海岛型超细纤维革行业分析报告.docx

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海岛型超细纤维革行业分析报告

海岛型超细纤维革

行业分析报告

一、行业管理体制和产业政策

1、行业管理体制及主管部门

超细纤维人工革行业为塑料制造品行业中的子行业人造革合成革行业，该行业是个完全竞争性行业，行业内的企业面向市场自主经营。

行业管理体制是由国家宏观指导及协会自律管理相结合。

行业的主管部门为国家发展和改革委员会，行业自律组织为中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会，行业技术监管部门为国家质量监督检验检疫总局。

国家发展与改革委员会承担行业的宏观管理职能，主要负责制定产业政策、指导产业技术改造及调整产业结构。

中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会具体行使行业自律管理职能，具体职能主要包括：

协调会员关系、维护会员的合法权益；经过政府部门的授权，参与制定行业规划，参与行业内的重大技术和开发的论证；参与行业发展决策，代表会员企业向政府部门提出产业发展建议和意见，为政府部门制定行业政策提供建议和咨询，以推动本行业的发展。

参与制定国家和行业标准并组织贯彻实施；收集、统计、分析和发布行业信息；组织行业内企业交流市场信息及国内外贸易协调等，开展行业内企业的协作与咨询服务，推动会员间、国际间的协作与交流。

国家质量监督检验检疫总局则主要负责对企业产品质量的日常监督和行业产品标准的制定。

2、产业政策

2010年底，中国纺织工业协会发布的《纺织工业“十二五”科技进步纲要》将“生态革和超细纤维人造革加工技术的产业化应用”作为研发重点。

2011年，国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》将“制革及毛皮加工清洁生产、皮革后整饰新技术开发及关键设备制造、皮革废弃物综合利用；水性涂饰（助）剂等高档皮革用功能性化工产品开发、生产与应用”列入鼓励类项目。

超细纤维革行业生产涵盖高仿真纤维和高仿真高档面料的生产，根据上述产业政策，生态型、高仿真超细纤维人工革已经成为行业发展重点方向。

国家对于超细纤维革行业的政策支持将加快超细纤维革产品的技术升级和市场推广，为我国超细纤维革企业、尤其是具有自主创新能力和品牌优势的领先企业提供了良好的发展机遇。

公司是国内领先的超细纤维人工革生产企业，生产的产品为生态型超细纤维合成革。

公司将凭借行业发展的良好机遇，加大新产品、新技术的开发和应用，提高竞争实力。

二、行业基本情况

1、人造革合成革产品简介

皮革产品分为天然皮革和人造革合成革。

天然皮革是由动物的毛皮制成的皮革，因其具有优良的天然特性，被人们广泛应用于日用品和工业品。

人造革合成革产品是以纤维制成的基布为增强材料，以高分子树脂为基体，通过涂敷或浸渍方式构成的复合材料。

根据《中国大百科全书（轻工卷）》的定义，人造革是指以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂配混料制成的外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。

合成革是指以经浸渍的无纺布为网状层、微孔聚氨脂层作为粒面层制得的具有一定透气性、模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。

人造革和合成革又统称为人工皮革，广泛应用于鞋、箱包、家具、汽车内饰、体育用品等行业。

（1）人造革合成革的分类

人造革合成革作为合成皮革产品，根据不同的分类标准，目前可以划分为以下几类：

①根据原材料分类

人工皮革主要由基布和涂层树脂构成，根据基布和涂层的不同，可以将其分为聚氯乙烯人造革（PVC人造革）、聚氨酯人造革（PU合成革）、超细纤维人工革（超细纤维PU合成革）。

具体如下表：

②根据用途分类

人工皮革的应用领域非常广泛，根据用途和应用范围可以将其分为鞋革、箱包革、服装革、家具革、汽车内饰革、球革、包装革等。

随着人工皮革性能的不断完善和品种的不断丰富，预计未来产品的应用领域还会不断拓宽，用量也会不断增长。

③根据性能分类

因人们对人造革合成革需求的多样化和要求的不断提高，通过使用新的原材料和应用新的生产技术，使得相关的产品具有多样化的优良性能。

按照人造革合成革的性能差异，可将其划分为生态革、高物性革、透气透湿合成革、高阻燃性能革、防水解革、抗静电革、抗菌整理革、纳米溶胶革和彩色定向发光革等。

④按照生产工艺是否生态、环保分类

作为天然皮革的替代产品，生产过程的生态与环保也是人工皮革的重要特点。

中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会于2007年制定了我国生态革标准，并向国家工商总局申请注册了“中国生态合成革”和“中国生态超细纤维合成革”商标。

