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1、0511防城港中科都市环保渗滤液技术规格书150吨一条线防城港市生活垃圾焚烧发电项目渗沥液处理工程设计、采购、施工总承包技术协议二一六年五月目 录1 项目概况 11.1 防城港市生活垃圾焚烧发电项目概况 11.2 本工程项目名称 11.3 建设规模 11.4 工程范围及内容 11.4.1 工程范围 11.4.2 工程界限 11.5 乙方总负责内容、职责、义务、权力等 31.6 基础资料 31.6.1 场区位置 31.6.2 场地条件 31.6.3 建设条件 32 设计资料 52.1 采用的主要规范及标准 52.1.1 建设标准和规范 52.2 工程规模 72.2.1 渗沥液来源 72.2.2

2、处理规模确定 72.2.3 运行模式 72.3 进出水水质 72.3.1 进水水质 72.3.2 出水水质排放标准 82.4 其他产物处理 82.5 工艺流程说明 82.5.1 工艺流程 82.5.2 设计年限 102.5.3 性能保证值 102.5.4 工艺参数 112.6 其他工程设计 282.6.1 总图设计 282.6.2 电气工程 292.6.3 自控工程 302.6.4 安全与卫生 362.6.5 土建工程 372.6.6 图纸审查 392.6.7 绿化及消防 392.6.8 暖通空调 393 设备及材料 393.1 通则 393.2 膜 403.3 泵 413.4 风机 413.

3、5 曝气器 413.6 工艺管道 423.7 阀门 423.8 仪器仪表 433.9 电气设备 443.10 控制系统 443.10.1 电子装置机柜 443.10.2 系统扩展 443.10.3 系统抗干扰能力 453.11 备品备件 453.12 设备和材料的装卸、存储和保护 463.13 保温、油漆、隔音和防振的要求 463.14 颜色 473.15 标准化和可替换性 474 设备采购、检验、交货及安装 484.1 采购、交货 484.2 设备安装 484.2.1 工程质量要求与验收依据 484.2.2 工作内容 485 设备调试 495.1 调试准备 495.2 调试测试 496 验收

4、及移交 516.1 完工验收检验标准 516.2 环保验收检验标准 516.3 竣工验收检验标准 526.4 工程移交 526.4.1 移交范围 526.4.2 最后恢复性保养 536.4.3 性能测试 537 采样和计量 547.1 采样和分析 547.2 计量 548 调试期内容 558.1 调试期间运行报表 558.2 调试期间人员 558.3 调试期间公众关系 569 操作和维护手册 579.1 提交 579.2 手册的内容 579.3 资产登记 6010 设计联络会及培训 6110.1 设计及工程联络会 6110.2 培训要求 6110.3 培训协调员 6210.4 制造商培训 62

5、10.5 工艺控制培训 6310.6 仪表和控制的培训 6310.7 维护培训 6310.8 责任 6410.9 移交前的培训 6411 所提供资料 6512 项目移交 6612.1 移交前的恢复性大修 6612.2 移交前的培训 6713 附表 671 项目概况1.1 防城港市生活垃圾焚烧发电项目概况项目名称：防城港市生活垃圾焚烧发电项目建设单位：防城港中科绿色能源有限公司建设地址：防城港市港口区公车镇白沙村设计规模：一期日处理生活垃圾500吨，二期按日处理生活垃圾500吨预留1.2 本工程项目名称防城港市生活垃圾焚烧发电项目渗沥液处理工程。1.3 建设规模按环评批复，渗沥液处理规模为150

6、吨/天（以进水计）。本工程主要处理防城港市生活垃圾焚烧发电厂渗沥液。1.4 工程范围及内容1.4.1 工程范围武汉都市环保工程技术股份有限公司（以下简称“都市环保”或“乙方”）负责防城港市生活垃圾焚烧发电厂渗沥液处理项目的技术提供、整体工艺规划、完成初步设计、施工图设计、提供竣工图，负责整厂设备供货及土建工程施工（不含桩基工程施工及地基处理）、安装工程施工，并负责渗沥液系统调试工作（调试耗材由甲方提供），及配合甲方进行的性能测试和最终竣工验收，具体内容如下：乙方执行现行技术规范和垃圾渗沥液处理标准，向防城港中科绿色能源有限公司（以下简称“防城港中科”或“甲方”）提供合格工程，同时对渗沥液处理系

