控制要点.docx
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控制要点
一、先张法预应力混凝土空心方桩施工监理控制要点
1、监理工作依据和工程质量验收规定
1.1监理工作依据：
1.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.1.3《建筑桩基技术规范》JGJ94－94
1.1.4《预应力混凝土空心方桩》（08SG360）
1.1.5设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要。
1.1.6政府有关政策、法规等。
1.1.7监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计（方案）。
1.1.8建设工程监理规范GB50319－2000
2.2验收规定：
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》中划分要求，本桩基工程作为一子分部工程进行验收：
验收不合格桩必须作清场处理，不符要求或龄期超过一个月以上的桩严禁使用，并及时清理出施工现场；
在桩基工程验收前，须提供本桩基的单桩承载力的静载测试报告，以及桩身完整性的小应变检测报告。
桩沉桩分项工程的检验批，一般划分为一批。
若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批。
2.3桩位和桩顶标高等实测实量项目的质量检验采用全数检验方案。
3监理工作的流程
3.1监理质量控制流程
3.1.1成品桩验收流程
3.1.2沉桩工程质量监理工作流程
3.2进度控制监理工作流程
3.3投资控制流程
3.3.1月工程量审核流程
3.3.2工程变更监理审核流程
4监理工作的控制要点及目标值：
4.1质量控制要点及目标值
4.1.1质量目标风险分析
预应力混凝土空心方桩静载沉桩过程应控制的关键是桩成品质量、设备和压桩力的合理选择、接装质量、沉桩的质量及桩顶标高的控制。
预应力混凝土空心方桩龄期过长，超过1个月以后，蒸压养护的高强砼会疏散，脆性增加，影响桩的质量，易引起桩身开裂现象。
设备和压桩力选择不当会引起沉桩困难，甚至达不到设计标高，本工程选择机型为JNB-900，能够满足要求。
接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故，所以接桩质量至关重要。
地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身破裂。
4.1.2桩位放样允许的偏差如下：
群桩20mm
单排桩10mm
4.1.3桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
4.1.3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
4.1.3.2当桩顶设计标高低与施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
4.1.3.3压入桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
（强制性条文）
表1预制桩桩位的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
4.1.4桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有规定时，工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。
4.1.5接桩质量必须符合规范和设计规定，并按要求办理书面隐蔽验收手续，方才能转入下道工序施工。
4.1.6停桩条件必须符合设计和规范规定。
以桩顶标高控制为主。
4.2进度控制要点与目标值
4.2.1比较实际进度与计划进度的差异
4.2.2专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。
进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。
4.2.3进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。
4.3投资控制要点及目标值
4.3.1总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。
4.3.2专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和《工程款支付申请表》。
审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。
未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。
4.4施工现场质保体系审核
4.4.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
4.4.2对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。
5监理工作的方法和措施
5.1监理质量控制的方法和措施
5.1.1预应力混凝土空心方桩成品质量控制的方法和措施
对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证（含砼强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试等报告）和外形尺寸与外观质量等。
a）外形尺寸的允许偏差要求：
项目
允许偏差
检测方法
桩径
±5mm
用钢尺量
壁厚
±5mm
用钢尺量
桩尖中心线
<2mm
用钢尺量
桩体弯曲
<1/1000L
用钢尺量桩长
顶面平整度
10mm
用水平尺量
b）外观质量：
方桩外观质量要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。
检验方法：
采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。
c）方桩的运输、堆放、吊放要求