按照《中国生态合成革（生态超细纤维合成革）标志产品技术条件》的标准要求，符合清洁生产工艺要求、产品不含重金属及对人体有害的化学物质的超细纤维革产品，方可被认定为生态革并申请使用“中国生态合成革”和“中国生态超细纤维合成革”标识。

目前，公司生产的所有产品均为生态型超细纤维合成革产品。

（2）人造革合成革的发展历程

作为天然皮革的替代品，人类对人工皮革的研究起源于20世纪初。

人工皮革的发明，弥补了天然皮革数量不足，解决了天然皮革资源有限和人们对皮革类面料需求快速增长的矛盾。

为了尽可能的使人工皮革具有天然皮革的各方面特性，人们主要对基布和树脂涂层两个方面进行了持续不断的研究和改进，主要产品的发展经历了三个阶段：

①第一代产品：

聚氯乙烯（PVC）人造革

PVC人造革是第一代人工皮革。

20世纪20年代，科学家们通过对天然皮革的化学成分和组织的分析研究，并对天然高分子进行化学改性，于1921年首先开发出硝化纤维漆布，标志着PVC人造革的起步。

1931年发明的贴合法生产PVC人造革，是人工皮革的第一代产品。

随后，聚氯乙烯高分子材料的量产促进了人造革行业的发展。

聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。

PVC人造革具有一定的强度、色泽光亮、耐磨性、质轻、耐水洗、防酸耐碱和成本低等特点，且生产简便，原料丰富，产品质量均一，便于剪裁使用，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。

但是，由于PVC人造革中的增塑剂容易析出而发生霉变，使得产品的使用年限缩短。

同时，聚氯乙烯人造革还存在如下缺点：

透气、透湿等性能逊于天然皮革；涂层与基布粘接牢度差，易于剥离；耐候性差，手感僵硬，柔软性差；随着增塑剂挥发涂层革面会逐渐变硬、变脆、开裂等。

这直接限制和影响了PVC人造革产品的应用范围和效果。

另外，从环保的角度来说，由于PVC人造革难于降解，且PVC人造革中的稳定剂中含有铅、镉等重金属元素，废弃的PVC人造革容易对环境造成污染，欧盟、日本和美国等发达国家已禁止使用。

但PVC人造革由于价格较低，目前在低档箱包、沙发、装饰品上仍被使用。

②第二代产品：

聚氨酯（PU）人造革和聚氨酯（PU）合成革

由于PVC人造革存在的缺点，此后科学家们经过将近30年的努力研究，终于获得了突破性的进展。

这期间标志性的事件主要有：

1953年德国拜尔最早申请了PU合成革专利，1963年日本兴国化学公司制造出PU合成革，1964年美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。

总体上看，20世纪60年代，聚氨酯产品的应用推动了人工皮革行业的技术发展，开始出现以聚氨酯（PU）为原料涂覆于各种基材的人工皮革。

根据基底用布和工艺的不同，又可以将其分为聚氨酯人造革和聚氨酯合成革两大类。

前者以纺织布为基布，采用干法涂敷工艺；后者以无纺布为基底布，采用湿法凝聚工艺。

聚氨酯人造革由于生产加工工艺相对简单而发展较快。

聚氨酯合成革采用合成纤维无纺布为底基，中间以织物增强，并浸以与天然革胶原纤维组成相似的聚氨酯弹体溶液，弹体在水中凝固，其溶剂被水置换，因而在弹体中形成微细小孔。

这些孔互相连接，由表及里形成坚韧而富有弹性的微孔层，成为合成革的表层，并与底基构成整体。

由于无纺布纤维交织形成的毛细管作用，有利于湿气的吸收和迁移，故聚氨酯合成革能部分表现天然革的呼吸特征。

与聚氯乙烯人造革相比，聚氨酯合成革具有和基材粘接性能好、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的物理特性，在外观上则表现为光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强；同时它还具备较好的保温、透气和可洗涤特点。

