安装宜紧密相连，以减少管件又便于操作。
11.工艺系统管线同公用工程管道相连接需设置双阀，并在两阀间加一排净阀。
12.取样阀开关比较频繁，容易损坏，因此取样管上一般装设两个阀。
一个做为切断阀，一个用于取样。
13.大直径的管道（如原油管道）不易吹扫干净，应加低点排液管，并加双阀或单阀后加盲板。
14•塔和容器的排液管，作为正常操作用时，应加双阀。
15.危险性物料放净时，要设双阀。
二、如何设置双阀
1•双阀在安装时阀门之间的短接应该尽量的短，必要时安装排净阀。
2•双阀在安装时应该有一定的坡度。
3•双阀安装后应该设置合理的支架。
1、当操作压力高于4.0MPa时，仪表根部隔断阀及放空阀等均用双阀隔断。
2、不同介质系统相连部位用双阀隔断和8字盲板。
3、大直径的管道（如原油管道等）不易吹扫干净，应加低点排液管，该排液管需设双阀或单阀后加8字型盲板。
4、若在40C的条件下，系统内介质的饱和蒸汽压大于0.5MPa，该系统的排气和排凝管道上采用双阀。
1、液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓硫酸、烧碱）和有特殊要
求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管
道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个应紧贴储
罐接管口，当储罐容量较大或距离较远时，此阀最好是遥控阀。
为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图2.0.3—1所示将数根管道合并接到一个管口上。
装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图2.0.3—1所示。
上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。
2、在装置运行中需切断检修清扫或进行再生的设备，应设双阀，并在两阀之间设检查阀。
设备从系统切断时，双阀关闭，检查阀打开。
可采取其它措施代替双阀。
备用的再沸器因阀门直径较大，且对压力降有严格要求，此时可
装单阀（一般为明杆闸阀）并配以8字盲板，在再沸器一侧应设有各自的排净阀。
对需切换
再生的设备，由于再生温度往往比工作温度高出许多，此时若安装可转换方向的回转弯头，则既可安全切换，又可避免巨大的热应力。
3、公用物料管道尽可能不与工艺物料管道固定连接，应通过软管站以快速接头方式连接。
当操作需要直连时则应以双阀连接，中间设检查阀，检查阀在停止进料时打开，或加铅封开
（C.S.O）。
在压力可能有波动的场合再加止回阀。
若公用物料的压力计距此阀组较远时，可在此双阀间设一压力计以便在使用时能就地监视该
公用物料的压力。
这种连接方式也适用于氧气、氢气等辅助物料较频繁地向工艺系统输入的场合。
为避免液体物料对水系统的污染，在需经常加入水时，应将水管接至设备的气相空间，这种
情况下亦可不设双阀。
4、化工工艺系统专业在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执行电力工业部电力建设总局的有关规定：
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DLGJ233—81）（试行）中：
第7〜7条1:
Pg>40*管道的疏水和放水应串联设置两个截止阀。
第7〜8条：
Pg>40*管道的放气装置，应串联设置两个截止阀。
压力单位为kg/cm2（表）。
在使用时请注意按最新版的规定执行。
5、对于烃类和有毒、有害化学药剂等物料与其它工艺物料连接处的上游和放空、放净管上设置双阀，可参照表2.0.3。
反应双阀的温度和压力条件
介质名称工作温度C工作压力102Pa
重烃类（灯油、润滑油、沥青等）>200>20
雷特蒸汽压低于1.05>105Pa（表卜闪点低于37.8的烃类（粗气油等）>180>20
雷特蒸汽压高于1.05>105Pa（表）、低于4.57>105Pa（表）的烃类（丁烷、轻质粗气油等）
>150>18
雷特蒸汽压咼于
4.57>05Pa（表）的烃类（丙烷等）>120
>18
H2、液化石油气
任意
任意
任何可燃气体
>120
>25
有毒气体及有害化学药剂
任意
德士古气化：
1、氧气切断阀需设双阀；原因：
泄露会造成重大事故；（双阀串联）
2、煤浆切断阀需设双阀；原因：
流体泄露进高温炉内会造成重大事故；（双阀串联）
3、锁斗与激冷室连接处应设双阀；原因：
一道阀起安全作用，第二道阀正常生产期间用；（双阀串联）
6.2双阀的设置
6.2.1处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过表
1—1,
所列数值时，与该设备连接的管线应用双阀。
表1—1应用双阀的温度、压力条件
介质名称
温度C
压力MPa（G）
重烃类（灯油、润滑油、沥青）
204
2.11
蒸汽压低于1.05X105PaG闪点低于
37,8C的烃类（粗汽油）
177
1.93
蒸汽压高于1.05X105PaG，低于4.57X106PaG的烃类（丁烷，轻质粗汽油等）1491.76
雷特蒸汽压高于4.57X105PaG的烃类（丙烷等）1211.76
氢气、液化石油气-
任何可燃气体1212.46
有毒气体及有害化学药剂（酸、碱等）—0.352
6.2.2在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。
直径大于250mm的钢阀
及直径大于150mm的合金钢由于价格较高，应作特殊考虑。
在工厂中，整个装置或单元可以通过旁通管而停工，除预计需要经常清扫或检修的设备外，其他设备不需安装双阀。
在两阀
当使用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。
当使用双阀时，
之间装一检查阀。
（DBD,DoubleblockPlusDrain）。
623所有的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔底抽出泵等，具备上述
使用条件时应安装双阀。
对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力的高低都不设
双阀。
6.2.4经验证明，由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，在符合上述条件时，可使用双阀。
6.2.5调节阀的旁通，不用双阀。
只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能
发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀（串联安装）。
6.2.6氢气管线上所有的切断，包括压力表阀门及取样阀都应采用双阀。
6.2.7液态丁烷和更轻的烃类，其取样和放净都要采用双阀。
6.2.8液氯贮槽上所有管线应采用双阀。
6.2.9在某些间断的化工生产中，当反应进行时如果再漏进某种介质，有可能引起爆
炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管路上设置双阀，并在两阀间的连接管上设放
空阀。
在生产中阀1均关闭，阀2打开。
当上一次生产完毕，准备下一次生产进料时，关闭
阀2打开阀1。
6.2.10在工业锅炉（蒸发量》1t/h或工作压力>0.7MPa的排污管上一般应设置双阀，
如图1—2所示。
锅炉采用间断排污时，每叫、时开关3〜4次，阀门在压力温度的作用下启闭频繁，容易泄漏，而该阀泄漏严重时会造成锅炉停车，因此设置双阀以保证锅炉能长期正
常运行。
6.2.11在高压管道设计中，必须设置阀门时，无论其管径大小，一般均需设置双阀，
以防止介质泄漏；双阀的安装宜紧密相连，以减少管件又便于操作。
如系角式阀，其手轮方
向和标高应符合操作与检修的要求。
角式阀或底进侧出或侧进底出，应注意安装方向。
其安
装方法如图1-3所示。
但应注意，高压系统内部的旁路阀设单阀。
6.2.12工艺系统管线同公用工程管道相连接需设置双阀，并在两阀间加一排净阀。
