施工用水主干路管径确定：
d=4Q/（）其中
Q=Q1×（管道漏水按10%计）,V=s,故d=4×=m。
故总水管选Dg即可。
第九节周转材料用量计划
周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。
序号
名称
数量
说明
1
多层夹板
张
厚18面积
2
方木
条
60×80cm，2m长
3
散板
m2
18厚
4
门式脚手架
个
5
Φ48钢管
T
第十节施工平面布置
1、道路：
施工道路在本建筑物的角设一条施工道路与场外主要交通道
路相连接，在进口处设洗车槽,根据本工程的实际情况,施工道路布置，宽度4m。
为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟。
2、水、电布置：
水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布置一周。
竖向供水沿外架铺设采用Ф32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。
现场配有KVA发电机（柴油），仅考虑停电时对浇筑砼的影响。
利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固定开关箱，然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。
3、临设及堆物布置：
工人宿舍按人考虑，每人按考虑面积,需m2；办公室按4m2/人，办公人员按考虑，需m2，管理人员宿舍按8m2/人，需m2，工人厨房按人,需m2,管理人员厨房按人,需m2。
砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁。
本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布置的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。
堆场面积按施工高峰期用量考虑，（占地面积＝施工高峰用量×单位材料占地面积）。
具体布置见附图1：
施工平面布置图。
4、垂直运输：
1）塔吊：
台型外附着式自升塔吊，最大起吊高度m，臂长m，起吊重量t。
主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。
塔吊第一次附着要求在30m以内，以后每隔5层各设一道撑杆与柱或墙拉接。
2）施工电梯：
台型双笼外用电梯（载重t，乘人），主要负担施工人员上下以及小宗、零星材料和工具的运输。
在装修阶段，材料、工具运输也以施工电梯为主，电梯处地面做钢筋砼，施工电梯设置附墙拉杆（具体要求以厂家提供数据为准）。
附墙点构造、预埋件、预留孔洞应按电梯使用说明书规定办理。
附着点处砼的强度不少于15N／mm2，且模板已拆除。
电梯的接高：
楼层施工至3层时搭设施工电梯，以满足人员的输送，以后结构每施工三层，电梯相应接高一次，共接高次，每次接高均须用经纬仪双面校正垂直度。
当结构封顶且屋面构件达到一定强度后，施工电梯做最后一次接高。
另外搭设脚手架平台。
施工电梯的使用应注意下列事项：
1操作人员必须持证上岗。
2限速器应三个月进行一次坠落试验，检查制动器能否迅速制动。
3平常要经常进行检查、维修、保养。
3）钢井架：
拟用台钢井架，主要负责运输砖、砂浆，当砼泵出现故障时可配合斗车运送砼。
额定载重吨，最大架设高度为m。
附墙间距为（具体以厂家提供的数据为准）。
井架使用应注意下列事项：
1井架主柱底部应按要求进行处理。
2井架四周用安全网或毛竹进行封闭，避免吊盘上的材料坠落伤人。
司机操作观察吊盘上升的一面只能用安全网。
（必要时楼层与司机可设置可视对讲）。
3必须有限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶”。
4吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。
5吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长
杆材料卡住井架酿成事故。
6吊盘内的材料应居中放置，避免重载偏于一边。
4）混凝土输送：
5）
拟用台混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具。
最大泵送量m3/h。
砼的输送使用Ф125直径的钢管，砼输送的垂直管沿电梯井内铺设，在梁内埋设预埋件，预埋件上焊角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。
水平管每浇一层重新铺设一次。
为防止砼塞管采取以下措施：
1加强砼的坍落度控制，确保砼的可泵性。
在搅拌过程中每隔2－4小时进行一次坍落度检查，将坍落度控制在16－18cm范围，发现坍落度有偏差时及时调整。
2严格控制石子的规格，只能用1－3cm以下石子。
3注意施工过程中每次接输送管时，必须对管内进行湿润，不得接干管。
4第一次接管时，必须对所有输送管进行一次内径检查，防止不同内径的管混用。
第四章主要分部分项工程施工方法
施工次序为：
测量放线桩基施工承台及地梁施工主体结构施工屋面施工装修施工（含门窗施工）室外工程。
第一节人工挖孔灌注桩施工
一、施工准备：
施工前应认真学习图纸和地质资料，明确桩的类型和收桩条件，对摩擦型桩，施工中要注意对桩周土层的保护，防止破坏土层结构，影响摩擦力；对端承桩，施工中要注意对支承岩的判别，施工前要依据地质资料，对不同土层采取不同的施工措施。
二、施工程序：
放线、定桩位挖第一节桩土方支模（必须用桩心点校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度浇灌第一节砼护壁（高出现场地面～米，以防杂物跌入孔内伤人和方便定位）
在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输支架、吊土桶、排水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁（护壁厚度，配筋，砼强度等级应符合设计要求，上下护壁间的搭接长度不少于50毫米）重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查后进行扩大桩头（经监理和甲方、设计单位和质监部门检查，对孔底岩样进行采样试压，符合要求后，才进行扩底工作）清理虚土，排除积水随即浇筑封底混凝土（高出扩大头全高200mm）桩内投放钢筋笼灌筑桩芯砼。