较好的性能和相对低廉的价格，使聚氨酯合成革在替代天然皮革方面发展很快，应用领域不断拓宽。

但由于聚氨酯合成革基布纤维属于常规纤维，产品的表观密度和纤维比表面积仍相对较低，仿真效果和性能（特别是柔软度与弹性等性能）与天然皮革相比仍然存在一定差距。

③第三代产品：

超细纤维人工革

超细纤维人工革作为第三代皮革，它采用了与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的束状超细纤维，加工络合成三维网络结构的高密度无纺布，填充以优制形式微孔结构的聚氨酯，经特殊的后加工整理而成。

1977年，日本东丽公司通过分析天然纤维试制研发出细度小于1.0dtex的人造纤维技术，运用此种超细纤维为原料，经开松、梳理、铺网、针刺形成三维网络结构的无纺布，通过收缩定型和聚氨酯树脂含浸后再利用溶剂溶去超细纤维中的“海”的成分，进行必要的减量处理就形成类似真皮胶原纤维缠合形成的微观结构的基布（真皮胶原纤维和超细纤维的微观机构见下图）。

以这种基布通过化学柔软及揉皮、磨毛、片皮、染色等工艺处理即可生产第三代人工皮革产品——超细纤维人工革。

从人造革合成革的发展历程来看，因天然皮革数量的不足，人类逐渐研发了其替代品。

在整个行业的发展过程中，科技工作者通过不断的探索和技术研究，不断的开发新的产品，并最终使得人造革产品的性能逐渐与天然皮革相似，并在某些性能方面超过了天然皮革。

人造革合成革替代天然皮革的过程及其主要性能的对比，可以用下面流程图来表达：

（3）人造革合成革的特点

从人造革合成革产品的分类可以知道，因三代人工革合成革产品的原材料不同，其产品的加工工艺、用途和性能等特点也不相同，详见下表：

从上表可以看出，因PVC人造革产品的性能相对较差，加上在生产过程中对环境有一定程度的污染，预计未来将会被逐渐淘汰。

而超细纤维PU合成革自身所具有的优异性能，与天然皮革的特点最为相似，未来将是市场的主导产品。

由于超细纤维纤度极细，纤维丝刚度显著降低，所以比一般纤维更具蓬松性和柔软性，制成的织物手感极为柔软；同时，纤度超细还可增加丝的层状结构，增大表面积和毛细效应，使纤维具有极佳的吸湿散湿性。

因其线密度非常接近于天然革基板的束状超细胶原纤维，所以用超细纤维非织造布制成的超细纤维人工革无论内部微观结构还是各种物理性能都更接近天然皮革，几乎具有天然皮革的所有特性和优点，甚至在机械强度、耐化学品性能、吸湿排湿性、保型性和自动化剪裁加工适应性等方面还一定程度上优于天然皮革。

两者的性能特点对比如下：

根据使用的纤维丝种类不同，可以将超细纤维革分为藕状超细纤维革、海岛型超细纤维革、米型超细纤维革等。

在生产实践中，由于海岛型超细纤维（束状超细纤维）5与天然皮革所具有的超细胶元纤维极其相似，使其在强度、舒适性、透气透湿性和手感上可以与天然皮革相媲美。

更为重要的是，超细纤维革在耐化学性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性以及质量均一性等方面甚至优于天然皮革。

海岛型超细纤维微观结构的图像显示如下：

同时，海岛型超细纤维革的生产技术比较稳定，且产品的性能最好，实际应用范围最广，成为超细纤维革的绝对主流。

目前，世界上大多数超细纤维革企业都采用了海岛型超细纤维革技术。

海岛型超细纤维革根据纤维丝的结构不同又可以分为定岛超细纤维革和不定岛超细纤维革，其中不定岛超细纤维革具有更高的仿真皮性能，在海岛型超细纤维革中占据主导地位。

A、不定岛型超细纤维人工革

不定岛型超细纤维人工革使用的是由锦纶和聚乙烯成分构成的海岛纤维丝。

在每一根纤维横截面中，锦纶成分构成的“岛”以微细而分散的状态散布在聚乙烯构成的“海”中，岛与海成分在纤维的长度方向上是非连续分布的，岛的分布不均匀，岛数不固定，纤度有差异但纤维更细，可以达到0.0001dtex，极其类似天然皮革中的胶原纤维缠合结构。

