0511防城港中科都市环保渗滤液技术规格书150吨一条线.docx
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0511防城港中科都市环保渗滤液技术规格书150吨一条线
防城港市生活垃圾焚烧发电项目
渗沥液处理工程
设计、采购、施工总承包
技术协议
二〇一六年五月
目录
1项目概况1
1.1防城港市生活垃圾焚烧发电项目概况1
1.2本工程项目名称1
1.3建设规模1
1.4工程范围及内容1
1.4.1工程范围1
1.4.2工程界限1
1.5乙方总负责内容、职责、义务、权力等3
1.6基础资料3
1.6.1场区位置3
1.6.2场地条件3
1.6.3建设条件3
2设计资料5
2.1采用的主要规范及标准5
2.1.1建设标准和规范5
2.2工程规模7
2.2.1渗沥液来源7
2.2.2处理规模确定7
2.2.3运行模式7
2.3进出水水质7
2.3.1进水水质7
2.3.2出水水质排放标准8
2.4其他产物处理8
2.5工艺流程说明8
2.5.1工艺流程8
2.5.2设计年限10
2.5.3性能保证值10
2.5.4工艺参数11
2.6其他工程设计28
2.6.1总图设计28
2.6.2电气工程29
2.6.3自控工程30
2.6.4安全与卫生36
2.6.5土建工程37
2.6.6图纸审查39
2.6.7绿化及消防39
2.6.8暖通空调39
3设备及材料39
3.1通则39
3.2膜40
3.3泵41
3.4风机41
3.5曝气器41
3.6工艺管道42
3.7阀门42
3.8仪器仪表43
3.9电气设备44
3.10控制系统44
3.10.1电子装置机柜44
3.10.2系统扩展44
3.10.3系统抗干扰能力45
3.11备品备件45
3.12设备和材料的装卸、存储和保护46
3.13保温、油漆、隔音和防振的要求46
3.14颜色47
3.15标准化和可替换性47
4设备采购、检验、交货及安装48
4.1采购、交货48
4.2设备安装48
4.2.1工程质量要求与验收依据48
4.2.2工作内容48
5设备调试49
5.1调试准备49
5.2调试测试49
6验收及移交51
6.1完工验收检验标准51
6.2环保验收检验标准51
6.3竣工验收检验标准52
6.4工程移交52
6.4.1移交范围52
6.4.2最后恢复性保养53
6.4.3性能测试53
7采样和计量54
7.1采样和分析54
7.2计量54
8调试期内容55
8.1调试期间运行报表55
8.2调试期间人员55
8.3调试期间公众关系56
9操作和维护手册57
9.1提交57
9.2手册的内容57
9.3资产登记60
10设计联络会及培训61
10.1设计及工程联络会61
10.2培训要求61
10.3培训协调员62
10.4制造商培训62
10.5工艺控制培训63
10.6仪表和控制的培训63
10.7维护培训63
10.8责任64
10.9移交前的培训64
11所提供资料65
12项目移交66
12.1移交前的恢复性大修66
12.2移交前的培训67
13附表67
1项目概况
1.1防城港市生活垃圾焚烧发电项目概况
项目名称：
防城港市生活垃圾焚烧发电项目
建设单位：
防城港中科绿色能源有限公司
建设地址：
防城港市港口区公车镇白沙村
设计规模：
一期日处理生活垃圾500吨，二期按日处理生活垃圾500吨预留
1.2本工程项目名称
防城港市生活垃圾焚烧发电项目渗沥液处理工程。
1.3建设规模
按环评批复，渗沥液处理规模为150吨/天（以进水计）。
本工程主要处理防城港市生活垃圾焚烧发电厂渗沥液。
1.4工程范围及内容
1.4.1工程范围
武汉都市环保工程技术股份有限公司（以下简称“都市环保”或“乙方”）负责防城港市生活垃圾焚烧发电厂渗沥液处理项目的技术提供、整体工艺规划、完成初步设计、施工图设计、提供竣工图，负责整厂设备供货及土建工程施工（不含桩基工程施工及地基处理）、安装工程施工，并负责渗沥液系统调试工作（调试耗材由甲方提供），及配合甲方进行的性能测试和最终竣工验收，具体内容如下：
乙方执行现行技术规范和垃圾渗沥液处理标准，向防城港中科绿色能源有限公司（以下简称“防城港中科”或“甲方”）提供合格工程，同时对渗沥液处理系统的能力、效果、运行成本给予实质性的保证。
