模块规范.docx

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模块规范

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AAA电源详细规范

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质量会签

批准

年月

电源模块详细规范

1范围

1.1主题内容

本规范规定了AAA型电源模块（以下称电源模块）的详细要求。

1.2　适用范围

本规范适用于AAA电源模块的研制和生产及验收。

2引用文件

GJB150A-2009军用装备实验室环境试验方法

GJB360B—2009电子及电器元件试验方法

GJB548B—2005微电子器件试验方法和程序

SJ20668-1998微电路总规范

Q/HW1824.1-2012DC/DC电源模块测试方法

3要求

3.1详细规范

产品各项要求应符合本规范规定的所有要求。

3.2产品保证要求

按本规范供货的模块应满足本规范的各项适用要求，并经受和通过本规范的各项适用试验和检验。

3.3首件检验

当合同中有规定时，模块应经受首件检验。

3.4鉴定

按本规范供货的模块应进行鉴定；按本规范供货的模块应具备完整的设计文件、工艺文件、检验文件、详细规范、检验和试验记录；模块在研制生产中应遵守公司的相应的管理和控制制度。

3.5材料和元器件

符合SJ20668-1998第3.5条规定。

及国产元器件需选用军品级，进口器件选用工业级及以上。

3.6设计和结构

电源模块的设计和结构应符合本规范规定的各项要求。

3.6.1结构尺寸

外形尺寸:

xxxxxxmm3。

外形结构如图1所示：

图1

3.6.2封装

模块采用实体封装，封装材料：

硅胶。

3.6.3外壳材料和表面处理

材料：

铜。

引出端采用镀镍涂覆；外壳进行镀镍处理。

3.6.4引出端

引出端满足图2和表1要求

图2

表1引出端定义

序号

符号

名称

1

-Vin

输入端地

2

+Vin

输入端

3

-Vin

输入端地

4

+Vin

输入端

5

-Vin

输入端地

6

+Vin

输入端

7

-Vin

输入端地

8

+Vin

输入端

3.6.5推荐工作条件

表2推荐工作条件

项目

符号

规范值

单位

最小

典型

最大

输入电压

VI

16

28

40

V

工作环境温度

TA

-55

25

+85

℃

3.6.6电特性

电特性应该按表3的规定。

表3电特性

参数

名称

符号

测试条件

规范值

单

位

试验分组

V01

V02

最小

典型

最大

最小

典型

最大

输出电压

U0

输出满载

xxx

xxx

xxx

xxx

xxx

xxx

V

A1

输出负载电流

IIL

额定输入

—

—

xxx

—

—

xxx

A

A1

电压调整率

SV

输出满载

—

—

xxx

—

—

xxx

%

A1

电流调整率

SI

输出空载到满载

—

—

xxx

—

—

xxx

%

A1

输出电压纹波峰峰值

UoPP

输出满载

TA＝25℃

—

—

xxx

—

—

xxx

mV

A1

输出电压纹波有效值

UOrm

输出满载

TA＝25℃

—

—

xxx

—

—

xxx

mV

A1

转换效率

η

输出满载

TA＝25℃

xxx

—

—

xxx

—

—

%

A1

绝缘电阻

R

500V兆欧表

TA＝25℃

xxx

—

—

xxx

—

—

MΩ

A2

特殊要求

具有过流、短路保护功能

T

3.7试验和检验要求

3.7.1封装前目检

应满足工艺和图纸的规定。

3.7.2老练

常温满载老练8h，试验过程中产品指标应满足表3中A1要求。

3.7.3高温贮存

试验条件：

+85℃±2℃,48h;

产品恢复常温后，电源模块应工作正常，并不应出现下列情况：

a）漆皮起泡，胶合件开胶；

b）密封材料、非金属材料变形、老化；

3.7.4低温贮存

试验条件：

-45℃±2℃,24h;

试验电源应工作正常，并不应出现下列情况：

a）表面涂层、镀层脱落或起皮；

3.7.5温度循环

试验条件：

高温为＋85℃，低温为－55℃，10个循环;