采用不定岛超细纤维丝生产的超细纤维革由于纤维更细，所以绒毛丰满细腻，手感柔软舒适，更加接近真皮效果。

但由于纤维纤度差异对染色工艺技术水平要求较高，染色难度较大。

B、定岛型超细纤维人工革

定岛型超细纤维人工革所使用的是聚酯（PET）和可溶性聚酯（COPET）两种成分构成的复合纤维丝。

在每一根纤维横截面中，聚酯成分构成的“岛”以微细而分散的状态散布在可溶性聚酯构成的“海”中，岛与海成分在纤维的长度方向上是连续均匀分布的，岛数固定、纤度一致，且只能达到0.05dtex。

目前定岛纤维中岛数一般为16岛或37岛。

采用定岛纤维丝生产的超细纤维革染色的均匀性较好，强度较高，但绒毛细腻程度不足，手感较差。

超细纤维人工革实现了真正意义上的人工皮革对天然皮革的结构仿真，在多种物理特性和性能方面都接近甚至超过天然皮革。

从性能上而言，可以完全替代高档天然皮革，从而将人工皮革替代天然皮革带入了一个全新的发展阶段，具有革命性意义。

2、超细纤维革国内外发展概况

（1）国际超细纤维革基本情况

从国际人造革合成革的发展情况来看，超细纤维革作为最新一代人工革，是在PVC人造革和PU合成革的基础上开发出来的，该技术由国外首先开发研究出来。

美国的杜邦公司最早进行超细纤维革的研究，并取得了专利成果。

随后，日本可乐丽公司购买其技术，并致力于开发超纤人工革，并最终取得了超细纤维革生产技术的绝对优势。

日本超纤革由可乐丽、帝人、东丽、旭化成、钟纺、三菱丽阳等六家公司领头，他们的技术水平处于世界领先地位，其动向关系着全球超纤革产业的发展。

从超细纤维革的生产企业分布来看，目前国际上生产超细纤维PU合成革的企业主要集中在亚洲的日本、中国大陆及台湾地区、韩国以及欧洲的意大利。

其中，日本的生产企业在产量、质量和技术等方面占有领先地位，主要以生产高档超细纤维PU合成革为主。

自2004年以来，除了中国大陆以外，日本、韩国、中国台湾地区、意大利的超细纤维PU合成革的产量缓慢增长，但中国大陆2010年度超细纤维革产量达到4,862.00万平方米。

根据中国塑料加工工业协会的统计，过去几年来，全球各个国家和地区的超细纤维革的产量情况如下：

总体上看，超细纤维革在国际上呈现“技术看日本，时尚看意大利，绩效看韩国和中国台湾，规模看中国”的发展格局，预计这种格局在短期内不会发生实质性的改变。

（2）国内超细纤维革的基本情况

在我国，超细纤维合成革是在上个世纪八十年代7，通过引进日本可乐丽超细纤维PU合成革生产技术，并在此基础上创新而发展起来的。

由于超细纤维革的技术含量较高，在从国外引进技术的初期，我国的发展较为缓慢，直至上世纪90年代，国内企业才取得真正的突破。

进入本世纪以来，伴随着我国经济的高速增长，超细纤维革产量快速增长。

根据中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会的统计，超细纤维革的产量2005～2010年复合增长率达到21.99%，从2005年的1,800万平方米增加到2010年的4,862万平方米。

随着生产和应用技术的不断进步和完善，超细纤维革被广泛应用于高档鞋、服装、家具、球类以及汽车内饰。

在产量取得快速增长同时，我国的超细纤维革消费量保持快速增长。

详见下表：

超细纤维革产销量的快速增长是以下游行业的使用量作为基础的。

过去几年，我国的人造革合成革及超细纤维合成革的使用量增长很快，2005～2010年我国人造革合成革及超细纤维合成革的用途及用量分布如下：

由上表可知，我国的超细纤维革的使用量自2005年以来逐年递增，且增长速度较快，远超过人造革合成革的增长率。

从超细纤维合成革的用途来看，鞋革用量最多，且增长速度较快，家具革用量居第二，其次为装饰革，其后相继为服装革、箱包革、汽车内装饰革及球革。

在产量和使用量取得快速增长的同时，我国的超细纤维PU合成革在产品品种和产品质量方面也显示了良好的趋势，超细纤维PU合成革产品已出口到日本、韩国、意大利等国市场，运用超细纤维革生产的终端消费产品则出口到更多的国家和地区。

