罐区操作业务总结.docx
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罐区操作业务总结
罐区操作业务总结
经过公司的各级培训和近期的学习，现将本岗位的业务知识汇总如下和大家一起学习。
根据领导安排，罐区操作是我和其他5位同事的岗位，主要的工作任务一是确保各槽区储槽压力、液位在工艺指标之内，各运行泵的压力、油位控制在工艺指标之内，配合成品灌装人员负责甲酸、甲酸甲酯、甲酰胺等产品的安全灌装；二是配合甲酸生产车间储存及输送生产原料；三是接收合格的产品，并确保储槽区的安全和产品纯度。
知道了自己的岗位任务，就必须牢记相应的岗位职责，只有这样以后的工作才有章可循。
本岗岗位职责如下：
1、服从车间的领导，。
2、严格按照操作规程操作设备。
3、加强岗位之间的协作，定期检查，按时巡检，严格控制工艺指标。
4、认真准确、严格规范的填写各项记录报表。
5、搞好岗位卫生，消除各种不安全因素和隐患，做到安全生产。
6、发现问题及生产不正常应积极处理，及时汇报。
化工生产的不安全因素很多，生产过程中引起事故的主要原因一是设备本身的不安全因素，二是操作人员的不安全行为。
我们在实际工作中能做的主要是严格执行操作规程，杜绝违章操作，消除人的不安全行为。
罐区涉及的主要设备是各类化学品的储罐和输送化学品的泵及管道。
实际工作中操作比较多的设备主要是离心泵，我们先从泵说起。
泵是一种输送流体的通用机械，在化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。
由于各个装置工艺的不同，所需泵的形式和数量也不同。
如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。
可见泵在石油化工装置中占有重要地位。
在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。
我们车间液体装卸站设有1台立式筒袋泵和3台离心泵，酸碱罐区设有2台立式筒袋泵（立式筒袋泵304SS奥氏体不锈钢材质液氨输送泵）和11台离心泵，甲醇罐区设14台离心泵，各种离心泵的材质因输送物料的不同有所区别。
一、离心泵
1、离心泵的工作原理
离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。
工作时启动原动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。
液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加，依靠此能量使液体达到工作地点。
在液体不断被甩出的同时，叶轮入口处就形成了低压。
在吸液池和叶轮入口中心线的液体之间就产生了压差，吸液池中液体在这个压差作用下，便不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮之中，从而使离心泵连续的工作。
2、离心泵的主要部件
主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
2.1、叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要增加静压能）。
叶轮一般有6~12片后弯叶片。
叶轮有开式、半闭式和闭式三种。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。
一般的离心泵叶轮多为此类。
叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。
2.2、泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。
由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。
泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
2.3、轴封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的
3、离心泵的分类
1、离心泵的分类：
离心泵分类形式很多
⑴按流体吸入叶轮的方式分类：
单吸式泵和双吸式泵
⑵按级数分类：
单级泵和多级泵
⑶按主轴的安放情况分类：
卧式泵、立式泵和斜式泵
立式筒袋泵是用于精炼厂、石油化工厂、发电厂、低温工程、管线加压所使用的泵。
立式筒袋泵属于VS6型，是属于立式泵。
一般是多级叶轮组成，这种泵的开发主要是为了适应低气蚀余量，叶轮与泵头高度越大，NPSHr（汽蚀余量）会做的越低，主要应用为输送易挥发的物料。
4、离心泵的性能参数及工作原理
⑴、离心泵的性能参数
①流量
流量是泵在单位时间内输送出去的液体量。
用qv表示容积流量，单位是m3/s，用qm表示质量流量，单位是kg/s。
其中：
qm=ρqv。
②扬程
扬程是单位重量液体从泵进口处到泵出口处能量的增值，扬程主要体现在液体压力的提高。
③转速：
是泵轴单位时间的转数，一般用n表示，单位是r/min。
④汽蚀余量
汽蚀余量又叫静正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。
⑤功率
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的轴功率。
⑥效率
泵的有效功率用Ne表示，它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量，Ne=gρqvH。
泵的效率为有效功率和轴功率之比，即η=Ne/N。
它反应了泵中能量的损失程度。
泵中的损失一般可分为：
容积损失（流量泄漏所造成的能量损失）、流动损失、机械损失（轴承、密封装置和轮盘的摩擦损失）。
5、离心泵的操作
5.1开泵前的检查工作
①检查泵地脚螺栓是否紧固。