三、护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。
模板按设计图纸要求定型加工。
模板之间用铁丝连接，上下设两斗圆角铁（顶紧）不另设支撑。
护壁砼用吊桶运输，人工浇筑，用敲击模板或用竹杆、粗钢筋反复插捣，护壁砼中加入速凝早强剂，砼强度达到1MPa即可拆模，如发现护壁有峰窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
四、挖孔由人工从上到下逐层用铁锹进行，遇到坚硬土层用风镐破碎，挖土次序是先挖中间部分，后挖周边。
垂直运输在孔上口安装支架（用杉木和工字钢），型钢制辘轳借粗尼龙绳提升，吊至地面上后用斗车运至堆土地点，夜间由汽车外运。
若遇流砂现象，则每节高度宜小于500，采用草包堵塞或其他安全措施处理。
五、桩孔降水
采用挖孔井内降水，根据现场施工实际情况，分若干组进行成孔，每组造1～2个挖得较深的孔作为该组的集水井进行抽水。
记录及检验：
挖孔过程中，应按每日进度用标准表格进行施工记录，不得随意涂改，保证原始资料的真实性。
注意观察周边环境及建筑物是否因挖孔桩施工而受到影响，桩孔土层与地质资料是否相符。
若出现异常情况，应及时会同各有关部门研究问题并制定处理方案。
桩身质量的检验，根据设计及规范要求进行。
六、钢筋笼的制作与吊装就位
钢筋笼在现场制作，按设计要求成形。
钢筋接驳焊缝及接头数量应符合GB50204-92的要求。
钢筋笼的吊放，采用塔吊进行，钢筋笼用砼垫块控制其保护层，须经甲方、监理工程师以及质检部门验收合格后方可进行下道工序。
七、桩芯砼的施工
桩芯砼采用商品砼。
用常规方法浇灌砼封底及桩芯混凝土时，当砼下落高度超过２米时，必须使用串筒。
砼垂直灌入桩孔内，并连续分层灌筑，每层灌注高度不得超过米，分层振捣密实，采用插入式振动器和人工插实相结合，直至桩顶。
如遇停电或机械故障等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼周围加插短钢筋。
在浇灌新的砼前，施工缝平面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，在浇灌砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50毫米厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水吸干，才能浇灌砼。
桩顶处砼，如浮浆层太厚，可加入已洗净的石子振捣密实。
若渗水量较大，经抽水，孔底积水深度仍大于50mm时，应采取水下混凝土施工方法浇灌。
桩芯砼的试块，按设计要求及现行施工验收规程，留置砼试块，每根桩不少于一组（三块），并及时向甲方、监理工程师及质检部门提供检验报告。
八、施工安全措施
工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置,井口支架必须牢固稳定;
井口出土如用绞盘时,必须采用直径不少于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳,结扣牢固,有安全的制动和吊钩装置;
桩孔开挖过程中,应经常检测井内有无毒气和缺氧现象;
坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必要时抽、送同时进行。
井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带。
挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。
井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于36伏，供给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置；
井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的施工人员必须注意经常观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级部门，及时处理；根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄积了深水时，不得下井作业。
（第一节静压桩施工）
本工程基础设计为静压管桩，桩径为φ，桩施工工序为：
定位放线－－桩机就位吊装－－压桩。
桩的定位放线依据已控制好建筑物轴线定位，并用φ８钢筋头,端头涂红作标记，打入地面以下，并测自然标高，确定桩顶标高与自然地面的高差，确保送桩不超深。
定位要严格按图纵横方向拉白线用线垂定位，防止出差错。
定位必须经有关部门验收后，方可施工。
压桩前，要依据地质资料对每根桩进行试配，确定桩的长度，管桩进场逐根检查，发现桩身有质量问题不得使用。
对施工现场进行观察，确认施工场地坚硬，每平方米能承受力１０吨的压力，确保桩机施工平稳面不下沉。
桩机就位吊装：
桩机就位前首先要保证桩机行走路平整，依据事先拟定的桩机行走路线就位。
桩机行走路线见附图。
桩机就位好后，要进行调平。
调平好后再进行拖桩吊装，拖桩不得太远，所拖之桩必须是经验收合格的桩，桩吊装就位后必须纵横双向校正桩的垂直度，确认无误后方可试压。
施工顺序按照先深后浅，先群桩后单桩的原则进行压桩，对群桩的施工，应先从群桩的中间桩先压，然后压边桩。
压桩施工工艺顺序：
根据地质报告和设计要求选择近钻孔位置的桩进行试压桩。
顺序为：
桩机就位－－桩尖焊接－－吊桩进入桩机夹具－－桩尖与桩位对中并较正桩身垂直度－－施压－－桩节驳接－－再静压（依地质配桩确定驳桩桩节数量）－－送桩达到设计终压值－－复压三次不沉降，终压。
压桩时开始加载应慢，待桩入土稳定后，方可加大荷载。
在加压过程中要注意观察油压表是否均镜变化，若发现异常应该对地质资料，查明异常原因后可开始加压。
当压力值达终压值时，恒压10分钟后，发现沉降不足再复压两次，即可收桩。
桩施工过程中，要注意桩的垂直度和桩尖，桩的接头焊接，焊接必须要求操作人员持证作业，且焊缝焊完自然冷却１０分钟后，方可施压。
施工中要做好现场记录，发现问题及时处理。
桩施工完后，须经专业检测单位进行大应变和静载试验合格后方可进行下道工序。
第二节承台、地梁施工
施工顺序：
土方开挖浇承台砼垫层安装模板绑扎钢筋
浇注砼。
承台、地梁土方采用机械和人工开挖相结合的办法进行开挖，所挖土方随时运出场外，减少场内堆积。
砼垫层要密实平整
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