输送设备安装试车方案详解.docx
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输送设备安装试车方案详解
H13J/HS/FA—A
山东华鲁恒升大氮肥工程
连续输送机安装、试车施工方案
施工单位:
建设单位:
编制：
刘景坡审核:
审核：
刘名校核:
批准：
范学东批准:
会签：
安全：
王晓东
质量：
汪宏武
中化第十三公司华鲁恒升大氮肥工程项目部
二零零四年三月
1.编制说明
1.1本方案适用于我公司承担的山东华鲁恒升大氮肥工程中连续输送设备的安装及试运转。
1.2本方案如于制造厂技术文件不符时，以制造厂技术文件为准。
1.3设备参数：
序号
位号
名称
规格
单位
数量
1
A0501
煤运1#带式输送机
胶带宽度:
800mm输送能力:
360t/h胶带速度:
2m/s水平投影长：
145.5m胶带倾角：
6°头轮直径/尾轮直径：
630/500mm拉紧装置：
车式拉紧
台
1
附：
减速机减速比：
25附：
电动机功率：
30KW转速：
1470r/min附：
打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关
2
A0502
煤运2#带式输送机
胶带宽度:
800mm输送能力:
360t/h胶带速度:
2m/s水平投影长：
43.45m胶带倾角：
16°头轮直径/尾轮直径：
630/500mm拉紧装置：
垂直拉紧
台
1
附：
减速机减速比：
25附：
电动机功率：
30KW转速：
1470r/min附：
打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关
3
A0503
煤运3#带式输送机
胶带宽度:
800mm输送能力:
360t/h胶带速度:
2m/s水平投影长：
133.9m胶带倾角：
18°头轮直径/尾轮直径：
800/630mm拉紧装置：
垂直拉紧
台
1
附：
减速机减速比：
31.5附：
电动机功率：
90KW转速：
1480r/min附：
打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关
4
A0504A.B
煤运4#带式输送机
胶带宽度:
800mm输送能力:
360t/h胶带速度:
2m/s水平投影长：
54.3m胶带倾角：
0°头轮直径/尾轮直径：
630/400mm拉紧装置：
螺旋拉紧
台
2
附：
减速机减速比：
25附：
电动机功率：
18.5KW转速：
1470r/min附:
双侧犁式卸料器功率:
1.1KW附：
打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关
5
A0505A.B
煤运5#带式输送机
胶带宽度:
800mm输送能力:
250t/h胶带速度:
1.6m/s水平投影长：
87.82m胶带倾角：
0°头轮直径/尾轮直径：
630/500mm拉紧装置：
车式拉紧叶轮给煤机有轨中部支架
台
2
附：
减速机减速比：
31.5附：
电动机功率：
15KW转速：
1470r/min附：
打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关
6
A0506
煤运6#带式输送机
胶带宽度:
800mm输送能力:
250t/h胶带速度:
1.6m/s水平投影长：
38.37m胶带倾角：
18°头轮直径/尾轮直径：
630/500mm拉紧装置：
垂直拉紧
台
1
附：
减速机减速比：
31.5附：
电动机功率：
30KW转速：
1460r/min附：
打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关
7
A0507
煤运7#带式输送机
胶带宽度:
800mm输送能力:
250t/h胶带速度:
1.6m/s水平投影长：
153.5m胶带倾角：
14.6°头轮直径/尾轮直径：
800/630mm拉紧装置：
垂直拉紧
台
1
附：
减速机减速比：
40附：
电动机功率：
75KW转速：
1500r/min附：
打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关
8
A0508
煤运8#带式输送机
胶带宽度:
800mm输送能力:
250t/h胶带速度:
1.6m/s水平投影长：
11m胶带倾角：
0°头轮直径/尾轮直径：
630/400mm拉紧装置：
螺旋拉紧
台
1
附：
电动滚筒功率：
11KW附:
双侧犁式卸料器功率:
1.1KW附：
打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关
9
A0509
煤运9#带式输送机
胶带宽度:
800mm输送能力:
250t/h胶带速度:
1.6m/s水平投影长：
26.5m胶带倾角：
16°头轮直径/尾轮直径：
630/400mm拉紧装置：
螺旋拉紧
台
1
附：
电动滚筒功率3KW附：
打滑监测装置，拉绳开关
10
A0510
1#螺旋输送机
螺旋直径:
φ160mm,输送能力:
2000kg/h螺旋转速:
50r/min输送长度:
5.637m
台
1
附:
减速机XWD-0.75-3-29减速比:
29附电动机功率:
0.75KW转速:
1460r/min
11
A0511
2#螺旋输送机
螺旋直径:
φ160mm,输送能力:
2000kg/h螺旋转速:
50r/min输送长度:
5.638m
台
1
附:
减速机XWD-0.75-3-29减速比:
29附电动机功率:
0.75KW转速:
1460r/min
12
A0512A.B
3#螺旋输送机
螺旋直径:
φ160mm,输送能力:
2000kg/h螺旋转速:
50r/min输送长度:
5.639m
台
2
附:
减速机XWD-0.75-3-29减速比:
29附电动机功率:
0.75KW转速:
1460r/min
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96；
2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99；
2.4设计院提供的施工图纸及制造厂提供的产品使用说明书。
3.施工应具备的条件