乙方负责渗沥液系统处理能力及出水水质达到设计要求。
1.4.2工程界限
1）以渗沥液处理站红线（含渗沥液事故池及排放水池的工作范围）外1米处为界，界内的垃圾渗沥液处理系统、浓缩液处理系统、污泥处理系统、臭气处理系统、沼气收集处理系统、电气和控制系统、消防系统、数据测量系统（包括垃圾渗沥液处理工艺相关的水泵、风机、水箱、管道、保温材料、阀门、设备支架平台，以及供电系统、弱电控制设备的所有电气控制连接电缆、控制柜等）、土建工程等完整工程的设计、设备及材料采购、土建及安装施工、调试等由乙方负责。
2）电气以380V电源进线柜接线端为界，接线端后的所有电气设备的都由乙方负责；控制系统及一次仪表设备全部由乙方负责。
3）甲方负责调试所需的各种能源介质、化学药品、原材料、环保耗材、辅助设备、公共设施等所有消耗性材料、器具和生产人员直到满负荷试运验收合格为止结束，并承担相应的费用。
渗沥液处理系统的调试及验收，以指标结果是否达标环保要求并环保验收合格为准，同时处理能力需达到设计要求。
如厂区渗滤液量达不到设计要求，以当时实际渗滤液量为准。
4）能源介质，情况见下表：
表1-1能源介质接点
序号
介质名称
介质温度
介质压力
介质耗量
接口管径
接管
材质
交接点位置
1
渗沥液进水
20
≥0.10MPa
150t/d
Dn90
HDPE
调节池池壁外1米
2
生产给水
20
≥0.25MPa
PE100
膜处理车间轴线外1米
3
生活给水
20
≥0.25MPa
PE100
膜处理车间轴线外1米
4
尾水排水管
20
≥0.30MPa
150t/d
DN100
HDPE管
渗滤液处理站红线外1米
5
生活排水
20
DN225
HDPE双壁波纹管
厂区最近的排水检查井
6
腐殖酸
20
≥0.30MPa
DN50
HDPE管
膜处理车间轴线外1米
7
臭气管道
DN300
HDPE管
渗沥液处理站红线外1m
8
沼气
35
≥0.05MPa，焚烧炉接入口沼气压力为15kPa
2916m3/d
DN150
Q235A
厂区红线外1m
9
通讯
光纤
渗沥液处理系统PLC机柜接线端
10
蒸汽
240
0.56MPa
5.13t/d
DN50
20#钢管
渗沥液处理站红线外1米
11
电源
380V
393.11kW
配电室进线柜接线端
1.5乙方总负责内容、职责、义务、权力等
乙方负责工程设计、设备成套与采购、施工、系统调试、竣工验收与试运行、培训保修等全过程的工程总承包服务。
乙方对本项目的功能、先进性、可靠性、适用性以及工程质量、投资、进度等全面负责。
乙方协助甲方获取有关部门（包括但不限于消防部门、环保部门）的各种必要批文，但不负责支付相关费用（按相关规定由乙方负责的除外）。
甲方负责调试所需的各种能源介质、化学药品、原材料、环保耗材、辅助设备、公共设施等所有消耗性材料和器具直到满负荷试运验收合格为止结束，并承担相应的费用。
乙方不负责提供任何办公及生活用具。
乙方不负责支付工程开工至验收合格期间甲方人员的工资、奖金、加班费、保险等任何费用。
1.6基础资料
1.6.1场区位置
防城港市生活垃圾焚烧发电项目位于防城港市港口区公车镇白沙村（防城港市垃圾无害化处理厂内），位于公车镇东北往龙门方向，距公车镇约4.2公里，离防城港区中心约20公里，交通相对便利。
1.6.2场地条件
根据垃圾发电厂可研，查《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），本场地震抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。
1.6.3建设条件
1）甲方提供施工场地、施工电源、水源、交通线路等施工外部条件：
●电源：
施工区域内的施工电源从厂区接入；
●水源：
市政自来水；
●交通：
现有交通；
●通讯：
厂内电话。
2）厂区红线范围内，乙方组织设备、材料堆放场地和施工用临时设施场地。
3）施工用水、电及通讯使用费用由乙方承担，按计量表的实际用量按月结算，单位价格施工用水（含税）3.35元/吨，施工用电（含税）1.0元/度。
甲方已建设电容量为630kVA施工电源。
2设计资料
2.1采用的主要规范及标准
2.1.1建设标准和规范
（1）项目的设计符合有关质量标准、测试程序和规范，包括下面将要列出的依据和标准，称为“参考依据和标准”。