7、统的能力、效果、运行成本给予实质性的保证。乙方负责渗沥液系统处理能力及出水水质达到设计要求。1.4.2 工程界限1）以渗沥液处理站红线（含渗沥液事故池及排放水池的工作范围）外1米处为界，界内的垃圾渗沥液处理系统、浓缩液处理系统、污泥处理系统、臭气处理系统、沼气收集处理系统、电气和控制系统、消防系统、数据测量系统（包括垃圾渗沥液处理工艺相关的水泵、风机、水箱、管道、保温材料、阀门、设备支架平台，以及供电系统、弱电控制设备的所有电气控制连接电缆、控制柜等）、土建工程等完整工程的设计、设备及材料采购、土建及安装施工、调试等由乙方负责。2）电气以380V电源进线柜接线端为界，接线端后的所有电气设备的都

8、由乙方负责；控制系统及一次仪表设备全部由乙方负责。3）甲方负责调试所需的各种能源介质、化学药品、原材料、环保耗材、辅助设备、公共设施等所有消耗性材料、器具和生产人员直到满负荷试运验收合格为止结束，并承担相应的费用。渗沥液处理系统的调试及验收，以指标结果是否达标环保要求并环保验收合格为准，同时处理能力需达到设计要求。如厂区渗滤液量达不到设计要求，以当时实际渗滤液量为准。4）能源介质，情况见下表：表1-1 能源介质接点序号介质名称介质温度介质压力介质耗量接口管径接管材质交接点位置1渗沥液进水200.10MPa150t/dDn90HDPE调节池池壁外1米2生产给水200.25MPaPE100膜处理车

9、间轴线外1米3生活给水200.25MPaPE100膜处理车间轴线外1米4尾水排水管200.30MPa150t/dDN100HDPE管 渗滤液处理站红线外1米5生活排水20DN225HDPE双壁波纹管厂区最近的排水检查井6腐殖酸200.30MPaDN50HDPE管 膜处理车间轴线外1米7臭气管道DN300HDPE管渗沥液处理站红线外1m8沼气350.05MPa，焚烧炉接入口沼气压力为15kPa2916m3/dDN150Q235A 厂区红线外1m9通讯光纤 渗沥液处理系统PLC机柜接线端10蒸汽2400.56MPa5.13t/dDN5020#钢管 渗沥液处理站红线外1米11电源380V393.11

10、kW配电室进线柜接线端1.5 乙方总负责内容、职责、义务、权力等乙方负责工程设计、设备成套与采购、施工、系统调试、竣工验收与试运行、培训保修等全过程的工程总承包服务。乙方对本项目的功能、先进性、可靠性、适用性以及工程质量、投资、进度等全面负责。乙方协助甲方获取有关部门（包括但不限于消防部门、环保部门）的各种必要批文，但不负责支付相关费用（按相关规定由乙方负责的除外）。甲方负责调试所需的各种能源介质、化学药品、原材料、环保耗材、辅助设备、公共设施等所有消耗性材料和器具直到满负荷试运验收合格为止结束，并承担相应的费用。乙方不负责提供任何办公及生活用具。乙方不负责支付工程开工至验收合格期间甲方人员的

11、工资、奖金、加班费、保险等任何费用。1.6 基础资料1.6.1 场区位置防城港市生活垃圾焚烧发电项目位于防城港市港口区公车镇白沙村（防城港市垃圾无害化处理厂内），位于公车镇东北往龙门方向，距公车镇约4.2公里，离防城港区中心约20公里，交通相对便利。1.6.2 场地条件根据垃圾发电厂可研，查建筑抗震设计规范（GB50011-2010），本场地震抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。1.6.3 建设条件1）甲方提供施工场地、施工电源、水源、交通线路等施工外部条件：电源：施工区域内的施工电源从厂区接入；水源：市政自来水；交通：现有交通；通讯：厂内电话。2）厂区