产品恢复常温后应工作正常，并不应出现下列情况：

a）表面处理层崩裂；

b）表面涂层、镀层脱落或起皮。

3.7.6外部目检

外部不应有玷污，标示应完整、清晰品；标识内容满足图2要求。

3.7.7物理尺寸

应符合本规范3.6.1中规定。

3.7.8冲击

试验条件：

GJB360B方法213条件C：

峰值

标称脉冲持续时间（D）ms

波形

速度变化（Vi）

ms

m/s2

近似“g”值

1000

（100）

6

半正弦

3.75

试验后外观检查应无变形、开裂或外引线脱落、松动等现象；性能指标满足表3中A1要求。

3.7.9稳态加速度

试验条件：

GJB360B方法212条件A：

试验样品应严三个互相垂直轴所确定的六个方向上分别经受5min的稳态加速度试验，总共试验30min，其加速度量值为200m/s2、500m/s2、1000m/s2。

试验后外观检查应无变形、开裂或外引线脱落、松动等现象。

性能指标满足表3中A1要求。

3.7.10扫频振动

试验条件：

按GJB548B方法2007试验条件A。

峰值加速度：

196（20g）m/s2，在不少于4min的时间内经受从20HZ－2000HZ－20HZ的整个频率范围的作用，在X、Y和Z三个方向上各进行四次循环，总共12次。

试验后外观检查应无变形、开裂或外引线脱落、松动等现象。

性能指标满足表3中A1要求。

3.7.11稳态湿热

试验条件：

按GJB306B方法103中条件B:

