施工组织设计原版.docx
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施工组织设计原版
工程名称：
中国平煤神马集团档案馆
施工组织设计
审批单位：
建设单位
监理单位
施工单位：
批准
审核
编制
5
项目部会签栏
项目审核意见：
技术经理
安全经理
生产经理
项目经理
土建处会签栏
审核意见：
副总工程师：
总办室审核意见：
主任：
安检科审核意见：
科长：
质量科审核意见：
科长：
生产科审核意见：
科长：
机电科审核意见：
科长：
第一章编制依据…………………………………………………………1
第二章工程概况…………………………………………………………2
第三章施工部署……………………………………........………………3
第四章施工准备与资源配置计划………………………………………5
第五章主要施工方法………………………………………….………...10
第六章保证工程质量的措施……………………………………………29
第七章保证安全文明施工的措施………………………………………36
第八章保证工期的措施…………………………………………………42
第九章季节性施工措施…………………………………………...……46
第十章吊车使用措施……………………………………………...……48
附件一施工现场总平面布置图
附件二施工进度计划网络图
第一章编制依据
本施工措施的编制是在满足业主招标文件中对投标单位的要求，以针对性、实用性和指导现场施工为原则，以保证在业主要求的工期内创精品工程，保证安全、文明施工。
结合我项目部以往类似工程的施工经验和积累的资料、现有技术力量和机械设备等编制。
编制内容包括工程施工设计图纸范围内的土建工程、建筑装饰、安装工程。
编制本施工措施采用的主要施工验收标准和规范如下：
1、建筑工程施工质量验收统一标准：
GB50300-2001
2、建筑地基基础施工质量验收规范：
GB50202-2002
3、混凝土结构工程施工质量验收规范：
GB50204-2002
4、砌体结构工程施工质量验收规范：
GB50203-2002
5、屋面工程质量验收规范：
GB50207-2002
6、建筑装饰装修工程质量验收规范：
GB50210-2001
7、钢筋机械连接技术规程：
JGJ107-2010
8、施工现场临时用电安全技术规范：
GB46-2005
9、建筑施工高处作业安全技术规范：
GBJ80-91
10、给水排水管道工程施工及验收规范：
GB50268-2008
11、建筑电气工程施工质量验收规范：
GBJ50303-2002
第二章工程概况
本工程是由中国平煤神马集团尼龙科技有限公司兴建的平煤神马己二酸已内酰胺项目泡沫站，位于平顶山化工产业聚集区。
泡沫站长24m，宽9m。
高6.6m。
独立基础、主体框架结构.垫层为C15混凝土，基础、梁、板、柱为C30混凝土。
-0.060以下。
M7.5水泥砂浆砌筑。
MU10烧结普通砖砌筑。
-0.060以上。
M7.5混合砂浆砌筑。
MU10烧结多孔砖砌筑，外墙采用45厚聚苯板保温，内墙乳胶漆，地砖地面，倒置式屋面，木门、塑钢窗，水电齐全，外墙砌体填充墙及门窗洞口四周应严格按有关规程砌筑施工，安装在外墙上的构配件、各类孔洞、管道、螺栓等均应预埋。
第三章施工部署
3.1职能分工及职责
为了实现合同目标，如期保质、保量及安全地完成所承担的的施工任务。
结合本工程的实际情况，确立项目组织管理机构，划分管理部门，并明确各部门职责，特制定如下施工组织方式如下：
项目施工组织结构图
2、岗位职责
项目经理：
主持工程施工管理的全面工作，直接对项目经理负责。
做好部门组织建设，负责公司、项目部及合同要求的各项指标与计划的落实。
负责工程施工过程的进度、质量、成本、安全文明施工的管理及施工环境内外关系的协调工作；参与工程建设中各种材料的供应及组织工作。
负责项目日常工作；负责协调工地各部门及与公司其他部门之间联系工作，负责公司有关文件的传达与落实；负责各分包单位之间的组织及协调工作。
负责工程进度款的回收工作；审查各分包单位的节点付款文件，并签署工程进度款支付意见。
定期主持召开工程例会，及时解决施工中出现的各种问题，确保现场施工按计划顺利进行。
负责项目工程资料的管理，按规定及时整理，完整保存。
参与分包单位、材料及设备供应商的选择、合同签订、施工验收、结算等工作。
项目总工：
负责工程施工从开工到竣工的技术质量管理工作。
组织工程项目施工组织设计的编制，检查督促参与施工的有关单位和人员按施工组织设计为指导进行工作。
主持施工技术质量会议，协调施工中各项技术质量问题的解决。
参与各分包单位、材料设备供应商的选择，重点审查其资质、技术质量管理体系及组织管理能力。
组织施工图纸的图纸会审，尽量将图纸存在问题在正式施工前解决，认真研究设计图纸及相关规范、标准，确保正确执行。
