中压燃气管道安装工程施工方案.docx
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中压燃气管道安装工程施工方案
XX中压燃气管道安装工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
编制单位：
XX燃气工程有限公司
20年月日
第一章编制说明
借鉴我公司建设类似工程的施工管理经验，结合天然气管道的施工特点进行编制的。
1.1本工程为首市市政道路人行道改造配套燃气管道安装工程（湘西经济开发区吉凤路中压燃气管道工程）。
1.2本施工组织设计根据建设单位下发的工程委托单暂估量编制；
1.3本施工组织设计本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；
第二章编制依据
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-206；
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；
3、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统管材》GB15558.1-2003；
4、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统管件》GB15558.2-2005；
5、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统阀门》GB15558.3-2008；
6、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规程》TSGD2002-2006;
7、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008;
第三章工程概况
1、工程概况
本方案为XX中压燃气管道安装工程，设计压力为0.4MPa。
道路位置：
本道路工程位于吉首市西环路与人民南路之间，起点教师花园小区外西环路相交，穿过小溪桥，终点至人民南路；道路现状为已建道路；道路类别：
城市支路；道路全长：
900米；道路路面：
沥青砼路面。
第四章施工部署
第一节施工技术准备
1由项目部技术负责人组织各专业施工管理人员进行图纸会审，真正理解设计内容，对所有施工图必须全面掌握，明确整个工程施工要点，
以便正确地指导施工。
2根据设计和规范要求，进一步细化施工方案，并在此基础上编制更具体的分部工程施工技术措施，编写技术交底，以更有效地指导施工。
3抓好对施工作业人员的技术培训，组织人员熟悉设计图纸，学习相关“规范”。
对作业班组做好施工前技术交底，使之掌握施工程序、施工
方法、技术要求和质量标准。
4组织人员学习现场安全生产和文明施工管理规定，做到安全、文明、有序施工。
5编制施工预算，提出材料计划、劳动力计划及机械设备计划。
6提前对施工中所采取的计量器检验，做到先检验后使用。
第二节施工现场准备
1由项目部提前落实好劳动力计划、材料计划、机械设备计划，按计划组织人员、材料、设备如期进场，确保施工力量按时部署到位。
2按照施工平面布置图的要求规划好施工场地，搭建各种临时设施，修整道路，接通水、电，迅速完善各项施工条件。
3为使工程顺利地实施，编制现场临时用电设施布置方案。
第三节工程项目方针目标
1质量标准：
单位工程优良率90%以上，单位工程合格率100%。
2工期目标：
按照招标人提供的2012年度建设计划要求按期完工，并力争按计划提前完工。
3安全目标：
认真落实安全生产各项规章制度，无任何伤亡事故。
4管理目标：
4.1按照ISO9002标准对本工程进行施工控制，使各项管理工作科学化，标准化，程序化，确保质量保证体系自始至终有效运行。
4.2抓好文明施工管理，做好对周边坏境的保护工作，树立企业形象。
5.文明施工目标：
做到“工完料净场地清”。
6.工期目标:
燃气管道安装施工于2014年10月27日至2014年11月18日全部结束。
第五章施工工艺和方法
1施工程序
1.1PE管施工程序为：
熟悉图纸→现场勘察→图纸会审→技术交底→开工报批→放线→沟槽开挖→材料领取验收→PE管拉运及布管→PE管拉管清理管控→PE管焊接→焊口自检→监理检查→管沟回填500mm→吹扫试压→竣测→管沟回填→竣工验收→竣工资料整理。
1.2材料检验及储存
1.2.1所有进场的管线及管件必须具有出厂质量证明书，其材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定，并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；
1.2.2新领用的管子、管件、阀门及附件外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差，管子的外观有识别标志或钢印。
存放按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁出错。
1.2.3管子、管件、阀门及附件安装前按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用满足工艺要求的需由设计认可。