温度40±2℃，相对湿度：

90～95％，试验时间96h。

试验产品的外观和电特性要满足本规范要求。

3.7.12可焊性

试验条件：

按GJB360B方法208要求。

试验后，应符合GJB360A-1996方法208中规定的判据。

3.7.13引出端强度

试验条件：

按GJB360B方法211要求。

试验后，应无可见损伤。

3.7.14标志耐久性

试验条件：

按GJB360B方法215要求。

试验后，应无可见损伤，正常室内光线下不放大或放大倍数不超过3倍，标志清晰，镀层无起皮、起泡。

3.7.15稳态寿命

试验条件：

最高工作温度下试验1000h。

试验过程中产品指标应满足表3中A1要求。

3.7.16密封（实封模块不需要此项）

试验条件：

按GJB360B方法112要求。

其细检漏试验条件为C，粗检漏试验条件为E。

3.8标识

本规范给出的电源模块为特制标识，标识应清晰、完整并满足GJB360B方法215规定

的标示耐溶剂试验要求。

其标识要求满足图2规定。

3.9加工质量

加工质量应符合SJ20668-1998第3.9条规定。

4质量保证规定

4.1合格责任

所有交货产品必须符合本规范第3章和第5章的要求。

4.2筛选

在鉴定和质量一致性检验以前，全部模块应按SJ20668-1998和本规范表4的规定进行100%筛选。

表4筛选

序号

试验项目

试验方法

要求条款

试验条款

1

封前目检

GJB548B方法2017.1

本规范3.7.1

本规范4.5.12

2

电测试

SJ20646-97

本规范表3（A1、A2），常温

本规范4.5.1－4.5.8

3

高温贮存

GJB150.3A

本规范3.7.3

本规范4.5.13

4

低温贮存

GJB150.4A

本规范3.7.4

本规范4.5.14

5

温度循环

GJB548B方法1010.1

本规范3.7.5

本规范4.5.15

6

冲击1）或

稳态加速度1）

GJB360B方法213

GJB360B方法212

本规范3.7.8

本规范3.7.9

本规范4.5.18

本规范4.5.19

7

电测试

SJ20646-97

本规范表3中A1，常温

本规范4.5.1－4.5.8

8

老炼2）

GJB548B方法1005.1

本规范3.7.2

本规范4.5.11

9

最终电测试

SJ20646-97

本规范表3中A1、A2常温

本规范4.5.1－4.5.10

10

密封1）

GJB360B方法112

按本规范3.7.16

本规范4.5.26

11

外部目检

GJB548B方法2009.1

本规范3.7.6

本规范4.5.16

注：

1）根据合同要求选择；2）实封模块封装后做此项，空封模块封装前做此项。

4.3鉴定检验

鉴定检验应在正常生产中使用的设备和工艺生产出来的模块上进行，提交鉴定检验的样品为8只，并全部通过表4的筛选试验合格。

按照表5的项目进行试验，全部样品应经过01～05分组试验，然后将样品模块分至1～4组，经受各组试验。

表5鉴定检验

试验或检验

试验方法

要求条款

试验条款

n（c）

01分组

外部目验

GJB548B方法2009.1

本规范3.7.6

本规范4.5.16

8（0）

02分组

物理尺寸

GJB548B方法2016

本规范3.7.7

本规范4.5.17

03分组

25℃下电特性

SJ20646-97

本规范表3（A1、A2）

本规范4.5.1－4.5.10

04分组

最高额定温度下电特性

SJ20646-97

本规范表3（A1、A2）

本规范4.5.1－4.5.8

05分组

最底额定温度电特性

SJ20646-97

本规范表3（A1、A2）

本规范4.5.1－4.5.8

1分组1）

标志耐久性

可焊性

引出端强度

GJB360B方法215

GJB360B方法208

GJB360B方法211

本规范3.7.14

本规范3.7.12

本规范3.7.13

本规范4.5.24

本规范4.5.22

本规范4.5.23

2（0）

2分组

温度循环

稳态湿热

终点电测试

GJB548B方法1010.1

GJB360B方法103

SJ20646-97

本规范3.7.5

本规范3.7.11

本规范表3（A1、A2）

本规范4.5.15

本规范4.5.21

本规范4.5.1－4.5.8

2（0）

3分组

扫频振动2）

冲击2）或

稳态加速度2）

密封3）

终点电测试

GJB548B方法2007

GJB360B方法213

GJB360B方法212

GJB360B方法112

本规范

本规范3.7.10

本规范3.7.8

本规范3.7.9

本规范3.7.16

本规范表3（A1、A2）

本规范4.5.20

本规范4.5.18

本规范4.5.19

本规范4.5.26

本规范4.5.1－4.5.8

2（0）

4分组

稳态寿命

终点电测试

GJB548B方法1005.1

SJ20646-97

本规范3.7.15

按本规范表3

本规范4.5.25

本规范4.5.1－4.5.8

2（0）

注：

1）用同一检验批中电特性不合格品；

2）根据合同或者项目要求；

3）仅适用于有气密性要求的空封模块;实封模块删除此项。

4.4质量一致性检验

4.4.1概述

质量一致性检验由A组和C组检验组成。

在A组检验之前，所有样品应预先通过表4的筛选试验，通过A组检验的产品可以发货。