若参考依据和标准没有规定，则采用公认的国际标准和按照良好的工程实践惯例。
（2）乙方可建议采用等同的或更高的其他标准，但必须经甲方批准。
若乙方建议替换标准，应提交此类替换标准的副本，并提供与参考标准相比较的详细分析材料，并证明能达到同等或更高的结果。
（3）除非另有规定,所有采用的标准为本协议签订截至日28天前生效的版本。
本技术条件中使用的标准如下（不限于）：
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2009
《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2014
《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T18750-2008
《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》DB11/502-2008
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013
《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993
《环境空气质量标准》GB3095-2012
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005
《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008
《生活垃圾渗沥液处理技术规范》CJJ150-2010
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014年版）
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）
《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
《生产设备安全卫生设计总则》GBJ5083-1999
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《建筑照明设计标准》GB50034-2013
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T14285-2006
《20KV及以下变电所设计规范》GB50053-2013
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-2009
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑机械使用安全规程》JGJ33-2012
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-2010
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012；
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014
《等电位联结安装》02D501-2
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014
《市政工程设计文件编制深度规定》
其它国家及广西省地方相关标准。
以上标准规范，若有新版本，以发标时最新版本为准。
（4）如果参考标准之间相互矛盾时，甲方进行书面澄清。
2.2工程规模
2.2.1渗沥液来源
本工程主要处理防城港市生活垃圾焚烧发电厂渗沥液（包括垃圾仓产生的渗沥液、卸料大厅地面冲洗废水、垃圾车冲洗废水、主厂房地面冲洗水、化验室废水，下同）。
2.2.2处理规模确定
渗沥液处理土建和设备安装按150t/d的规模一次建成。
本项目的处理规模按进水量计算。
2.2.3运行模式
本工程为处理生活垃圾焚烧发电厂产生的渗沥液，出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准（纳管标准），其中总汞、总镉、总砷、六价铬和总铅执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准。