②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。
③手动盘车灵活无卡涩。
④电机油位是否正常（1/2～2/3）。
⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。
⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏。
注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，＜3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70度，如果发现异常情况，应及时处理
⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因
5.2开泵
①通知电工检查电气系统是否正常并送电。
②灌液排气。
（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。
③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。
④缓慢打开出口阀。
⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。
5.3泵启动后的检查维护工作：
①检查泵运转声音是否正常。
②摸电机温度是否正常。
③查看泵机械密封有无泄漏。
④检查润滑油位是否正常。
⑤泵每运行500小时应对轴承进行加油。
电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良；
禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外；
泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
5.4停泵
①关闭泵进口阀和出口阀。
②切断电源停泵，关闭泵入口阀
③将泵和管道内的液体排净放空。
常见故障处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
轴封泄漏量过大
机械密封损坏
检修机械密封
轴封发烫，冒烟
1、机械密封安装不合格
2、机泵未送出物料
1、重新检修
2、停泵检查系统
送料泵流量减小且压力降低
气缚
停泵排除体内不溶性气体并检查吸入管路是否漏气
送料泵振动大，噪音大，流量减小，压力降低
1、汽蚀
2、泵进口过滤器堵塞
3、贮罐出料阀未开
4、管线冻结
5、贮罐呼吸口堵死
1、消除泵吸入管路流体阻力，提高泵吸入压力或降低料温
2、清洗过滤器
3、检查贮罐出料阀
4、检查伴热，疏通管道
5、紧急停泵，排除贮罐负压，疏通呼吸口
送料泵振动大，噪音大，且轴承处温度过高
1、轴承润滑不良
2、轴承损坏
3、泵体或电机移位
1、注润滑油
2、检修
3、检修
送料泵跳车
1、晃电
2、电机过载
3、开关故障
1、重新启动
2、调整泵出口阀，控制泵出口压力大于泵额定压力
3、电气检修
6、离心泵的维护和保养
6.1按时巡检，检查泵运行的声音、温度、振动情况，确认送料泵运行正常。
6.2定时给泵加注润滑油，保证机泵正常润滑。
6.3随时检查泵运行压力、泵输送物料情况。
6.4随时检查泵机械密封，确保无泄漏运行。
6.5备用泵每班次盘车一次。
7、贮槽进料操作
7.1接送料岗位人员通知准备送成品后，打开产品进贮槽阀门，进料过程中注意贮槽的液位。
7.2准确记录各种成品的入库量，做好库进料记录台帐。
7.3待送料岗位送料泵停后，关闭贮槽进口阀。
7.4拒绝接收未经分析化验的产品和不合格产品，送来的产品必须合格才能接收。
7.5夏季储罐超时应打开喷淋水阀门，给罐体降温。
8、产品装车及原材料卸车操作
接营销部发货部通知单，先明确要充装产品种类，核对无误后，配合充装人员充装。
严禁开错泵，装错车。
9、原材料的送出（至甲酸车间）
9.1接到甲酸车间要求送料通知后，应检查所送物料的管道阀门状态，并检查贮料情况。
9.2打开所送物料泵的出口阀，通知对方。
9.3启动泵，打开出口阀送料，送料过程中应监守工作岗位，不得擅自离开。
9.4接到对方停止送料通知后，立即停泵，并将现场卫生清理干净，将泵内残留物放净。
9.5送料前后注意贮槽液位，并做好记录。
二、储罐
用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产。
储罐的形式多种多样的，分类标准也很多。
按结构分类可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
固定顶罐按照罐顶的形状分为拱顶罐、锥顶罐等。
其中拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为1000-10000m³。
根据储罐存储介质的不同，成品车间分为酸碱罐区和甲醇罐区，酸碱罐区有储罐8台，其中拱顶罐5台，锥顶罐2台，球罐1台；甲醇罐区有内浮顶罐4台，拱顶罐2台，立式罐2台共8台，其中重点学习内浮顶罐相关知识。
储罐附件
1、储罐一般附件
在各种储罐上，通常都装有下列一般储罐附件。
（1）扶梯和栏杆
扶梯是专供操作人员上罐检尺、测温、取样、巡检而设置的。
它有直梯和旋梯两种。
一般来说，小型储罐用直梯，大型储罐用旋梯。
（2）人孔
人孔是供清洗和维修储罐时，操作人员进出储罐而设置的。
一般立式储罐，人孔都装在罐壁最下层圈板上，且和罐顶上方采光孔相对。
人孔直径多为600mm，孔中心距罐底为750mm。
通常3000立方米以下储罐设人孔1个，3000~5000立方米设1~2个人孔，5000立方米以上储罐则必须设2个人孔。
（3）透光孔
透光孔又称采光孔，是供储罐清洗或维修时采光和通风所设。
它通常设置在进出油管上方的罐顶上，直径一般为500mm，外缘距罐壁800~1000mm，设置数量与人孔相同。
（4）量油孔