但是，超细纤维革作为一个新兴行业，目前国内企业布局分散，与日本等拥有先进技术的国家相比，我国企业的技术、生产工艺和产品质量尚有差距。

未来在各主要下游行业快速发展的拉动下，加之人们消费观念的转变和环保意识的增强，我国人造革合成革市场需求总量仍会持续增加。

其中，因超细纤维合成革产品本身具有的优良性能，市场需求量将会高速增长。

3、行业市场竞争格局及主要企业情况

（1）行业市场竞争情况

①国际竞争格局

目前世界上能够生产超细纤维人工革的有日本、韩国、意大利、中国大陆和台湾等为数不多的几个国家和地区。

从超细纤维革技术的角度看，日本在超细纤维革领域的技术研发与生产工艺居于领先地位，该国企业掌握了大量的超细纤维革产品技术专利。

以东丽、可乐丽等公司为代表的日本企业，是目前行业内产量最大、技术最先进、产品序列最全的龙头企业。

从各国超细纤维革产品的生产情况来看，日本企业以生产高档超细纤维PU合成革为主，该国的代表性公司在超细纤维PU合成革的产量、质量和品种方面占有领先地位；韩国和台湾地区企业以生产技术含量较高的高物性PU合成革为主；意大利企业以生产时尚性合成革产品为主，产品附加值较高；中国大陆近几年的超细纤维PU合成革发展迅猛，在一些常规超细纤维PU合成革产品如鞋类、家具沙发、手套等应用方面的性能已经达到世界先进水平。

行业供给增加较快，部分产品基本实现国内供给，在逐渐占领国内市场的同时，开始出口到海外，且出口量逐年上升。

②国内竞争格局

我国多数超细纤维革生产线均是由原从事人造革、合成革生产的厂家投资建设，其主要目的在于分享超细纤维革产品的较高盈利水平和丰富其人工皮革产品线。

但由于其在专业性、技术实力、研发投入等方面存在的不足，在产品性能、生产工艺稳定性和产品更新能力等方面都与国际先进企业存在一定差距。

目前，国内超细纤维合成革生产企业，除了行业内少数企业依靠新产品开发和产品质量等优势，能保证正常生产。

其余多数企业因技术、质量以及销售渠道等因素，还不能够正常的保持生产。

从技术和工艺的角度看，国内大部分生产超细纤维革的企业采取的工艺和设备比较相近，同质化竞争比较激烈。

截至2008年，国内能够生产超细纤维人工革的合成革制造企业共有16家，合计拥有26条生产线，行业集中度较高。

（2）行业内主要企业情况

从地域分布上来看，我国超细纤维革生产企业主要集中在浙江、上海、山东、江苏和福建等省份。

国内企业依靠自身拥有的技术、产品、品牌以及服务等进行充分的市场竞争，行业市场化程度比较高。

从国内企业超细纤维革的销售情况来看，2007年、2008年和2009年行业内主要企业的销量见下表：

4、行业利润水平的变动趋势及变动原因

超细纤维人工革是普通人造革合成革升级换代品和天然皮革的替代产品，与普通人造革合成革等有基本相同的应用领域。

但超细纤维革作为技术含量较高的新型材料，其工艺复杂，生产成本较高，目前产品售价显著高于普通合成革，介于头层牛皮和二层牛皮之间。

由于成本原因，现阶段我国大部分下游中低档消费品均采用普通人造革合成革为原料。

因消费理念和消费习惯等因素的影响，下游高端消费品仍主要由真皮产品占据。

因此，尽管超细纤维革自在我国自主产业化以来市场规模增长迅速，但相对于已经成熟的天然皮革和人工皮革市场，市场份额相对较小。

目前，行业内仅少数企业凭借技术及产品质量的优势，利润水平较高，多数企业因技术水平不到位，产品质量不过关，利润水平较低。

未来，随着国内企业技术水平及工艺的日益完善，行业利润水平将逐步提高。

5、超细纤维革的市场需求分析

（1）超细纤维革的未来市场容量

我国人造革合成革主要用于鞋类、箱包、家具和球类等下游行业，下游行业的发展情况对超细纤维革产品的需求增长具有较大的影响。

伴随下游行业快速发展，未来我国人造革合成革市场需求总量将会持续增加。

但是考虑到我国的实际情况，不同种类的人工革合成革产品将会呈现不同的发展趋势。

从短期来看，PVC人造革、PU人造革和天然皮革仍将在一定时期内作为我国皮革制品的主要原材料；但从长期来看，超细纤维革对普通人工皮革和天然皮革的替代趋势将不可避免，其市场需求和市场份额将持续不断提高，未来市场空间较大。