污泥经脱水处理后送垃圾池焚烧处置。
渗沥液处理工程采用“预处理+厌氧系统＋生化系统＋超滤（UF）+纳滤（NF）”处理相结合的处理工艺。
渗沥液经过处理后出水达到三级排放标准后，再由泵站加压送至污水处理厂处理，并在出水位置装设计量装置。
2.3进出水水质
2.3.1进水水质
设计进水水质如下：
表2-1设计进水水质
废水来源
水量（t/d）
CODcr（mg/L）
BOD5（mg/L）
NH3-N（mg/L）
TN（mg/L）
pH
SS（mg/L）
垃圾焚烧发电厂垃圾坑
150
＜60000
30000
1500
2000
4-8
4000
2.3.2出水水质排放标准
防城港市生活垃圾焚烧发电渗沥液项目主要处理生活垃圾焚烧发电厂产生的渗沥液。
出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准（纳管标准）要求，其中总汞、总镉、总砷、六价铬和总铅执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准。
渗沥液处理系统采用“预处理+厌氧系统＋生化系统＋超滤（UF）+纳滤（NF）”处理相结合的处理工艺。
渗沥液经过处理后出水达到三级排放标准。
2.4其他产物处理
在渗沥液处理过程中的相关产物包括：
污泥、废水、沼气，以及系统处理过程中产生的臭味、噪声、废水等都达到相关要求。
污泥经浓缩脱水处理后，污泥含水率降至80%以下，泥饼送入焚烧炉焚烧处理。
厌氧系统产生的沼气送至火炬燃烧处理。
对系统产生的臭气进行收集、经管道输送到焚烧厂垃圾仓进行焚烧处理，在生产大修停运时，利用垃圾焚烧厂备用臭气处理装置处理合格后排入大气。
噪音标准：
施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）中的相关标准；营运期环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。
2.5工艺流程说明
2.5.1工艺流程
主体工艺流程采用预处理+厌氧系统＋生化系统＋超滤（UF）+纳滤（NF）处理工艺。
工艺流程图如下：
图1渗沥液处理工艺流程图
工艺流程说明：
1）焚烧发电厂垃圾渗沥液等废水经垃圾焚烧电厂的泵输送至调节池，由于调节池设计停留时间较长，废水在调节池进行均质均量同时，由于调节池的厌氧环境，在厌氧微生物的作用下，部分有机物得到降解，废水的可生化性得到提高，废水在调节池中的水解酸化有利于后续厌氧产沼。
2）厌氧反应需在中温条件（33-35℃）下进行，通过使进水与蒸汽混合的方式，对厌氧消化系统进水进行加热，以保证厌氧反应所需适宜温度条件。
调节池中废水通过管道混合器与蒸汽混合，经泵提升至中温厌氧反应器内，在微生物的作用下，废水中大部分有机物经厌氧消化，转化为甲烷、二氧化碳、水等无机物质，以沼气的形式排出系统。
厌氧系统产生的沼气送至火炬燃烧处理。
经厌氧反应器处理后的出水，进入二级A/O生化池。
3）厌氧反应器出水自流至二级A/O生化池，混合废水中C、N等污染物在微生物作用下得到去除后，生化池中混合液经沉淀池后送至超滤膜系统进行进一步的处理，浓水回生化系统，清液进入后续处理系统，剩余污泥排到污泥贮池。
4）超滤膜系统处理出水进入NF纳滤膜系统去除大部分二价离子和分子量在200-1000的有机物，同时可去除少量一价离子，纳滤产水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后，经泵加压送至污水处理厂处理。
5）厌氧反应器和生化系统产生的剩余污泥经脱水机机械脱水后，送至垃圾焚烧厂焚烧处置。
6）垃圾渗沥液的处理过程中，调节池、一级A/O缺氧段产生的臭气经收集处理后，送至焚烧厂垃圾仓焚烧处理，在生产检修停运时利用垃圾焚烧电厂臭气处理装置处理达标后排入大气。
2.5.2设计年限
1）乙方设计和选择优质的设备和材料，确保施工质量，满足每天24小时连续运行。
乙方提供类似设备的运行记录或测试证明以证明所有设备均符合要求的使用年限。
2）建筑物、构筑物、管网、以及其他土建工程相关要素的使用年限超过50年。
3）管件及支架的设计使用寿命期超过20年。
4）机电设备和工艺设备连续运转，其设计使用寿命期不少于10年。
2.5.3性能保证值