1.3.4储存的的管材必须保持管口封堵，保持管内清洁；
1.3.5阀门要求单独进行强度和严密性实验，经试验合格的设备、附件做好标记，填写实验记录。
1.3.6PE管及管件只可使用非金属绳或绑带固定，禁止使用金属链或钢丝绳。
PE管及管件在运输、储存过程中，在管材两端加保护盖。
1.3.7电熔管件外包装必须完好。
1.3.8PE管堆叠高度：
独立的直管不可超过1m,原厂困扎的直身管/盘管不可超过2捆。
2PE管安装工艺
2.1管线定位放线：
2.1.1管沟开挖必须按设计图纸并由勘测院进行放线，聚乙烯燃气管道不得从建筑物或大型构筑物下面穿越；不得在堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆沟同沟敷设。
测量放线由施工员带领班组完成，测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
采用GPS定位，全站仪进行测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。
在放线过程中，应与有关部门联系，办理管线穿越公路、河流、管线、地面及地下障碍物、林区、经济作物等的有关手续。
2.1.2聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。
2.1.3聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）需符合下表：
表1
项目
地下燃气管道
低压
中压
B
A
建筑物的
基础
0.7
1.0
1.5
外墙面（出地面处）
－
－
－
给水管
0.5
0.5
0.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
电力电缆
（含电车电缆）
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
通信电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
其它燃气管道
Dn≤300mm
0.4
0.4
0.4
Dn>300mm
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
1.0
1.0
1.0
在管沟内（至外壁）
1.0
1.5
1.5
2.1.4聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不小于下表的规定。
表2
供热管种类
净距
（m）
注
t<150℃直埋供热管道
供热管
回水管
3.0
2.0
燃气管埋深小于2m
t<150℃热水供热管沟
蒸气供热管沟
1.5
t<280℃蒸气供热管沟
3.0
聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa
燃气管埋深小于2m
2.1.5地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）需符合下表：
表3
项项目
地下燃气管道
（当有套管时，以套管计）
给水管、排水管或其它燃气管道
0.15m
热力管的沟底（或顶）
0.15m
电缆
直埋
0.50m
在导管内
0.15m
铁路轨底
1.20m
有轨电车轨底
1.00m
2.1.6聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不小于表中
的规定
表4
名称
净距（m）
聚乙烯管道
在该设施上方
聚乙烯管道
在该设施下方
给水管
燃气管
－
0.15
0.15
排水管
－
0.15
0.20加套管
电缆
直埋
0.50
0.50
在导管内
0.20
0.20
供热管道
t<150℃
直埋供热管
0.50加套管
1.30加套管
t<150℃
热水供热管沟
蒸气供热管沟
0.20加套管或0.40
0.30加套管
t<280℃
蒸气供热管沟
1.00加套管，套管
有降温措施可缩小
不允许
铁路轨底
－
－
1.20加套管
2.2管沟开挖：
2.2.1沟槽开挖采用人工挖土，开挖过程中设有围栏及照明，围栏设置要求符合吉首市市政维护管理部门规定，土方开挖前必须先探明沿线的其他管道，军用通讯光缆，电信电缆，并做好明显标记。
2.2.1.2开挖前核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。
2.2.1.3在管基础不好或流沙区，对管基础进行垫砂处理，垫砂厚度按相关规定执行。
2.2.1.4在沟槽开挖遇其它管线或障碍物时，按有关规定及现场实际情况进行加固支护等措施。
2.2.1.5地下水位较高或雨季施工时，采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
2.2.1.6按设计要求在平面位置和埋深进行开挖，无地下水时，沟底预留0.05-0.1m，管道安装前清底到埋深要求。
2.2.1.7局部超挖时应回填夯实，无地下水时，超过0.15m以内的，可用原土回填夯实，超过0.15m以上的，可用石灰土或沙处理，地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
2.2.1.8沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