本工程所需的预应力混凝土空心方桩全部采用大型平车运输至施工现场。
桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在±25cm以内。
桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动和冲撞。
堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过3层，以防止桩堆下沉，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘，（不影响施工为准）以便于运输和卸桩。
桩两侧用木楔塞牢，防止滑动，管端要挂标志予以标识。
防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。
5.1.2沉桩施工监理工作方法和措施
5.1.2.1沉桩前准备工作
（a）沉桩准备阶段工作要点是：
核查各打桩区的地质勘察报告，了解土层分布情况，判定沉桩的可能性；进行试桩；组织图纸会审设计交底；审核施工组织设计和确定打桩区域附近的建筑物和地下管线的保护等级。
（b）桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：
1）组织有关单位会审图纸；
2）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；
3）可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；
4）场地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足打桩机稳定的要求；
5）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；
6）编制施工组织设计或施工方案；
7）供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；
8）向打桩操作人员作技术安全交底。
（c）桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料:
1）建筑场地的工程地质及水文地质资料；
2）桩基础的施工图及会审纪要；
3）施工组织设计或施工方案；
4）打桩设备的技术性能资料；
5）管桩的出厂合格证及产品说明书；
6）有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。
d）当打桩施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取减少挤土影响的措施。
必要时，应对建（构）筑物进行加固处理并设点观测；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。
e）桩尖应根据地质条件和设计要求选用。
f）地下管线的保护：
为确保基础的顺利施工和地下管线的安全，必须督促施工单位对物探报告进行仔细分析，在施工过程中应先开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线。
对特别重要的地下管线如原水管、煤气管等必须督促施工单位采取必要的监测手段。
同时应督促施工单位与有关单位取得联系，调查周围管网的情况，并采取相应措施。
g）地下障碍物清除：
沉桩施工前施工单位应对沉桩范围内的地下障碍物清除。
地下障碍物的探查可采用打入钢筋法和轻便触探法等方式进行查明后予以清除。
清除障碍物后的场地应进行回填，回填须密实，回填料粒径≤75mm，回填后的场地必须满足桩机施工的要求。
5.1.2.2测量放样控制
a.由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受打桩影响或受打桩影响较小的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。
b.轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。
c.样桩测放时，应根据轴线用经纬仪和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护。
每根桩在施打前，应检查其准确性，并做好测量复核验收记录。
d.沉桩过程中，由二台正交的经纬仪和角度计测定桩的精度和角度，以确保打入桩的垂直度和斜桩的角度，由一台水准仪观测沉桩深度。
经纬仪、水准仪均应放在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方，并经常与打桩机导杆成直角的移动。
5.1.2.3沉桩质量控制
（a）根据沉桩及环境特点,督促施工单位合理选择打桩机具的机型。
打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
打桩机型号可按下列方法之一确定：
1）根据有高应变动测法配合测试的打桩结果选用。
2）根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素综合考虑后选用。
送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
1）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度。
送桩器长度应满足送桩深度的要求。
2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
（b）打桩前应完成下列准备工作：
1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
2）检查所用管桩桩身质量；
3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差必须符合规范规定；
5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度。
（c）打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：