渗沥液处理系统的性能保证值见下表：
表2-2渗沥液处理系统性能保证值（进水量按150t/d计）
序号
保证值项目
单位
保证值
1
渗沥液处理量
t/d
150（以一期计，下同）
2
厌氧、膜系统质保期
年
2
3
生化系统质保期
年
1
4
NF、UF膜质保期
年
2
5
出水水质
执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中总汞、总镉、总砷、六价铬和总铅执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准）。
2.5.4工艺参数
1）各工艺单元的处理效果
各主要处理工艺单元的设计处理效果（如下表）：
表2-3各主要处理单元及处理效果
项目
CODcr
（mg/L）
BOD
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
TN
（mg/L）
SS
（mg/L）
焚烧发电厂来水
（150m3/d）
60000
30000
1500
2000
4000
厌氧反应器
进水
60000
30000
1500
2000
4000
出水
12000
6000
1800
2000
1500
去除率
80%
80%
0
0
62.5%
二级A/O+超滤系统（MBR）
进水
12000
6000
1800
2000
1500
出水
840
600
90
180
15
去除率
93%
90%
95%
91%
99%
NF系统
进水
840
600
90
180
15
出水
210
198
49.5
162
12
去除率
75%
67%
45%
10%
20%
出水要求
≤500
≤300
-
-
400
2）各工艺单元的主要构筑物及设备清单
系统中各构筑物的相关设计参数如下表所示：
构筑物设计参数表（处理量150t/d，以进水计）
构筑物名称
参数
数量
单位
备注
沉砂池
尺寸：
9×1.5×7.5m，有效水深：
7.1m，有效容积：
95m3，名义停留时间：
15h
1
座
调节池1
半地下钢筋混凝土结构，尺寸：
9.0m×7.1m×7.5m，有效水深：
6.9m，有效容积：
440m3
1
座
调节池2
半地下钢筋混凝土结构，尺寸：
66m2×7.5m，有效水深：
6.9m，有效容积：
440m3，水力停留时间5.97d
1
座
厌氧罐
钢结构，罐体尺寸：
Φ8m×21m，有效水深20m，罐有效容积：
1005m³/座，水力停留时间：
6.7天
1
座
缺氧池（A池）
有效容积：
37m3（每池），总容积:
74m3（4池），每池尺寸：
3.4mLx2.6mWx4.2mWD（4.5mH），停留时间：
约12小时（以原废水量估算），构造：
R.C
2
座
生物硝化曝气池（O池）
有效容积：
800m3，
每池尺寸：
17.5mLx7mWx6.5mWD（7mH）
停留时间：
约5天（以原废水量估算）
构造：
R.C.
备注：
包含预沉区
1
座
生化沉淀池
尺寸：
5mψx4.2mSWD（5mH）
有效容积：
约75m3
停留时间：
约12小时（以原废水量估算）
构造：
R.C.
1
座
反硝化调整池
有效容积：
约60m3
尺寸：
6.4mLx2.5mWx3.7mWD（5mH）
停留时间：
约10小时（以原废水量估算）
构造：
R.C
1
座
反硝化搅拌池
有效容积：
15m3（每池），总容积:
90m3（12池）
尺寸：
2.0mLx2.0mWx4.4mWD（5mH）
停留时间：
约14小时（以原废水量估算）
构造：
R.C.
6
座
反硝化曝气池
有效容积：
100m3
尺寸：
6.4mLx4mWx4.3mWD（5mH）
停留时间：
约16小时（以原废水量估算）
构造：
R.C.
1
座
反硝化终沉池
尺寸：
4mψx3.5mSWD（4.5mH）
有效容积：
约45m3
停留时间：
约7小时（以原废水量估算）
构造：
R.C.
1
座
中间抽水池
有效容积：
20m3
尺寸：
3mLx2.2mWx3mWD（4.5mH）
停留时间：
约3小时（以原废水量估算）
构造：
R.C
1
座
浓缩池
尺寸：
3mψx3.5mSWD（4.5mH）
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