排水管道施工方案.docx
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排水管道施工方案
一、编制依据及工程概况
1.1编制依据
✍排水工程施工图纸；
✍建设单位提供的相关资料；
✍国家、行业及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；
✍公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；
✍本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；
✍我公司现有资源和其它可利用资源；
1.2工程概况
田螺山市政配套（规划16号路）工程位于西起兴凯路，向东延伸至已建奉钱路，路线全长1209.386m，实际施工长度1200.978m，道路红线宽度为24m，共有1#桥、2#桥2座桥梁。
主要工程内容为道路工程、桥梁工程、管线工程、交通工程、景观绿化工程、道路配套设施工程等施工。
工程工期为300天，工程造价为2847.1537万元。
质量达到国家施工验收规范一次性验收合格标准；安全达到合格标准。
（一）、雨水管道
本工程雨水管道布置于道路北侧车道下，距离道路中心线5米位置处。
雨水管道分段排入榭北排洪干河内，雨水主管管径雨水管道管径DN600mm~DN1350mm，雨水支管管径为DN300mm。
雨水管道采用国标钢筋混凝土II级管，O型橡胶圈接口。
直径DN300mm雨水支管采用360°混凝土管基，直径DN500mm雨水管采用135°混凝土管基，直径DN600mm~DN1350mm雨水管采用180°混凝土管基，管基垫层统一采用30cm厚M10浆砌片石垫层。
管材性能满足《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）。
（二）、污水管道
本工程污水管道布置于南侧车道下，距离道路中心线5米位置处排入已建道路污水主管。
污水主管管径300mm，材质为HDPE缠绕增加管（A型结构壁），环刚度≥8KN/㎡。
接口采用承插口弹性密封圈连接方式，360°砂石管基，基地如遇软弱下卧层，需在碎石垫层下用30cm厚干砌大片垫层加强，防止沟槽土上拱。
当覆土厚度＜70cm时，做360°混凝土包管处理。
（三）、检查井
1、本工程污水检查井均为国标钢筋混凝土检查井，检查井类型、尺寸规格详见《窨井明细表》。
检查井底板、井室、盖板及配筋详见国标《市政排水管道工程及附属设施-排水检查井》（06MS201-3）。
其中检查井底板C15混凝土改为C25，底板下新增10cm碎石垫层。
底板及垫层外扩尺寸从均为10cm。
2、本工程雨水检查井均为砖砌检查井，检查井类型、尺寸规格详见《窨井明细表》。
检查井底板、井室、盖板详见国标《宁波市市政排水工程通用图》。
其中检查井底板C15混凝土改为C25，M7.5砌筑砂浆改为M10砌筑砂浆，MU7.5水泥砖改为MU15混凝土实心砖。
二、施工措施
施工工艺
有支护管道施工无支护管道施工
1、施工测量前准备
1.1校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。
1.2对施工现场内影响施测的障碍进行处理。
1.3对施测用辅助材料：
如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。
1.4定位
依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。
控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。
1.5施工高程测量
水准点引测：
根据提供的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。
2、沟槽开挖
2.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
2.2开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。
槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。
当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合规范和设计要求。
2.3沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
3、管道基础
3.1管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定：
3.1.1对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
3.1.2当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。
3.1.3基础密实度应符合现行规范及设计的规定。
3.1.4对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
3.1.5对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4、管道铺设
4.1铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；
4.2搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；
4.3下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规范及设计要求执行；
4.4下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
5、管道接口
采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
6、闭水试验
根据规范要求污水管道每节磅水。
磅水检验合格后方可进行管道坞膀。
直径≤400mm的管道用磅筒磅水。
磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。
磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。
先加水试磅30min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。
各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。
承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。
7、沟槽回填
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用中砂回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
砂垫层压实度≥90%，胸腔压实度≥95%，管顶以上50cm砂回填压实度≥90%。
管道50cm以上采用细塘渣回填，回填压实度≥87%。
钢筋混凝土管管顶距道路结构层≥50cm时，管道采用素土回填，回填压实度≥87%。
钢筋混凝土管位于道路结构层内时，管道采用细塘渣回填，回填压实度≥87%
管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。
管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的
覆土厚度不小于70cm。
回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。
8、检查井施工：
8.1混凝土检查井
8.1.1基底的验收和处理：
目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
8.1.2井底垫层浇筑：
测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土。
8.1.3绑扎井室主体钢筋：
在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
8.1.4支底板模板，浇筑底板砼。
8.1.5支井身模板，浇筑井身：
使用木模板。
8.1.6模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
8.1.7砌筑井内流水槽，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
8.1.8在井墙的强度达到75%以上时方可吊装预制砼井盖。
8.2砖砌检查井
8.2．1施工准备：
清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
8.2．2施工要求：
在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
8.2．3用DP20水泥砂浆抹面：
洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。
抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。
8.2．4窨井流槽：
窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:
3水泥砂浆分两次抹面。
9、沟槽支护结构设计
当管道沟槽深度≥2.5m时，管沟槽较深，根据地质情况影响不宜采用自然放坡开挖，沟槽必须采取支护措施，先支护、后开挖。
拟采用钢板桩作为沟槽围护体系，钢板桩为6m长25B型钢板桩，采用密打方式，保证施工安全，6m长25B型钢板桩内设置内支撑及围檀。
沟槽内侧6m长25B型钢板桩由沟槽顶处设置1道内支撑，间距为6m一道。
围檩采用25B型钢板桩。
沟槽底部沿支护桩侧挖出250×250mm的临时排水沟，沟槽底部各拐角点设置集水井，用以排除沟槽内积水。
10、沟槽支护结构的主要技术参数及技术要求
1、钢板桩
（1）?