2.2.2PE管焊接的一般规定：
2.2.2.1上岗操作的工人应经TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊
接技术规则》进行专门的培训并考试合格。
2.2.2.2PE管连接前对管材、管件按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查。
PE管与钢管连接，必须采用钢塑转换连接。
2.2.2.3使用适合的轮刀式切管器、管道切割器或弓形锯切割聚乙烯管。
2.2.2.4须将管道末端切成直角，否则将会导致接合失败，并将碎屑及附着物清除。
2.2.2.5管材、管件进行焊接前必须保证焊口附近的清洁及干爽。
2.2.2.6焊接不在任何被压扁断气的管道位置1.5倍管径范围内进行。
2.2.2.7曾经进行整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。
2.2.3PE管的电熔焊接：
2.2.3.1当PE管外径≤dn90时，采用全自动电熔焊机电熔连接；
2.2.3.2电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通风加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
2.2.3.3刮削管口、管材的端口用刮刀去掉表面的旧层（刮削厚度为0.2mm）刮削完毕的表面不可再被污染。
2.2.3.4电熔管件只可在即将焊接前才将外包装袋拆去，并小心处理管件，避免触碰或污染管件发热线的表层。
2.2.3.5管材与管件有适合的间隙，一般以用微力插入为宜（大口径管件需用木锤敲入），必须确保两边的管末端插口被推进至管件的中心位置，以覆盖所有发热线圈。
如未能确保末端插口有足够的插入可导致熔化的聚乙烯的流向失控，间隙过大或过小都会影响接口质量。
2.2.3.6电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.2.3.7PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前将管材在施工现场放置一定时间，使其温差接近施工现场温度。
2.2.4PE管的热熔焊接：
2.2.4.1当PE管外径＞dn90时，采用全自动热熔焊机热熔连接；
2.2.4.2热熔连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；
2.2.4.3管材或管件连接面上的污物用洁净棉布擦净，铣削连接面使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；
2.2.4.4加热板保持清洁，没有污物、尘埃及聚乙烯熔化物。
2.2.4.5热熔连接不可用作连接不同规格、不同厚度或不同熔解粘度的管道。
2.2.4.6PE管焊接时两端管口必须进行封堵,防止过堂风对焊口质量造成影响。
2.2.4.7每天焊接完的管道管口要进行封堵,以防杂物及水进入连接好的管线。
2.2.4.8加热后，待连接件迅速脱离对接连接加热工具，并均匀施加外力，使其完全接触，形成均匀凸缘。
2.2.4.9管道焊接完后需冷却10分钟以上，才可在工地上移动使用。
2.3PE管敷设：
2.3.1PE管道在沟底标高和管基础检查合格后，方可敷设。
2.3.2聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不小于下表的规定：
管径
弯曲半径
备注
D≤50
30D
50＜D≤160
50D
160＜D≤250
75D
2.3.3PE管道敷设时，在管顶随管线走向埋设金属示踪线，端头用胶带固定于管壁，每隔3米固定一点；距地面±0.000下返500mm处埋设警示带。
2.3.4PE管道下管时将两端封堵好,并防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
2.3.5管道附件（阀门、凝水缸、法兰接头等）安装符合有关规定，管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。
2.3.6引入管安装：
2.3.6.1引入管敷设在冰冻线以下
2.3.6.2引入管穿过建筑物基础、墙或地沟时，均设置在套管中。
2.3.6.3法兰、焊接连接及防腐，符合设计说明及有关规定的要求。
2.3.6.4引入管焊缝进行100%射线探伤，探伤发现缺陷时，进行补焊后，重新按原方法检验。
2.3.7沿地下PE管设置足够的讯号源井，可利用阀井设置：
讯号源井间距不宜超过200米。
2.3.8燃气管道加设套管穿越其它市政管线
在新建燃气管道与其他管线（道）交叉并有高程冲突时，应按照规范要求，在投资、工期、管顶覆土深度、工作面大小允许的情况下，尽可能对其他管线（道）进行迁移或改线，在燃气管道的上（下）经过，消除高程冲突，满足燃气管道的施工空间要求。
对不能迁移的交叉管线进行必要的技术处理。
2.3.8.1在对管道交叉进行必要的处理时，要遵循的基本原则是：
1）应遵循设计，按设计图纸及有关规范进行施工。
2）管道交叉处理要尽量满足其最小净距。
3）有压管道让无压管。
4）支管避让干线管。
5）小口径管避让大口径管。
6）可弯曲管道让不可弯曲管道。
7）临时管道让永久管道。