负责工程技术资料收集、整理及检查工作；对分包单位的技术资料整理进行指导、监督，保证技术资料真实有效、与施工进度同步；及时办理各项设计变更、现场签证及有关签字手续。
负责日常的工程实体质量检查工作，对不合格部位及时要求分包单位改正，并书面下发整改通知，限期整改，确保各工序的施工质量。
负责工地各种资料挡案的收发、整理、归档；负责会议纪录的记录、整理、收发及归档工作。
生产经理：
负责工程施工从开工到竣工的施工进度及安全生产管理工作。
按照施工组织设计、施工总平面布置图及公司有关标准要求组织施工，负责临时设置和施工场地的布置，做好前期“三通一平”工作。
组织生产进度计划的落实和日常进度的协调管理工作，定期召开有关进度方面的会议，解决生产过程中存在的问题，保证工程项目进度目标的实现。
按照公司有关安全文明施工的要求和质量标准化达标的文件要求认真搞好文明施工，督促检查各承包单位文明施工情况。
认真做好职工每天的出工记录，合理进行人、材、机的调配，做好每天的施工日记。
安全员：
专职安全员是安全部负责人。
贯彻国家的安全生产方针政策和劳动保护法规及项目经理在安全生产方面的指示，协助安全副经理把好安全生产监督检查关，建立健全安全生产各项管理制度。
指导安全工作，检查工地的日常工作，配合每月的安全考核和旬检工作。
监督工地安全技术措施的实施，参加各种安全检查活动，掌握安全生产情况，总结推广安全生产经验，激励安全生产成绩突出者。
对重大事故、重大未遂事故及时组织调查，分析事故原因，按“四不放过”的原则进行处理，拟定整改方案，落实整改措施。
做好工人的“三级”安全教育，特殊工种安全技术培训，提高安全的可靠性，保障安全生产。
材料员：
按照材料采购合同、材料采购计划和设备需用计划组织各种材料和设备的进场。
保证材料和设备的及时供应，确保生产的顺利进行。
控制各种进场材料和设备的质量，材料进场必须有出场合格证、技术说明书及有关检测报告。
重要材料及构配件采购前要向建设单位及监理单位进行报验，待认可后方可进场。
对于不合格材料要及时清除出场，不得使用到工程上。
做好材料台帐管理，材料分类清晰，工程部位准确，记录准确、真实。
做好每月的材料汇总和材料盘点，准确向工地负责人及项目部提交每月的进料、消耗和存货情况。
负责对供货单位和材料、设备使用单位的结算工作，向项目经营部门报送原始结算单据。
工地管理人员配备表
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
王磊
工程师
2
项目副经理
王红波
助工
3
项目总工
张建林
助工
4
生产副经理
张中雨
技师
5
商务经理
杨博
助工
6
资料员
张彩霞
技师
7
安全质量检查员（安全部负责人）
池洪豪
技师
8
材料员
张运喜
技师
9
测量员
薛建
技师
10
3.2施工部署
业主要求工期紧张，分包单位工程多；为了保证基础、主体、水电安装、装饰装修等均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，考虑到各方面的影响因素，充分布置任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
1、在时间上的部署
根据施工进度的安排，筏板基础、主体、装饰装修等是工期的关键工作，作为主要控制对象。
因此在施工上要精心组织，合理利用各项因素，保证工程质量的前提下尽量压缩工期，确保工程按时完工。
2、施工顺序上的部署
按照先地下，后地上；先基础，后主体；先土建，后装修的总施工顺序原则进行部署。
3、根据基础、主体、装饰装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署
、基础施工阶段
基础土方开挖，机械开挖后，换填基底预留200mm厚土层，待验槽合格后，用人工挖除预留的土层。
、主体施工阶段
框架结构的结构总高6.1米，钢筋混凝土框架结构。
、装饰装修施工阶段
采取“先地下、后地上”、“先土建、后安装”、“先预埋、后明装”、“先主管、后支管”、“先清理、后穿线”、“先上部、后下部”的施工方法。
第四章施工准备与资源配置计划
4.1、现场准备
1、现场场地已平整，道路畅通，施工条件良好，已具备三通一平。
2、根据现场条件，在开工前，已按照业主指定位置建造办公室、民工宿舍，长度根据施工现场平面图确定。
3、现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。
根据施工图纸、工程量、建筑面积、结构形式和层高，经计算，临时施工用电总电缆选用70mm²铜芯电缆埋地敷设。
4、现场临时用水采用业主指定水源取水，用直径25mm的镀锌钢管引致施工现场。
5、现场用电实行三相五线制，埋地敷设与架空搭设相结合。
现场水管埋地敷设。
6、临时用电的设备数量、用电计算、电缆的选择等详见施工临时用电专项措施。
4.2、技术准备