3.1设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等）规范齐全；
3.2参与施工的全体人员应认真熟悉图纸，了解输送设备的性能、结构及施工要求，接受技术人员技术交底；
3.3基础施工完毕，具备安装条件，施工现场“三通一平”；
3.4施工方案已经批准；
3.5必需的施工机具、量具以及消耗材料准备齐全。
4.设备验收
4.1设备的开箱检验应有建设单位、施工单位及有关人员共同参加；
4.2设备经检验名称、规格、型号正确，技术资料齐全，设备无缺损锈蚀等缺陷；
4.3所有零部件应妥善保管，防止变形、损坏和锈蚀等；
4.4设备检验完毕应及时办理交接手续，对遗留问题应做好记录；
5.基础验收
5.1基础验收时，土建施工单位应提供基础检查记录及质量合格证书；
5.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
5.3基础尺寸和位置的允许偏差应符合表5.3的要求；
设备基础允许偏差表5.3
序号
项目
允许偏差
备注
1
标高
－10mm
2
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20mm
3
基础平面水平度
每米
5mm
全长
10mm
6.基础处理及垫铁布置
6.1需灌浆的基础表面应铲麻面。
6.2需布置垫铁位置基础表面应产平。
一般情况下，在每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓；相邻垫铁组的距离宜为500-1000mm；
6.3垫铁表面应平整，与基础的接触面积不小于50％，且均匀接触，斜垫铁斜度以1/20-1/10为宜，斜垫铁应配对使用，其搭接长度不小于全长的3/4；
6.4每组垫铁不应超过4层，高度一般为30-70mm；
6.5设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
6.6安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
7.带式输送机的安装
7.1安装顺序：
一般顺序为：
划中心线——安装机架（头架—中间架—尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下托辊上—安装上托辊—拉紧装置，传动滚筒和驱动装置—输送带绕过头尾滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器，逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
7.2输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
7.3组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：
A、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
B、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
C、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；
D、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
E、中间架的间距，其允许偏差为土1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
F、机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。
7.4组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
A、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
B、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000：
C、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
D、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
7.5组装托辊应符合下列要求：
A、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
B、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差≤2mm。
7.6块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm。
制动轮径向跳动量应符合产品使用说明书要求。
7.7带式输送机拉紧装置的安装
A.带式输送机拉紧装置安装时，必须使张紧滚筒在初始位置上，以保证最大行程；
B.加载重锤的数量应为工艺设计图中规定重量的70%，当试运中胶带打滑或胶带垂度超限时，可逐步增加重锤量直至额定值；
C.张紧装置滑轮、钢丝绳索具及其配重应安装牢靠。
滑道面应平直且涂油保护，张紧滚筒移位灵活无卡涩；
7.8胶带的铺设和胶接：
A.准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；
B.胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；
C.在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有水、灰尘、油迹和橡胶粉末等；
D.皮带使用专用粘接剂按说明书的要求进行粘接，由供货厂家现场指导粘接。
E.输送带连接后应平直，其直线度允许偏差在10米范围内应不大于5mm。
8螺旋输送机安装
8.1组装螺旋输送机应符合下列要求：
8.1.1相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm；
8.1.2机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；
8.1.3螺旋体外径与机壳之间的最小间隙5mm；
8.1.4螺旋输送机螺旋体轴线的直线度允许偏差φ4。