根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系,并要根据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等因素，督促施工单位合理安排施打顺序，要求施工单位根据地质情况采用“分段试打”的办法进行。
对密集桩承台（桩距在3～4d时）应跳打，以减少打桩的挤土效应，具体顺序按以下情况：
1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；
2）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
3）根据桩的入土深度，宜先长后短。
（d）桩的施打应符合下列规定：
1）桩机就位后，应检查桩机平整度，并调整导杆位置和角度，使桩杆、压头和桩身应在同一中心线上，并对准桩位；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正,当桩身位移较大或明显走动时，必须督促施工单位拔出重新测设样桩、重新插桩。
2）送桩器与桩头之间应有相适应的弹性衬垫。
设衬垫可以均匀分布压桩应力，可以减少对桩头的直接破坏，是必要的技术措施，必须督促施工单位执行。
3）桩施打过程中，桩杆、压头和桩身应在同一中心线上。
当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4）要求施工单位使用两台经纬仪控制插桩和打桩的垂直度和角度，用壹台水准仪控制标高。
插桩和打桩的精度偏差应≤1/200，斜桩的倾角偏差应≤桩纵向中心线与铅垂线间的夹角正切值的15%。
5）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打桩，宜将每根桩一次性到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
6）同一承台内相邻桩的接头位置错开不小于1米。
7）承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
8）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。
9）为保证把桩打到预定标高且桩身完好，可以采取跳打及一桩一送的方法减少挤土阻力。
10）为保证沉桩质量,应督促施工单位在每根桩的打桩作业时必须在同一作业班次内打到设计标高,不得有过长的停歇时间,造成桩周土固结,沉桩困难
（e）焊接接桩控制：
钢桩靴与桩端钢端板、上下节桩的钢端板的同心度及其焊接质量直接影响桩的整体性和垂直贯入性，我们必须逐个进行认真检查和办理签证手续，做到未经监理验收不得擅自打入。
电焊接桩施工质量应符合下列规定：
1）当桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，上下节端部错口≤2mm（当桩径≥700mm时应≤3mm），上下节平面偏差＜10mm，接桩节点弯曲矢高＜1/1000L（L为两节桩长）。
2）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
3）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
4）焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝加强层高度和宽度≤2mm；焊缝应按二级标准进行检验控制，外观质量应无气孔、无焊瘤和无裂缝，对重要工程应抽10％的电焊接头经超声探伤检测合格。
5）电焊接桩时，应检查施工单位电焊工还须持有有效的上岗证书，焊丝使用前应经200～300°C烘干2小时，并存放在恒温150°C的烘箱内。
大风和雨天施工单位必须有可靠的防风、防雨措施，否则不允许其焊接施工。
6）焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续作业，自然冷却时间应＞1min，严禁用水冷却或焊好即压。
（f）旁站监控预制桩打桩全过程，记录压力和入土深度等数据，督促施工单位严格遵照设计制定的停打标准。
遇有下列异常情况，应立即通知业主及设计单位，组织有关单位研究处理，并做好记录：
沉桩突然变化。
桩头混凝土剥落、破碎。
桩身突然倾斜、跑位。
地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
桩身回弹曲线不规则。
（g）送桩应符合下列规定：
当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
桩的桩顶标高控制：
由于空心方桩桩顶锚固钢筋做法与钢筋混凝土桩不同，其桩顶一般为无损桩顶，应督促施工单位采用锯桩器切割，桩顶标高应控制在±50mm，以避免以后与承台钢筋联结产生麻烦。
（h）桩打好后送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
（i）截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
5.1.3空心方桩沉桩工程验收
5.1.3.1桩基础工程验收程序应符合下列规定：
当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部桩施打完毕后一次性验收。
当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
5.1.3.2桩位挖出来后，经监理复测应符合表一的规定，当桩位超偏时，必须与设计联系，由设计出具书面处理意见，并按要求处理到位。
5.1.3.3桩基础工程竣工验收时，应督促施工单位具备下列文件和资料：
桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；
桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
工程地质和水文地质勘察报告；
经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；
桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的桩；
打桩工程竣工图；
成桩质量检查报告；
单桩承载力检测报告；
质量事故处理资料。
5.1.4桩沉桩常见质量问题原因分析与预控措施