场地平整和临时设施、测量定位复核、图纸会审、编制施工图预算、编制施工措施、编制材料需用计划、周转材料及部分主材进场、开工报告等技术准备内容开工前由技术人员负责落实到位。
4.3、劳动力准备
根据工程规模和工期要求按工程形象进度安排劳动力在各工序间合理流动。
劳动力主要来源为劳务分包公司和专业分包公司，分包公司常年与项目部合作人员稳定，年富力强，技术素质高，满足施工需要。
4.4、施工机械设备准备
本工程采用的施工机械设备一览表
序
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率
（KW）
使用情况
1
插入式振捣器
HZX-50A
10台
郑州
2014年
良好
2
电焊机
BS330
1台
河北
2012年
良好
3
钢筋切割机
GJ4-40
1台
西安
2013年
良好
4
木工电锯
1台
河北
2014年
良好
5
钢筋弯曲机
GW4-41
1台
山东
2013年
良好
6
钢筋调直机
1台
良好
7
钢筋对焊机
1台
良好
6
全站仪
RTS602
1台
江苏
2012年
良好
7
精密水准仪
S3
1台
江苏
2013年
良好
8
架子车
5辆
郑州
2014年
良好
9
磅称
1
郑州
2012年
良好
10
吊车
1
徐州
2012年
良好
第五章主要施工方法
5.1、施工测量工程
1、测量定位
土方开挖前，将业主提供的原始坐标引测至施工现场，确定拟建工程的具体位置，然后核对坐标。
将本工程的控制轴线引入施工现场，并用红漆标注，标注位置要视野开阔，没有障碍物影响的可直接引测到施工场地。
将业主指定的±0.000标高用水准仪引测至工程施工场地内（位置详见施工平面图），作为控制建筑高程的依据。
土方开挖、每楼层的标高均通过钢尺和塔尺引测，并在每层建立标高控制网，引测采用往返法，层间垂直度偏差不超过3mm米，建筑物全垂直度高差不超过3h/10000，但每楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差不大于2mm，取其平均值作为楼层的标高控制点。
2、轴线和垂直度控制
建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则，通过引测的永久控制点定出建筑物的控制轴线，留足放坡的距离后，在要开挖基坑的四周做龙门桩，作为控制土方开挖、±0.000以下楼层轴线的依据。
±0.000以上的楼层轴线控制点建立在一层顶面，上层施工时在其基点相应位置预留边长150mm的洞口，保证上下通视，用激光经纬仪向上引测，同时通过主控制轴线进行控制，内外控制相结合。
3、沉降观测
沉降观测是本工程的一项重要工作，沉降观测点的设置按设计要求设置，观测点的具体形状如下图示意：
沉降观测采用SO5水准仪,铝合金水准尺观测。
沉降观测由项目部专职测量员进行，并及时整理观测成果资料。
沉降观测点按照设计的位置设置，在施工期间应加强观测点的保护工作，施工期间每半个月或每完成一层观测一次，竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。
5.1、模板工程
1、模板工程注意事项：
模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。
拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。
模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。
安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。
2、矩形柱模采用木模板，间距150mm的50×100方木背楞，加Φ48钢管和Φ12可调节螺杆做抱箍，间距450mm。
本工程柱子的尺寸分别为500×500、300×300两种规格，为了保证柱子整体质量。
按标高及所弹柱位置线用1:
2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。
在柱钢筋上每隔600mm挂一个塑料保护层垫，安装完毕检查扣件和螺栓是否紧固，将柱内木屑等杂物清理干净，并用水冲洗。
3、楼板模板：
根据模板的排列图架设满堂脚手架和龙骨。
满堂架与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
满堂架一般为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
满堂架搭设要求底层地楼面达到设计要求的强度，采用多层支模时，脚手架应垂直，上下层脚手架应在同一竖向中心线上。
各层脚手架的扫地杆、水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉牢固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