材料要求
进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；
（2）?
打桩作业要求
因钢板桩打入深度较小，本工程采用挖机顶入方式打桩；
为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用单独式打入法，作业时随时测量钢板桩垂直度和直顺。
（3）?
拔桩作业要求
采用挖机绑钢筋绳方式拔桩；
为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。
2、支撑体系
（1）?
材料要求
支撑均采用Q235-B级。
3、钢板桩计算书
1、基本参数：
土的容重加权平均值r1=18.3KN/m3
地面均布荷q=20KN/m3
内摩擦角加权平均值Φ10.5—12°，取12°
钢板桩[δ]=205Mpa
开挖深度h=3m
C=20—25Kpa，取25Kpa。
（1）作用于板状的土压力强度及压力分布图
Ka=tg2（45-Φ/2）=tg39=0.66
Kp=tg2（45+0/2）=tg249=1.323
板状外侧均布荷载换算填土高度h，
H=q/r=20/18.3=1.09m
主动土压力eah=rhka=18.3*3*0.66=36.234KN/m2
被动土压力eaq=qka=18.3*0.66=12.078KN/m2
所以Pb=eah+eaq=36.234+12.078=48.312KN/m2
土压力零点（近似零弯矩点）距基坑基底的距离Y
Y=Pb/r（Kp-Ka）=48.312/18.3（1.323-0.66）=3.98m＞3m
故可不设围檩。
（2）假定施作桩围囹和支撑后，开挖基坑至3.9m深度，未安装第一道支撑前，钢板桩为顶部简支，则支撑受力Ra=Ea-Ep
假定入土深度为t
Ea=1/2r（h+t）2Ka=0.5*18.3*（3+t）2*0.66=6.039（3+t）2
Ep=1/2rKpt2=0.5*1.52*18.3*t2
为使钢板桩保持稳定桩顶力矩等于零
t=（3Ea-2Ea）h/2（Ea-Ep）
代入得出t=3.9m
Ea=6.039（3+3.9）2=287.52KN
Ep=13.908*3.92=211.54KN
Ra=Ea-Ep=75.98KN
（3）本工程采用25B钢板桩，W=2755cm3，[M]=205MPa[f]=125Mpa
弯矩Mmax=Ra-0.5×Y×q×Ka=75.98-0.5*3.98*20*0.66=49.71MPa＜[M]=205Mpa
抗弯强度符合要求。
F=Mmax/W=49.71*103/2755cm3=18Mpa＜0.5[f]=62.5MPa
抗剪强度符合要求。
（4）基底隆起计算
其土体力学指标，抗隆起安全系数K=2πC/（q+rh）≥1.2
则h≤（2πC÷1.2-q）/r
≤（2*3.14*25÷1.2-20）/18.3
≤6.05m
即钢板桩外土体不超过6.05m时，基地土稳定，不发生隆起，实际施工中，尽量减少荷载，同时适当降低土体高度，以避免基坑底部隆起。
4、钢板桩支护施工
1、钢板桩支护施工流程及措施
钢板桩的施工方法及措施如下：
⑴钢板桩施工流程：
l
⑵开工前依据管道中轴线测放出沟槽两侧边线的具体位置，管道开挖宽度按管道基础宽度两边各加1米施工面确定，窨井沟槽开挖宽度按井尺寸两边各加1米施工面去顶并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用水准仪测定基槽施工边线以内的地下管线高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。
⑶施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。
（4）打桩方法：
打桩时先用挖机把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用挖机斗顶住钢板桩，将桩打到要求的深度。
钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用全站仪在两方向加以控制。
钢板桩采用密打，之间间隙要尽量小。
（5）钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有道路的影响。
若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。
2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊，吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：
（1）?
