蒙鑫项目组织设计施工资料.docx
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蒙鑫项目组织设计施工资料
国家农业综合开发产业化经营财政补贴项目
2014年内蒙古巴彦淖尔市临河区10000只肉羊养殖基地扩建项目
施工管理资料
项目名称：
2014年内蒙古巴彦淖尔市临河区10000只肉羊养殖基地扩建项目
项目单位：
内蒙古蒙鑫伊族肉食品有限公司
日期：
2015年9月
工程开工/复工报审表
工程名称：
2014年内蒙古巴彦淖尔市临河区10000只肉羊养殖基地扩建项目编号：
致：
达华工程管理集团有限公司
驻内蒙巴彦淖尔市工程项目监理办公室
我方承担的2014年内蒙古巴彦淖尔市临河区10000只肉羊养殖基地扩建项目工程，已完成了扩初设计批复的各项施工前准备工作，具备开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工指令。
承包单位：
内蒙古盛华建筑有限责任公司
负责人：
付俊杰
日期：
2014年11月30日
审查意见：
项目经现场核查，具备开工条件，同意开工，开工令另行签发。
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
日期：
2014年月日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
2014年内蒙古巴彦淖尔市临河区10000只肉羊养殖基地扩建项目编号:
致：
达华工程管理集团有限公司
驻内蒙巴彦淖尔市工程项目监理办公室
我方已根据施工合同的有关规定完成了2014年内蒙古巴彦淖尔市临河区10000只肉羊养殖基地扩建项目工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位：
内蒙古盛华建筑有限责任公司（章）
项目经理：
日期：
2014年11月30日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
2014年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
日期：
2014年月日
2014年内蒙古巴彦淖尔市临河区10000只肉羊繁育
基地扩建项目工程
施
工
组
织
设
计
内蒙古盛华建筑有限责任公司
2014年11月30日
施工组织设计
一、工程概况
2014年内蒙古巴彦淖尔市临河区10000只肉羊养殖基地扩建项目工程,位于内蒙古巴彦淖尔市临河区八一乡，主要建设内容包括土建工程和设备购置两大部分，其中土建工程：
扩建半封闭暖棚3822m2，运动场10566m2，青贮窖420m3，饲料加工车间270m2，道路硬化500m2；饲养设备购置14台/套，其中拌料机1台/套,疫病防治消毒喷雾机3台，饮水箱10台。
建筑型式：
①半封闭暖棚羊舍3座，3822m2，圈棚为砖混及彩钢结构。
每座圈棚坐北朝南，东西走向，宽8.3m，长153.5m，建筑等级为二级，墙体为370mm厚砖墙，地面采用夯土，屋顶采用彩钢板搭建。
②青贮窖：
420m3，长27m，平均宽5.2m，③饲料加工车间：
建筑面积为270m2。
砖混及彩钢结构，长18m，跨度15m，高5.2m，混凝土地面，内墙砂灰抹面，建筑耐火等级三级，按八度地震烈度设防。
④运动场10566m2，镀锌钢管围栏。
⑤配套500平方米砼养殖道路，宽2-3米，混凝土厚度为12㎝。
二、结构概况
本工程按抗震设防7度设防，丙类建筑，地基基础安全等级为丙。
砼强度等级：
垫层为C10,各层梁、板、柱除施工图中注明的均为C20，暴露在大气中的悬挑板、梁、柱混凝土强度采用C30，素砼条形基础采用C25，砖强度等级为MU10，标高零米以下为水撼沙，零米以上为M5砂浆。
三、施工总体部署
施工项目管理目标
1、工期：
96天
基础确保22天、主体确保43天、装饰21天完成，其它10天，总工期确保在96天完成任务。
2、质量：
主体工程确保优良工程。
3、安全：
杜绝重大伤亡与火灾事故，无一般事故。
4、现场管理：
坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。
施工组织
1、按照工程施工工序及进度安排，由一名项目经理与两名项目管理人员（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
2、项目施工按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目管理人员分管。
3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
4、统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。
施工规划
1、基础施工作业：
基础砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。
3、结构施工：
人工负责材料的输送，砼采用搅拌砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。
4、结构：
基础施工工期为22天，主体工期为43天，安装工期21天。
5、墙体砌筑：
根据基础施工的进度，在基础结构施工完成后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束。
6、零星工程：
此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
7、扫尾竣工：
由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、监理、设计等单位进行全面验收。
四、施工项目管理组织机构建制
项目部管理组织机构为直线管理制
项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：
项目部班子主要成员及技术力量的配备
工程项目部下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：
项目经理1人（本科，工程师）负责项目全面管理，协调工作。
项目工程师2人，其中土建项目工程师（本科、高工）负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师（专科、高工）负责安装工程技术、质量等工作。
施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。
项目经理常驻现场的保证措施
1、本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。
2、项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。
3、项目经理扎扎实实，认真负责完成本工程建设，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。
五、施工准备与资源配备
技术准备
1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。
2、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
6、编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。
主要施工机械设备使用计划表
序号
设备名称
型号
规格
数量
产地
定额
功率
备注
1
搅拌机
JZ350
1
扬州
11KW
已有
2
对焊机
UN1-100
1
南京
50KW
已有
3
立焊机
BX3-360
1
上海
60KW
已有
4
弯曲机
GW-40
1
合肥
3.5KW
已有
5
切断机
GQ-40
1
合肥
5.5KW
已有
6
电焊机
AX7-300
1
南京
5KW
已有
7
平板振动器
BP1.5
1
南京
1.1KW
已有
8
插入式振动器