6.2.13取样阀开关比较频繁，容易损坏，因此取样管上一般装设两个阀。
一个做为切断阀，一个用于取样。
6.2.14大直径的管道（如原油管道）不易吹扫干净，应加低点排液管，并加双阀或单阀后加盲板。
6.2.15
6.2.16
塔和容器的排液管，作为正常操作用时，应加双阀。
危险性物料放净时，要设双阀。
在以下工况条件下需要设置双阀:
一是高压管道系统；二是剧毒管道系统；三是有特殊要求的管道。
对于在泵出口高压管道上设置的双阀，当管径对于DN50时，在双阀的两端应设置联通线,
联通线的规格一般为DN20。
。
阀门的安装、维护与操作第一节安装
阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。
（一）方向和位置
许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影
响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决
定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。
这就是截止阀为什么不可安反的道理。
其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。
落地阀门
手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。
靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。
要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。
同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（二）施工作业
安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。
还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。
还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀
门，使其失效。
安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不
要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。
阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，
以免阀门产生过大压力，甚至开裂。
对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
（三）保护设施
有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。
保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。
什么样
的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。
原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影
响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。
保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。
长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
（四）旁路和仪表
有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。
安装了旁路，便于疏水阀检修。
其它阀门，也有安装旁路的。
是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。
（五）填料更换
库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。
阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，
必须让填料与介质相适应。
在更换填料时，要一圈一圈地压入。
每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。
填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。
对于要求高的阀门，接缝角度为30度。
圈与圈之间接缝错开120度。
除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，
丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。
在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。
在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。
第二节维护
对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。
（一）保管维护
保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。
而实际上，保管不当是阀门损坏
的重要原因之一。
阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆
乱垛，不要让法兰连接面接触地面。
这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。
由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不
必要的损失，应该避免。
对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。
放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。
存放阀门的仓库要保持清洁干
燥。
（二）使用维护
使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
要经常保持阀门的清洁。
要经常检查并保持阀门另部件完整性。
如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
第三节操作
对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
（一）手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
因此不能用长杠杆或长板手来板动。
有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭
时是否正常。
假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关
闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，
再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
（二）注意事项
1、200C以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀,间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做热紧”操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2、
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