打桩破损原因及其纠正措施表
破损类型
产生原因
纠正措施
沉桩困难
设备选型不合理，配重吨位小、能量不足
合理选择设备和配重，保证设备有足够压力
压桩中途停歇时间过长
一根桩连续压入，严禁中途停歇
地下障碍物或地质条件不明
清除障碍物，详细分析地质报告，配足压重
桩身强度不足，桩端、桩身、桩尖破坏
选择合格供应商，加强桩进场验收
偏移或倾斜
桩机未调平，不垂直
桩机调平，保持垂直
相邻送桩孔影响
送桩孔及时回填
桩尖倾斜或桩身弯曲
加强桩进场验收
压桩顺序不合理
制定合理压桩顺序
承载力不足
桩端持力层面变化大
根据地质报告采用不同桩长，控制最终压力
未探明地质情况
补勘，通知设计部门变更设计
5.1.5砼预制桩质量检验标准如表2
表2预应力混凝土空心方桩质量检验标准
项
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，
桩顶处无孔隙
直观
2
成品桩尺寸：
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
桩体弯曲
顶面平整度
mm
mm
mm
mm
±5
±5
<2
＜1/1000L
<10
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用水平尺量
3
电焊接桩焊缝质量：
（1）上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径<700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
电焊结束后停歇时间
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
mm
min
<10
<1/1000L
>1.0
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
秒表测定
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
5
停锤标准
mm
设计要求
现场实测或查沉桩记录
二、地下室底板、外墙防水砼的浇筑施工监理控制要点
施工前的准备工作：
1、确定预拌混凝土站：
协助业主进行预拌混凝土站的考查工作，分析本工程混凝土供需情况，确定由一家，或2家混凝土预拌站，能够保质保量及时地供应混凝土，确保地下室混凝土浇灌顺利进行。
2、材料选择：
1）、优选普硅水泥，抗渗性能好。
若体量较大，从减少水化热出发，选用矿渣水泥。
并提前到有资质的试验室进行混凝土试配工作。
2）、考查混凝土预拌站的砂、石料质量、供应数量，砂、石料场，确保石子颗粒级符合筛分曲线要求，含泥量≤1%。
确保细骨料达到中粗砂，含泥量≤2%。
3）、正确选用外加剂。
目前具有防水抗渗等功能的混凝土外加剂品种不少，其质量可谓良莠不齐，应该做好调研。
必须选择品牌好，符合本工程情况，生产厂家可靠的产品，并通过试验室试配。
3、审查施工方案和有关资料：
a、施工之前，要求施工方必须编写详细的施工方案，方案中应明确混凝土供应布泵、布管，浇捣顺序，振捣，接槎，养护，覆盖保温等技术措施，以及人员组织措施，施工机械准备，质量保证，安全施工等有关措施。
监理须认真审查施工方案，签复意见，提出要求。
b、审查混凝土配比单。
混凝土配比试验必须在有权单位试配。
经试验符合要求后才允许使用。
混凝土质量不仅其强度，抗渗等级要符合设计要求，还应有良好的和易性，使其可泵性好，容易振实，不易产生离析。
混凝土的初凝时间宜控制在4小时左右。
要求试配单位提供下列资料：
原材料检验报告。
混凝土配比通知单（通知单要明确注明实测的混凝土强度、坍落度，以及坍落度随时间的损失值，混凝土的初、终凝时间。
c、审查布泵、布管，浇捣顺序时，要详细计算浇捣量，浇捣时间，防止二次接槎时间过长，产生冷缝，形成渗水通道。
d、参加施工前的技术交底会，提出具体要求，明确标准。
三、混凝土浇灌前的检查验收工作：
1、地下室底板
地下室底板混凝土浇灌量超大，其质量检查应严格控制。
2、地下室底板、墙板钢筋验收应符合设计图纸及有关规范规定，按本监理部钢筋验收细则进行。
注意底板标高，保证钢筋保护层；墙板钢筋伸入底板内的锚固长度要符合要求。
3、混凝土墙体水平筋采用小直径钢筋，增加布筋密度。
因浇底板混凝土时，墙板处要浇上来50cm，所以在80cm范围内的墙板水平筋要扎好、扎牢。
且竖向钢筋上端要相对固定，防止浇捣时产生过大变形。
4、底板混凝土浇捣前，垫层上不得有大面积或大量积水。
如有，必须清除干净。
钢筋模板完成后，除检查人员，其余人员不得随便进入现场，防止踩踏钢筋，污染钢筋。
浇捣时，必须设置马道、跳板，供布料、振捣人员行走。
马道、混凝土导道的钢架埋入混凝土中部分，应采用Φ25钢筋，在混凝土浇灌完成后割去外露钢筋，可避免拔出钢管架时孔洞处理不好，形成渗水通道。
5、在墙板与底板施工缝处设钢板止水带。
止水带的位置、水平度、焊缝，表面锈蚀程序都应符合要求。
钢板止水带接头的内外面二道缝都要满焊，焊渣要敲干净，必要时可涂煤油检查防渗性。
6、墙板浇上来50cm处应有明显标志，以保证施工缝的平整。
钢筋止水带要保证有一半埋入每一次浇捣的混凝土内。
钢板止水带必须固定牢靠，防止振捣时变形移位。
检查时可以脚踩不动为宜。
7、墙板的模板轴线，几何尺寸必须正确无误，在允许误差范围内。
注意检查吊模的高度，过低，模板陷入底板混凝土中，今后拆模困难，且该处形成混凝土缺陷；过高，墙板上与底板交界处会漏浆过多，墙板根处易产生混凝土缺陷。
8、固定墙板模板的对拉螺栓中间应焊止水片，必须两面封焊，确保断水，对拉螺栓与模板接触部位处应用木块限位。
拆模后凿除木块，再用防水砂浆修补。
9、固定墙模板的钢管木楞应牢固可靠，并与其它支撑分开，以免人员走动或泵送混凝土时震动造成模板松动，致使墙板跑模变形。
10、墙板模板的固定支撑要严格按要求设置，确保垂直度不受影响，模板下部的横木楞因侧压力大，其间距应小些，一般不大于30-50cm（根据模板刚度）上部木楞间距可大些。
。
11、混凝土浇捣前，模板要充分浇水湿润。
四、浇捣混凝土时监理要点：
1、组织好混凝土的供应：
1）、在考查优选混凝土预拌厂时就要选择运输路线，确定运输车数量和运送量，确保在上下班高峰期间运输不受影响，同时
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