ZX50-6
4
南京
1.1KW
已有
9
圆盘锯
1
南京
5.5KW
已有
10
平板刨
MB903A
1
南京
2.2KW
已有
11
台钻
LT-24J
1
南京
0.75KW
已有
主要施工周转材料使用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
Ф48×3.5
吨
根据实际用量调拨
2
扣件
万只
根据实际用量调拨
3
夹板
1820×920
百张
根据实际用量调拨
4
竹片
张
根据实际用量调拨
5
门架式支撑
吨
根据实际用量调拨
专业施工人员使用计划
根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：
基础结构施工
工程
木工
钢筋工
砼工
架子工
瓦工
现场电工
合计
人数
4
3
6
2
9
1
25
±0.00以上主体结构施工
工种
木工
钢筋工
砼工
架工
安装工
瓦工
现场电工
其它
合计
人数
6
5
9
4
5
12
2
43
装修施工阶段
工种
木工
抹灰工
油漆工
架子工
现场电工
安装工
其它
合计
人数
6
6
3
2
2
12
31
公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。
施工现场平面布置
施工现场用电平面布置
1、电源概况：
业主在现场在西面设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。
2、现场线路布置：
a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。
b、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。
c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。
d、现场采用“三级配电三级保护”。
即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
e、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。
3、安全技术措施：
a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。
b、所有施工设备必须进行保护接零。
c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。
d、总配电室的照明不同临时用电的控制。
e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。
f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。
g、阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。
h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。
i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。
六、工程测量
测量仪器与专业人员的配
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。
1、专业人员配备：
成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。
轴线控制
根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用激光经纬仪测量投点，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00投点，上引轴线。
投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。
高程控制
依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出标高基准点，用水准仪抄测并相互校核，以防止累积误差。
七、土建主要项目施工方法及技术措施
土方开挖施工
1、施工顺序及工艺流程：
土方开挖→素砼垫层→钢筋绑扎
基础砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工
2、土方开挖
在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
3、素砼垫层
进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→基础钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
基础砼工程施工,模板工程
1基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
3、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意拆除。
（1）基础砼设计C25，垫层为C10，采用搅拌砼，为确保工程质量，基础条基一次浇注。
（2）基础梁浇筑：
浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
⑶浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
回填土施工
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，采用隔壁土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。
根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。
主体钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
1、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
2、梁钢筋
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
⑷、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
主体混凝土工程
砼均采用搅拌机机械搅拌。
1、砼施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量：
利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：
可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
垂直运输主要靠塔吊完成。
（c）振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。
在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑：
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
梁的浇筑：
梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。
在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。
墙体工程
1、地下墙体施工:
a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。
砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须
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