4、梁模板：
梁模板支设按设计要求全跨长度的1/1000～3/1000起拱，悬臂梁起拱高度为L/300。
当梁高度大于600mm时，增设Φ12间距450×450对拉螺栓，且不少于1道，当梁高大于1000mm时，梁底设3排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆。
梁的侧面及底部小肋均采用50×100的方木，间距小于200mm，梁底部的水平杆用钢管，间距为顺梁方向700mm。
5、模板的安装和支设必须符合下列规范
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
模板构造要简单，拆卸要方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺条件。
板的拼接缝应严密，不得漏浆。
6、模板验收：
为保证砼工程达到清水砼标准，模板安装完毕，在验收规范规定现浇结构模板安装允许偏差的基础上，按下页表允许偏差值进行验收，验收合格后办理书面签字手续。
模板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
截面内部尺寸
+2、-3
相邻两板面平面高低差
2
表面平整（2m）长度
3
7、模板拆除：
拆模时应注意以下几点：
模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸和硬撬。
不承重的模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度／m
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5.2、钢筋工程
1、钢筋加工
钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
箍筋加密按照图纸和规范的要求部位进行加密。
电渣压力焊：
在工程中的墙、柱纵向钢筋直径Φ16以上采用电渣压力焊连接，柱筋每层均电渣压力焊焊接，焊工进场首先做试件，经检验合格后方可大面积焊接。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300ºC烘焙2h；使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物与新焊剂混合均匀后使用。
直接引弧法焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋，使电弧稳定燃烧。
随着钢筋的融化渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋融化达到一定程度后在切断电源同时，迅速进行顶压，持续数秒钟后方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。
接头焊比，应停歇20秒左右，方可回收焊剂和卸下夹具。
接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋在轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时满足不大于2mm；接头处弯折不得大于3度。
钢筋在焊接时，应及时清除焊头焊渣自检，对外观及质量不合格的接头应随即进行割除返工，重焊合格为止，以免影响下一道工序。
闪光对焊：
在梁的受力钢筋连接采用闪光对焊和搭接。
钢筋端头如弯起或成马蹄形则不得焊接必须切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清楚干净；焊接时，粘附在电极上的氧化铁要随时清除。
在钢筋的焊接中，焊工要认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等质量缺陷，应立即切除接头重焊，并查找原因，及时清除。
2、钢筋绑扎
基础钢筋绑扎：
施工工序：
弹线→核对钢筋→绑扎下层筋→安放马凳筋→绑扎上层筋→垫保护层。
复核测量控制轴线和标高水准基点，弹好钢筋的位置线。
底板钢筋首先绑扎下层通长钢筋，安放电梯井钢筋，绑好底层筋后，摆放钢筋马凳；随即绑扎上层钢筋的纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎纵横方向钢筋。
基础钢筋采用满扎满绑，钢筋接头相互错开，搭接长度满足设计要求。
柱钢筋的绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