具体原因如下：

①下游行业发展阶段和消费能力的影响

受我国现阶段居民消费能力和出口产品市场结构的影响，目前我国人工皮革的主要下游行业多数仍处在行业发展的初期，产品档次以及价格多数相对较低。

因此，成本相对低廉的PVC和PU人造革合成革在现阶段仍具有较为广泛的应用。

而作为超细纤维革主要生产和消费国的日本，其PVC和PU人造革合成革已经几乎全部被超细纤维革取代。

随着我国居民消费能力的提高和出口市场结构的改善，人工皮革下游行业企业对于面料的需求正逐渐从单一的成本导向而转向功能和品质导向，性能更加优良的超细纤维革的市场需求正呈现显著增长的态势，未来市场规模的发展潜力较大。

②国内超细纤维革有效生产能力的增长和产品的优化

虽然我国的超细纤维革产量在不断的增加，但是消费量的增加更快，国内供需缺口一直在增加，2010年达到4,338万平米，需要依靠进口来满足。

国内超细纤维革有效生产能力不足，特别是中高档产品的生产能力结构性缺陷以及产品品质不稳定等因素严重制约了国内超细纤维革企业的发展。

一方面国内企业有效生产能力不足而形成的供货紧张局面和技术不过关造成的产品品质问题不利于国内下游行业企业积极选用超细纤维革产品替代原有的PVC人造革或PU人造革合成革，限制了超细纤维革市场规模的良性增长；另一方面缺乏中高档产品的生产能力的现状也限制了国内企业提高盈利能力，影响了行业企业长期的自我积累和增长。

③消费理念的升级和消费习惯的变化

人工皮革在替代天然皮革的应用过程中一直在谋求品质的改善，但由于人们在长期的消费经验中建立起来的天然皮革性能优势的消费理念，使得许多消费者将超细纤维革简单视为PVC人造革和PU合成革等原有产品，对超细纤维革所具有的品质性能和环保优势缺乏足够的认知度。

另外，超细纤维革产品相对较低的市场份额也影响了消费者认知程度的提高进程。

随着超细纤维革在皮革制品领域的市场份额逐渐增长和人们对超细纤维革所具有的性能与生态环保优势的逐渐认识，超细纤维革也将更多的替代天然皮革，取得较快的需求增长。

综上所述，超细纤维革主要用于鞋类、箱包、家具和球类等下游行业，从我国目前经济的态势来看，随着国家日益推动经济转型战略，市场对超细纤维革产品的需求无论从质量或者数量上，都提出新的要求。

在各主要下游行业快速发展的拉动下，未来我国人工皮革市场需求总量仍会持续增加，而随着下游行业产品结构的不断升级和产品档次的逐渐提高，在未来的数年时间里，超细纤维革产品的市场需求仍将保持快速的增长态势。

2010年，我国的超细纤维革消费量达到9,200万平方米，2005～2010年我国超细纤维革消费量的年复合增长率为35.69%。

根据中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会的预测，未来随着国内超细纤维革技术的进步、生产能力的不断增强、消费水平的提高和消费理念的变化，超细纤维革的需求将快速增长。

预计2011-2015年我国超细纤维革消费量的年复合增长率将达到21.00%，到2015年，我国的下游企业对超细纤维革的消费需求量将达到2.36亿平方米。

2011年～2015年我国人造革合成革和超细纤维革需求情况预测如下表：

（2）下游行业的市场需求分析

如前所述，超细纤维革主要用于鞋类、箱包、家具和球类等下游行业，下游行业的发展状况对超细纤维的市场需求将会有较大的影响，下游行业未来的市场需求情况如下：

①制鞋行业

制鞋是目前超细纤维革的主要应用领域。

因天然皮革无法满足鞋类产品的巨大需求，而具备透气透湿防水、防臭除菌等性能的高档超纤鞋革成为了主要替代产品，目前主要应用于高档皮鞋、运动鞋、旅游