12、红线范围内，乙方组织设备、材料堆放场地和施工用临时设施场地。3）施工用水、电及通讯使用费用由乙方承担，按计量表的实际用量按月结算，单位价格施工用水（含税）3.35元/吨，施工用电（含税）1.0元/度。甲方已建设电容量为630kVA施工电源。2 设计资料2.1 采用的主要规范及标准2.1.1 建设标准和规范（1） 项目的设计符合有关质量标准、测试程序和规范，包括下面将要列出的依据和标准，称为“参考依据和标准”。若参考依据和标准没有规定，则采用公认的国际标准和按照良好的工程实践惯例。（2） 乙方可建议采用等同的或更高的其他标准，但必须经甲方批准。若乙方建议替换标准，应提交此类替换标准的副本，并提供

13、与参考标准相比较的详细分析材料，并证明能达到同等或更高的结果。（3） 除非另有规定,所有采用的标准为本协议签订截至日28天前生效的版本。本技术条件中使用的标准如下（不限于）：生活垃圾焚烧处理工程技术规范CJJ90-2009生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485-2014生活垃圾焚烧炉及余热锅炉GB/T18750-2008生活垃圾焚烧大气污染物排放标准DB11/502-2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008工业企业噪声控制设计规范GB/T50087-2013恶臭污染物排放标准GB14554-1993环境空气质量标准GB3095-2012大气污染物综合排放标准GB16297-

14、1996城市污水再生利用工业用水水质GB/T 19923-2005生活垃圾填埋场污染控制标准GB16889-2008生活垃圾渗沥液处理技术规范CJJ150-2010室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006（2014年版）建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）工业企业总平面设计规范GB50187-2012建筑设计防火规范GB50016-2014工业企业设计卫生标准GBZ1-2010生产设备安全卫生设计总则GBJ5083-1999采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003供配电系统设计规范 GB50052-2009建筑照明设计标

15、准 GB50034-2013继电保护和安全自动装置技术规程GB/T14285-200620KV及以下变电所设计规范GB50053-2013电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T50062-2008爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-2014建筑物防雷设计规范GB50057-2010低压配电设计规范GB50054-2011工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002水工混凝土结构设计规范DL/T5057-2009地下工程防水技术规范GB50108-2008工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、

16、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑机械使用安全规程JGJ33-2012 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB

17、50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-2010电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014等电位联结安装02D501-2电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-2014市政工程设计文件编制深度规定其它国家及广西省地方相关标准。

18、以上标准规范，若有新版本，以发标时最新版本为准。（4） 如果参考标准之间相互矛盾时，甲方进行书面澄清。2.2 工程规模2.2.1 渗沥液来源本工程主要处理防城港市生活垃圾焚烧发电厂渗沥液（包括垃圾仓产生的渗沥液、卸料大厅地面冲洗废水、垃圾车冲洗废水、主厂房地面冲洗水、化验室废水，下同）。2.2.2 处理规模确定渗沥液处理土建和设备安装按150t/d的规模一次建成。本项目的处理规模按进水量计算。2.2.3 运行模式本工程为处理生活垃圾焚烧发电厂产生的渗沥液，出水水质达到污水综合排放标准GB8978-1996三级排放标准（纳管标准），其中总汞、总镉、总砷、六价铬和总铅执行生活垃圾填埋场污染控制标准

19、（GB16889-2008）表2标准。污泥经脱水处理后送垃圾池焚烧处置。渗沥液处理工程采用“预处理+厌氧系统生化系统超滤（UF）+纳滤（NF）”处理相结合的处理工艺。渗沥液经过处理后出水达到三级排放标准后，再由泵站加压送至污水处理厂处理，并在出水位置装设计量装置。2.3 进出水水质2.3.1 进水水质设计进水水质如下： 表2-1 设计进水水质废水来源水量(t/d)CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)TN(mg/L)pHSS(mg/L)垃圾焚烧发电厂垃圾坑1506000030000150020004-840002.3.2 出水水质排放标准防城港市生活垃圾焚烧发电渗沥液

20、项目主要处理生活垃圾焚烧发电厂产生的渗沥液。出水水质满足污水综合排放标准GB8978-1996三级排放标准（纳管标准）要求，其中总汞、总镉、总砷、六价铬和总铅执行生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）表2标准。渗沥液处理系统采用 “预处理+厌氧系统生化系统超滤（UF）+纳滤（NF）”处理相结合的处理工艺。渗沥液经过处理后出水达到三级排放标准。2.4 其他产物处理在渗沥液处理过程中的相关产物包括：污泥、废水、沼气，以及系统处理过程中产生的臭味、噪声、废水等都达到相关要求。污泥经浓缩脱水处理后，污泥含水率降至80%以下，泥饼送入焚烧炉焚烧处理。厌氧系统产生的沼气送至火炬燃烧处理。对