然后安装柱子钢筋。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，柱筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱筋保护怪厚度符合规范及设计要求垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证柱筋保护层厚度准确。
箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135度钩到位，箍筋平直段长度为10d箍筋直径，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
每个交叉点都应绑牢，小辨向内。
梁钢筋绑扎：
先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，穿梁的上部纵向受力钢筋筋与箍筋绑扎牢固；再绑侧向构造或抗扭钢筋。
梁的受力钢筋和构造钢筋的搭接长度、搭接位置要符合图集规定和设计要求。
梁筋底筋直径大于等于25mm时梁底采用直径25mm的垫铁。
板钢筋绑扎：
绑扎板筋用顺扣或八字扣，双向布置钢筋相交点须全部绑扎，两层板筋之间必须加马凳筋，以确保上部钢筋的位置，马凳筋直径同板筋直径（板筋直径不同取大值）。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，设置间距不大于1000mm×1000mm，垫块的厚度等于保护层厚度。
钢筋搭接长度与搭接位置要符合图集规定和设计要求。
5.3、混凝土工程
1、砼供应方案
根据本工程的施工特点和施工现场条件，工程所需要的全部混凝土均采用我公司内部的商品混凝土搅拌站的商品混凝土。
搅拌车运抵现场后，通过混凝土泵送车在初凝前泵送至施工的部位进行浇注。
2、混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。
并向监理单位报验，经复验符合设计要求后，方可浇筑砼。
施工缝的留设与处理：
混凝土施工缝的留设计和规范要求。
水平施工缝一般留在梁底面50mm处，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间1/3范围内。
混凝土施工缝的处理：
混凝土浇筑完毕并找平后，在0.5～1小时以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂，使表面混凝土的凝固迟于内部，待下部混凝土终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前只用水冲洗即可。
基层处理：
浇筑砼前要清扫冲洗模板和接触的混凝土表面，框架柱根部与梁接槎处在清理干净的基础上浇灌与混凝土同强度等级的水泥砂浆做接槎处理。
3、框架柱、梁、板砼浇注的施工工艺：
框架柱砼浇筑：
浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于500mm。
可用测杆每隔500mm做标志线。
直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。
混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料，并安排专人检查模板及砼是否有漏振现象。
钢筋、模板、预留孔洞、预埋螺栓、预埋件是否有位移现象。
梁、板砼浇筑：
浇筑方法用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。
梁、框架柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
4、混凝土施工中应注意事项
砼施工过程中，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。
操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。
砼浇筑时，严格控制标高，每层都用水平仪测平，弹出控制线。
砼浇筑前应用高压水或吸尘装置清理模板内杂物。
浇筑前及时通知各安装队伍，做好预留洞、预埋件，防止后凿砼。
5、混凝土养护
养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。
水平结构采用洒水覆盖草毡或棉毡养护，垂直结构主要采取塑料薄膜养护。
养护期内要保证砼始终处于湿润状态。
砼的养护时间不得少于7天。
5.4砌筑工程
普通粘土砖施工的方法
普通粘土砖进场必须要有合格证，规格为240㎜×115㎜×53㎜，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验单。
并且经现场见证取（送）样复试合格后方可使用。
砖应提前一、二、天浇水湿润，砌筑时砖的含水率要控制在
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