量油孔是为检尺、测温、取样所设，安装在罐顶平台附近。
每个储罐只装一个量油孔，它的直径为150mm，距罐壁距离多在1m。
（5）脱水管
脱水管亦称放水管，它是专门为排除罐内水杂和清除罐底污油残渣而设的。
放水管在罐外一侧装有阀门，为防止脱水阀不严或损坏，通常安装两道阀门。
冬天还应做好脱水阀门的保温，以防冻凝或阀门冻裂。
（6）消防泡沫室
消防泡沫室又称泡沫发生器，是固定于储罐上的灭火装置。
泡沫发生器一端和泡沫管线相连，一端带有法兰焊在罐壁最上一层圈板上。
灭火泡沫在流经消防泡沫室空气吸入口处，吸入大量空气形成泡沫，并冲破隔离玻璃进入罐内（玻璃厚度不大于2mm），从而达到来火目的。
（7）接地线
接地线是消除储罐静电的装置。
2、专用附件
储存粘度小、质量轻、易挥发的化学品的罐，都装有符合它们特性并满足生产和安全需要的专用附件。
（1）呼吸阀
呼吸阀是保证储罐安全使用，减少损耗的一种重要设备。
（2）液压安全阀
液压安全阀是为提高储罐安全使用性能的又一重要设备，它的工作压力比机械呼阀要高出5~10%。
正常情况下，它是不动的，当机械呼吸阀因阀盘锈蚀或卡住而发生故障或储罐收付作业异常而出现罐内超压或真空度过大时，它将起到储罐安全密封和防止储罐损坏作用。
（3）阻火器
阻火器又称储罐防火器，是储罐的防火安全设施，它装在机械呼吸阀或液压安全阀下面，内部装有许多铜、铝或其它高热容金属制成的丝网或皱纹板。
当外来火焰或火星万一通过呼吸阀进入防火器时，金属网或皱纹板能迅速吸收燃烧物质的热量，使火焰或火星熄灭，从而防止储罐着火。
（4）喷淋冷却装置
喷淋冷却装置是为降低罐内油温，减少储罐大小呼吸损失而安装的节能设施。
3、内浮顶罐
内浮顶储罐有罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出装置、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采取双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
内浮顶储罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
内浮顶储罐专用附件
内浮顶储罐和一般拱顶储罐相比，由于结构不同，并根据其使用性能要求，它装有独特的各种专用附件。
（1）通气孔
内浮顶储罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。
但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在储罐顶和罐壁上都开有通气孔。
（2）静电导出装置
内浮顶储罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷，在浮盘和罐顶之间安装了静电导出线。
一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。
（3）防转钢绳
为了防止储罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮顶罐的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。
浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。
（4）自动通气阀
自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，储罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
（5）浮盘支柱
内浮顶储罐使用一段时间后，浮顶需要检修，储罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。
（6）扩散管
扩散管在储罐内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。
它起到储罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。
内浮顶罐与固定顶储罐相比有以下特点：
a）储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少损失85%-90%。
b）由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
c）由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
d）在结构上可取消呼吸阀。
e）易于老罐改造成内浮顶储罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
1）内浮顶储罐与外浮顶罐相比有如下特点：
a）内浮顶储罐又称“全天候”储罐，由于有顶盖密封有效地防止风、沙、雨、雪灰尘污染储液，在各种气候条件下均能正常操作，不管寒冷多雪、风沙频繁或是火热多雨地区储存高级油品或喷气燃料等严禁污染的储液特别适宜。
b）在相同密封的条件下，内浮顶储罐可以进一步降低蒸发损耗。
这是因为面的遮挡以及固定顶与内浮盘之间静止的空气层，有较好的隔热效果，并使蒸发损失进一步减少。
c）内浮顶储罐的内浮盘没有雨雪载荷，浮盘负荷小，结构简单、轻便。
浮盘上可以省去中央排水罐、转动扶梯、挡雨板等，易于方程式和维护。
d）由于有固定顶的遮挡，内浮盘周边的密封装置避免了日光直接照射而老化。
2）内浮顶罐的缺点：
与拱顶罐相比耗钢量多一些，施工要求高一些，与外浮顶罐相比密封结构检查维修不便，储罐不易大型化，目前容量一般不超过30000m3。
储罐通用操作规程：
1、严禁携带火种，穿带铁钉的鞋子进入罐区，严禁无防火罩机动车辆进入罐区。
2、严禁在罐区违章动火，动火时，一定要有各级安全监护人员在现场，有安全可靠的防火措施。