8.2进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。
9.设备的灌浆
9.1地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在设备的初找平、找正后进行；
9.2二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24小时内进行。
二次灌浆工作必须符合设计规定及土建专业规定；
9.3灌浆层厚度不应小于25mm。
9.4灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；模板拆除后，表面应进行抹面处理。
10.清洗组装
对于输送机的减速机和轴承，要保证内部干净。
应检查齿轮啮合情况，检查齿轮与轴承的质量、装配情况。
清洗干净回装各部件时，各部件间隙要在允许范围内，设备组装应按制造厂出厂编号进行，各传动部件应灵活转动。
11联轴器装配
联轴器装配时两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应进行调整检查，其允许偏差应符合产品使用说明书要求。
12.设备的试运转
12.1设备试运转应具备的条件：
12.1.1机械设备及其配套的电气设备安装完毕，有完整的安装记录，并经检查验收合格；
12.1.2设备混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计标号；
12.1.3设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除；
12.1.4有充足照明和必要的通信设施；
12.1.5通道应平整、畅通；
12.1.6附近没有易燃易爆物品，并有消防设施；
12.2设备试运转前的检查：
12.2.1设备安装完毕经检查符合图纸规范要求。
12.2.2裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
12.2.3按设备技术文件的要求对轴承、液力偶合器、齿轮箱等各润滑部位加入规定的润滑油至标准液位。
12.2.4电气及安全保护装置安装完毕并调试合格。
12.3设备试运转：
12.3.1能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2小时。
12.3.2机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于2小时；
12.3.3试运过程中，应注意检查机械各部分的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录；
12.3.4试运过程中轴承温升应符合下列要求：
A.轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不高于40℃，最高温度不超过80℃；
B.无漏油、漏水和漏风等现象；
12.4空载试运转中的观察内容及设备调整：
12.4.1观察各运转部件有无相蹭的现象特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
12.4.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整；
12.4.3检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
12.4.4减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
12.4.5检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。
12.4.6制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
12.4.7清扫器刮板与输送带的接触情况。
12.4.8拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。
12.4.9基础及各部件联接螺栓有无松动。
12.5设备系统试运试验项目
单项设备试运试验项目表10.4
设备名称
试验项目
胶带机
额定出力、防偏能力、打滑及胶带垂度、满载启动能力、满载逆止能力、连续运行能力、噪音及振动等
12.5.1设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转,目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调整.
12.5.2负载试运转时加载量应从小到大逐渐增加,先按20%额定负荷加载,通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转。
13.安全施工、文明施工注意事项
13.1施工人员应严格执行安全操作规程和建设单位有关安全生产规章制度；
13.2设专职安全员，发现不安全因素及时进行处理，消除安全隐患，对于违章作业的人员，要及时制止，进行教育。
13.3施工人员进入施工现场要戴安全帽。
高空作业要挂好安全带，穿防滑鞋。
13.4设备运输时，严禁与其它金属物件或建筑物碰撞，以防设备损伤；
13.5设备拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗留于设备内部；
13.6设备安装完后，对其进料口须盖好，严防工具及杂物落入设备内部；
13.7设备安装期间，应妥善保管设备零部件，并做好现场保卫工作；
13.8试运转时，应成立由建设单位、监理单位、施工单位有关人员参加的领导小组，明确各岗位职责，做到统一指挥、统一行动；
13.9划定试车区域，无关人员不得入内；
13.10参加施工人员，要注意设备周围的预留孔洞，以防跌落伤人；现场要干净整洁，做到文明施工。
14.安装工序质量控制等级表
安装项目
等级
备注
机械及附件接收
B
基础及预留孔道复查
C
找正
CR
拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）
C
附件安装
C
润滑、冷却、密封系统检查、注油
C
驱动机试运转
C
试运转
AR
升级会员 