8）尽可能减少开挖工作面和填挖土方量，降低造价，保证工期。
9）应联系有关管道（线）主管部门，取得同意和协助。
2.3.8.2新建燃气管道与其他管道（线）交叉，高程未发生冲突的处理措施如下：
1） 新建燃气管道在下，其他管道在上，采用安装套管方法对管线进行保护。
当上面管线较多，且管径较大采用开槽施工填挖土方过大，且对已建管道保护有困难时，宜采用顶管法施工排水管道。
2） 新建燃气管道在上，其他管线在下时。
应先测算上、下管道之间间距和交叉处的槽底地基承载力，如果满足设计和规范要求，上方燃气管道采用套管保护后可直接施工，否则须进行必要的处理，通常做法是将两者之间的原状土全部挖除，填充中粗砂并振动压实后再施工上面的燃气管道，必要时还可以在燃气管道的管基下增设保护垫层。
3）套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或管沟两端应密封，在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管
2.4管道附件的安装：
2.4.1阀门的安装
2.4.1.1阀门安装前，按设计要求核对材质、规格、型号，不合格者不得使用。
2.4.1.2阀门安装前逐个进行壳体打压试验和密封试验，不合格者不得使用。
阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不
得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，密封面不漏为合格。
2.4.1.3阀门在关闭状态下安装,阀杆动作灵活；阀门安装时，与阀门连接的法兰保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
井内放有阀门编号和标识开关的标示牌。
2.4.1.4地下燃气管道的阀门，均设置阀门井，阀门井耐久，井盖必须严密，并能防止雨水渗漏。
砖砌井室砌筑时，砂浆饱满。
阀门安装有效放散口并作混凝土基础。
2.5吹扫、试验及验收
2.5.1吹扫
2.5.1.1PE管道在安装及外观检查完毕后，对全系统进行分段吹扫，介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
2.5.1.2吹扫设在开阔地段并加固，每次吹扫长度不宜超过500m，吹扫压力不宜超过0.3MPa，流速大于20m/s，调压设施不得与管道同时进行吹扫。
2.5.1.3吹扫反复进行，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布的木制靶板检验，5分钟内靶板上无粉尘、水分及其它杂物为合格。
2.5.2强度试验：
2.5.2.1强度试验在吹扫合格后进行，介质为压缩空气。
2.5.2.2试验压力分为两部分，试验压力为设计压力的1.5倍，即中压部分0.6Mpa，低压部分0.2Mpa。
2.5.2.3进行强度试验时，缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，不降压为合格。
2.5.3气密性试验：
2.5.3.1气密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为中压部分0.46Mpa。
2.5.3.2气密性试验在回填至管顶0.5m后进行。
2.5.3.3试验开始前，向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度，压力稳定，稳压24小时，压力降不超过允许压力降范围为合格。
2.5.3.4管道分段吹扫、试压采用空气为介质。
2.5.3.5管道吹扫、试压排气口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。
2.5.3.6管道吹扫、试压宜以管道分支进行分段。
线路工程承包商施工前应依据设计要求及规范规定，结合工程实际编制吹扫、试压方案，报监理批准后实施。
管道吹扫、试压应按设计及规范要求进行。
2.5.3.7试压用的压力表、温度计在使用前应经监理和业主指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。
试压管段的首端和末端应分别安装1个温度计和压力表，管段压力读数以压力表为准。
2.5.3.8分段试压前应多次吹扫清管，以接收端口排除空气为无色透明且无水迹时为合格。
2.5.3.9管道的强度、严密性试压结果需业主、项目监理、承包方代表共同现场确认。
聚乙烯管压力试验的特别注意事项：
对于聚乙烯管道,因材料的蠕变会导致明显的压力损失,而压力损失的幅度将根据管道的标准径壁比（SDR）及试验压力而定。
为尽量减低此现象的影响,在试验中压管道时,中压B管道应经过升压后最少24小时稳压及中压A管道在升压后最少48小时稳压,才开始试验。
用来将管道升压的任何空气压缩机,配备过滤器将雾化的油清除。
待整个系统（尤其是熔合接口）冷却后,方可进行压力试验。
只使用认可的检漏液以寻找聚乙烯管上的泄漏位置,及事后必须用清水彻底地将管道上的检漏液清洗干净。
不使用洗涤剂和肥皂溶液。
2.6管沟回填
2.6.1回填前完成所有需要的管道涂层及包扎等工作。
管道覆土前，要求用84坐标测出实际坐标点及埋深。