3、操作人员按照规定着装，严禁穿戴易产生静电的衣服进入罐区操作。
4、罐区操作时，严禁用铁制扳手开关阀门，严禁铁器之间的敲打和撞击。
5、严格控制各罐内物料的温度，防止温度超高，若温度超高时开启喷淋降温。
6、严防罐内憋压，每天对各罐的呼吸口检查，确认完好。
7、防止液位超高和冒罐，严格按照工艺指标控制各贮罐液位，定期对各贮罐物料的进出量进行液位计算和液位实测避免液位超高。
8、认真监控贮罐周围可燃性气体的浓度。
当可燃气体浓度超标时，应迅速检查出原因，采取有效措施进行处理，并迅速汇报车间和调度，避免发生事故。
9、严禁在罐区接临时电源和照明设施。
10、操作人员夜间巡检时，一定要使用防爆电筒。
内浮顶罐作业的安全要求
内浮顶罐作业除满足一般储罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：
1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应。
3．浮盘在低于1.8m时，罐的进出物料管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
6．当排水管在罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止物料泄漏。
罐区消防安全管理
1、各消防器材，要定点摆放，便于使用。
2、操作人员要熟练掌握各种灭火器材的使用方法和喷淋水阀门位置。
3、对各消防管线定期检查，对各泡沫消防接头要密封包好，防止杂物进去。
4、冬季来临时，要将喷淋水线内的水放净，以免管内结冰，堵塞、冻坏管道。
5、保持消防通道路面畅通无阻，严禁在路面上堆放杂物和积雪。
四、罐区不正常现象及事故处理
（一）事故处理要求
1事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。
2立即通知车间主任、调度及有关部门。
3发生事故应立即发出报警信号。
4如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，及时送医。
5发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断电源、着火源，防止发生二次事故。
6抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。
7进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。
（二）火灾爆炸的处理
1立即报警，通知消防部门及有关领导。
2立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。
3立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气提供给。
4立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。
三、压力管道操作规程
罐区除了常规的管道还有部分压力管道，压力管道是一个系统设备，相互关联影响，牵一发动全身。
管道中的介质既有气体也有液体，管道本身数量庞大管道，材料复杂，组成件和管道支撑件种类繁多，安全附件各有特点和具体的技术要求。
为了保证管道的安全使用，巡检维护人员要认真负责地做好日常维护保养工作，防患于未然，积极排除设备隐患。
具体工作内容如下：
1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操作灵活；
3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；
4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；
5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；
6.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；
7.停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。
外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；
11.对低温管道，在降温过程中进行冷紧；
12.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；
13.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验；
14.对生产流程的重要部位的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
15.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
（1）介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；
（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；
（3）压力管道发生冻堵；
（4）压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；
（5）安全保护装置失效；
（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
罐区作为原料和成品储存的重要场所，危险因素较多，涉及的危化品品种繁多，工作过程中，我们要不断的学习，提高业务能力，牢记与岗位有关的操作规程并严格执行，熟悉各种物料的理化性质和特性以及事故应急处理措施，真正做到“四不伤害”。
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