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
（2）?
钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）?
钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3、沟槽土方开挖
土方开挖应配合内支撑的安装分两次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于沟槽顶作业；出土尽量不外运，用于场内回填。
第一次掘土，从自然土面向下挖0.5m位置，再进行钢板桩施工，然后再进行内支撑安装。
第二次掘土，从内支撑安装位置向下挖至挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。
最后一次掘土，挖土机械应小心钢板桩外露部分，不得破坏。
土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。
三、施工进度计划
1．组织措施
1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。
2）劳动力及施工机械的投入
根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。
为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。
进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。
3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。
劳动力计划表
序号
队伍名称
人数
施工任务
备注
项目经理部
项目经理部
6
负责本项目全面管理工作
表内人数为基本人数，根据工程进度情况，可随时增减。
各个工区之间可以根据具体的施工进度进行人员调配
管道一队
区
1
窨井班组
5
负责窨井施工
管道二队
5
管道施工
10
负责开挖类管道施工
管道三队
9
土方班组
6
负责土方开挖、土方回填施工
总计
3队
27
主要施工机械投入计划一览表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
生产能力
M/H
运转情况
1
挖掘机
DH200LC-7
1
日本
2010
95
0.8m3
良好
2
挖掘机
ZX200-3G
1
日本
2009
162
1.0m3
良好
3
自卸汽车
3
上海
2009
85
15T
良好
4
振捣棒
2
2011
良好
5
平板振动器
1
2010
良好
6
木工电锯
2
2011
良好
7
水泵
2
2012
良好
测量仪器
1
电子全站仪
SET2100
1
良好
2
水准仪
NA24
2
良好
3
钢尺
50m
2
良好
4
钢尺
3.m
5
良好
2．技术措施
1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。
2）提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保施工所需的人、机、料满足施工要求。
3）科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥出最大的效益，以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。
四、质量保证体系及措施
4.1质量保证体系
工程质量保证体系图
4.2测量精度保证措施
工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔100m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。
另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。
高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。
保证高程引测的精度。
所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。
轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。
道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，尤其是曲线道路，更需要设置大量的高程控制加密桩。
采用往返测量法测量。
本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。
所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。
五、安全保证体系及措施
5.1安全保证体系
安全保证体系框图
5.2施工机械安全措施
大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。
驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。
定期对进场机械设备进行检查，对检查发现的问题按照“三不放过”的原则进行整改，防止机械事故的发生。
挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。
5.2.1挖机安全操作规程
1.发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2.工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。
3.在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。
如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。
4.严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆，铲斗运转范围内，严禁站人。
5.2.2自卸汽车安全操作规程
1.必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶，并应遵守交通规则。
2.启动前应进行重点检查：
灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整，燃油、润滑油、冷却水应添加充足，各连接件不得松动，轮胎气压符合要求，确认无误后，方可启动。
3.启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40度以上，制动气压达安全压力以上，方可起步。
起步时，车旁及车下应无障碍物、人员。
4.行驶中，应随时观察各仪表及各运转部位有无异常，如有，应立即停车检查，排除故障后，方可继续行驶。
六、文明施工保证措施
1．文明施工目标
1.1在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。
1.2文明施工目标：
实行标准化施工，达到合格要求。
2．文明施工保证措施
2.1近邻协调措施
2.1.1成立协调小组负责同业主驻工地代表及监理单位的协调工作，保证工程的顺利开展。
2.1.2所有进出车辆，一律经洗车台清理后进入正式道路，保证临时道及交通道路路面清洁卫生。
2.1.3如有大型设备进出，协调小组应事先做好工作，合理安排车辆进出时间计划，保证施工，并确保路面整洁卫生。
2.2标准化管理措施
2.2.1建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。
施工过程中联系业主，定期组织现场标准化施工检查工作。
建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，与奖金挂钩。
2.2.2施工人员统一佩带胸卡以利于识别。
2.2.3施工现场的“五牌一图”应字迹端正，表示明确，设置在明显部位。
2.2.4在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
2.2.5场地内各种材料按布置图堆放，标志清晰，不得随意堆放。
2.2.6施工现场道路，应排水通畅，做到沟池成网；场地内平整干净，无地面积水，污水不得外溢场内场外。
2.2.7严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。
妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。
2.2.8施工现场工作人员遵守国
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