2.6.2管道周围及管顶上300mm内采用细沙或原土回填，原土经筛网筛选，最大颗粒径不超过10mm,管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
2.6.3回填土分层压实，每层厚度0.2-0.3m,管道两侧及管顶上0.5m内的回填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实，每层松土厚度为0.25-0.4m。
2.6.4中压管道PE管和dn250以上低压PE管道上方0.3-0.5m敷设保护板，保护板的厚度大于等于PE管的直径。
2.6.5管道上方0.3-0.5m处敷设警示带，敷设前对敷设面夯实，警示带不得埋入路基和路面内。
2.6.6保持整个工作场地整洁幷及时将剩余的物料清离现场。
2.6.7管沟回填后，对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检漏。
地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
1埋设在机动车道下时，不得小于0．9m；
2埋设在非机动车车道（含人行道）下时，不得小于0．6m;
3埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0．3m；
4埋设在水田下时，不得小于0．8m。
注：
当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。
5输送湿燃气的燃气管道，应埋设在土壤冰冻线以下。
燃气管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0．003。
6地下燃气管道的基础宜为原土层。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其基础应进行处理。
7地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取有效的安全防护措施。
8地下燃气管道从排水管（沟）、热力管沟、隧道及其他各种用途沟槽内穿过时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于表6．3．3-1中燃气管道与该构筑物的水平净距。
套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
第六章竣工验收及竣工资料整理
6.1工程完结后，在工地进行最后检查以确保：
6.1.1所有修复工作到达规定要求。
6.1.2所有剩余物料已移离工地。
6.1.3所有阀门、凝水缸井盖已安装妥当。
6.1.4工地已清理妥当，并达到规定要求。
6.2对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，重点验收，必要时可开挖验收复查。
6.3工程竣工验收依据包括批准的设计任务书、设计文件、有关建设文件、国家现行的有关技术标准及验收规范、施工承包合同、协议。
6.4竣工资料：
工程竣工验收后资料归档，具体包括开工报告、竣工报告、工程质量验收评定证书、材料检验报告、产品质量合格证、经发包人批准的施工组织设计或施工方案、隐蔽工程验收记录、安装工程的调试方案和调试记录等。
竣工资料要有监理单位或发包人在确认表上盖章确认，以证明竣工资料上的相关内容与该项目送审资料的实际内容相一致。
整理装订成册的竣工资料需编制总目录，并在每一页的下方统一编号，以便于查找。
6.5图纸会审、设计交底记录：
要求按时间先后整理装订成册，图纸会审、设计交底记录须有各单位参加会审人员签字及会审单位盖章确认。
6.6设计变更单：
要求按设计变更的时间先后整理（安装工程要分专业）装订成册。
设计变更单要求有设计人员的签名及设计单位的盖章，同时要求有发包人同意按相关的设计变更进行施工的签认意见和盖章确认。
6.7工程洽商记录：
要求根据工程洽商记录的时间先后整理装订成册，然后在每一页的下方统一编号，以便于查找。
工程洽商记录要求有监理单位或发包人相关人员的签字和单位盖章确认。
6.8监理工程师通知或发包人施工指令：
要求根据监理工程师通知或发包人施工指令的时间先后整理装订成册，然后在每一页的下方统一编号。
监理工程师通知要求有监理单位和发包人相关人员的签字和单位盖章确认，发包人施工指令要求有发包人相关人员的签字和单位盖章确认。
6.9会议纪要：
指工程质量、安全、技术、经济等现场协调会会议纪要等。
要求根据会议纪要的时间先后整理装订成册，然后在每一页的下方统一编号。
会议纪要要求有参与会议的各方代表签字，并有监理单位和发包人盖章确认。
6.10现场签证单：
要求根据现场签证单的时间先后整理装订成册，然后在每一页的下方统一编号，现场签证单上应有工程数量的计算过程和施工简图，由承包人盖章确认，并有监理单位或发包人相关人员签字和单位盖章确认.
6.11材料设备单价呈批审核单：
凡在工程招标文件或工程承包合同中未明确的主要材料设备单价，要求根据材料设备单价呈批审核单的编号顺序整理装订成册。
每项审核单应附有相关的资料或注明相关资料在送审结算资料的哪一部分和哪一页位置上，要求有使用该材料设备的专题会议纪录、材料发票、购买合同等有效材料设备价格凭证等。
每份审核单手续必需完备，要求有监理单位或
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