4.4.2检验批

一个生产批组成一个检验批。

4.4.3A组检验

A组检验按照表6的规定进行

表6A组检验

检验或试验

试验方法

要求条款

方法条款

抽样数量

（失效判据）

A1分组

外部目检

GJB548B方法2009.1

本规范3.7.6

本规范4.5.16

100％（5％）

A2分组

物理尺寸

GJB548B方法2016

本规范3.6.1

本规范4.5.17

100％（3％）

A3分组

25℃下电特性

SJ20646-97

本规范表3（A1、A2）

本规范4.5.1－4.5.8

A4分组

XX℃下电特性

XX℃下贮存1h后测试

本规范表3（A1、A2）

本规范4.5.1－4.5.8

A5分组

XX℃下电特性

XX℃下贮存1h后测试

本规范表3（A1、A2）

本规范4.5.1－4.5.8

4.4.4周期检验

4.4.4.1周期检验应符合C组检验表7的规定，C组检验的样品应从鉴定后的12个月周期期间产生的批中抽取8个样品进行检验。

4.4.4.2C组检验每批产品抽样标准应符合SJ20668-1998与本规范的规定。

表7C组检验

检验或试验

试验方法

要求条款

方法条款

n（c）

C1分组1）

标志耐久性

可焊性

引出端强度

密封2）

GJB360B方法215

GJB360B方法208

GJB360B方法211

GJB360B方法112

本规范3.7.14

本规范3.7.12

本规范3.7.13

本规范3.7.16

本规范4.5.24

本规范4.5.22

本规范4.5.23

本规范4.5.26

2（0）

C2分组

温度循环

稳态湿热

终点电测试

GJB548B方1010.1

GJB360B方法103

按本规范4.5.1

本规范3.7.4

本规范3.7.8

本规范表3（A1、A2）

本规范4.6.4

本规范4.6.8

按本规范表1

2（0）

C3分组

扫频振动

冲击或

稳态加速度

终点电测试

GJB548B方法2007

GJB360A方法213

GJB360A方法212

SJ20646-97

本规范3.7.10

本规范3.7.8

本规范3.7.9

本规范表3（A1、A2）

本规范4.5.20

本规范4.5.18

本规范4.5.19

本规范4.5.1－4.5.8

2（0）

C4分组

稳态寿命

终点电测试

GJB548B方法1005.1

SJ20646-97

本规范3.7.15

本规范表3（A1、A2）

本规范4.5.25

本规范4.5.1－4.5.8

2（0）

注：

1）可用同一检验批中电特性不合格品；

2）根据合同或者项目要求；仅适用于有气密性要求的空封模块。

4.5测试与检验方法

4.5.1测试方法应按Q/HW1824.1-2012规定。

测试接线图按图4要求。

图4测试接线图

4.5.2输出电压

按照Q/HW1824.1-2012中5.1方法测试。

4.5.3输出电流

按照Q/HW1824.1-2012中5.2方法测试。

4.5.4输出纹波电压

按照Q/HW1824.1-2012中5.3方法测试。

4.5.5电压调整率

按照Q/HW1824.1-2012中5.4方法测试。

4.5.6电流调整。

按照Q/HW1824.1-2012中5.5方法测试。

4.5.7效率

按照Q/HW1824.1-2012中5.9方法测试。

4.5.8绝缘电阻

按照Q/HW1824.1-2012中5.10方法测试。

4.5.9短路保护

对电源端进行瞬间（≤50mS）短路，短路解除后电源正常工作。

4.5.10过流保护

调节直流变换器的输出电流，使其达到规定的保护电流值时，过流保护电路应立即工作。

此试验在调试时进行，留有调试记录备查。

4.5.11老炼

老炼和稳态寿命试验按图6规定，负载按表8。

图6老炼和温态寿命试验线路图

表8负载阻值表

输出电压（V）

单路输出负载R电阻值（Ω）

4.5.12封装前目检

封装内部目检按GJB548B-1996方法2017.1进行。

4.5.13高温贮存

按GJB150.3A中规定;试验时间48h。

4.5.14低温贮存

符合GJB150.4A中规定;试验时间24h。

4.5.15温度循环

按GJB548B方法1010.1进行，先低温-55℃，后高温+85℃。

每种温度状态下保持30min，转换时间小于1min，当试件总质量大于1.5Kg时，高低温的保持时间为1h，转换时间仍然是小于1min,共10个循环。

4.5.16外部目检

按GJB548B方法2009.1进行试验。

4.5.17物理尺寸

用图纸、实物对照法、计量法和目视法进行检查。

4.5.18冲击

按GJB360B方法213进行。

4.5.19稳态加速度

按GJB360B方法212进行。

4.5.20扫频振动

按照GJB548B方法2007进行试验。

4.5.21稳态湿热

按GJB360B方法103进行。

其试验条件为A。

4.5.22可焊性

按GJB360B方法208进行，焊槽法，老炼条件1a。

4.5.23引出端强度

按GJB360B方法211进行，条件A，2.5N，5s。

4.5.24标志耐久性

按GJB360B方法215进行。

4.5.25稳态寿命

稳态寿命试验按GJB548B方法1005.1进行。

将模块放置在加热台上测试,其壳温保持在85℃下试验1000h。

4.5.26密封

按GJB360B方法112进行。

5交货准备

包装及贮运要求应按SJ20668-1998中4.8.3的规定。