21、系统产生的臭气进行收集、经管道输送到焚烧厂垃圾仓进行焚烧处理，在生产大修停运时，利用垃圾焚烧厂备用臭气处理装置处理合格后排入大气。噪音标准：施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准 （GB 125232011）中的相关标准；营运期环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。2.5 工艺流程说明2.5.1 工艺流程主体工艺流程采用预处理+厌氧系统生化系统超滤（UF）+纳滤（NF）处理工艺。工艺流程图如下：图1 渗沥液处理工艺流程图工艺流程说明：1）焚烧发电厂垃圾渗沥液等废水经垃圾焚烧电厂的泵输送至调节池，由于调节池设计停留时间较长，废水在调节池进行均质均量同时，由于调节池

22、的厌氧环境，在厌氧微生物的作用下，部分有机物得到降解，废水的可生化性得到提高，废水在调节池中的水解酸化有利于后续厌氧产沼。2）厌氧反应需在中温条件（33-35）下进行，通过使进水与蒸汽混合的方式，对厌氧消化系统进水进行加热，以保证厌氧反应所需适宜温度条件。调节池中废水通过管道混合器与蒸汽混合，经泵提升至中温厌氧反应器内，在微生物的作用下，废水中大部分有机物经厌氧消化，转化为甲烷、二氧化碳、水等无机物质，以沼气的形式排出系统。厌氧系统产生的沼气送至火炬燃烧处理。经厌氧反应器处理后的出水，进入二级A/O生化池。3）厌氧反应器出水自流至二级A/O生化池，混合废水中C、N等污染物在微生物作用下得到去除

23、后，生化池中混合液经沉淀池后送至超滤膜系统进行进一步的处理，浓水回生化系统，清液进入后续处理系统，剩余污泥排到污泥贮池。4）超滤膜系统处理出水进入NF纳滤膜系统去除大部分二价离子和分子量在200-1000的有机物，同时可去除少量一价离子，纳滤产水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准后，经泵加压送至污水处理厂处理。5）厌氧反应器和生化系统产生的剩余污泥经脱水机机械脱水后，送至垃圾焚烧厂焚烧处置。6）垃圾渗沥液的处理过程中，调节池、一级A/O缺氧段产生的臭气经收集处理后，送至焚烧厂垃圾仓焚烧处理，在生产检修停运时利用垃圾焚烧电厂臭气处理装置处理达标后排入大气。2.5.2 设计

24、年限1) 乙方设计和选择优质的设备和材料，确保施工质量，满足每天24小时连续运行。乙方提供类似设备的运行记录或测试证明以证明所有设备均符合要求的使用年限。2) 建筑物、构筑物、管网、以及其他土建工程相关要素的使用年限超过50年。3) 管件及支架的设计使用寿命期超过20年。4) 机电设备和工艺设备连续运转，其设计使用寿命期不少于10年。2.5.3 性能保证值渗沥液处理系统的性能保证值见下表：表2-2 渗沥液处理系统性能保证值（进水量按150t/d计）序号保证值项目单位保证值1渗沥液处理量t/d150（以一期计，下同）2厌氧、膜系统质保期年23生化系统质保期年14NF、UF膜质保期年25出水水质执

25、行污水综合排放标准(GB8978-1996) 三级标准（其中总汞、总镉、总砷、六价铬和总铅执行生活垃圾填埋场污染控制标准 （GB16889-2008）表2标准）。2.5.4 工艺参数1）各工艺单元的处理效果各主要处理工艺单元的设计处理效果（如下表）：表2-3 各主要处理单元及处理效果 项 目CODcr(mg/L)BOD(mg/L)NH3-N(mg/L)TN(mg/L)SS(mg/L)焚烧发电厂来水（150m3/d）6000030000150020004000厌氧反应器进水6000030000150020004000出水120006000180020001500去除率80%80%0062.5%二

26、级A/O+超滤系统（MBR）进水120006000180020001500出水8406009018015去除率93%90%95%91%99%NF系统进水8406009018015出水21019849.516212去除率75%67%45 %10%20%出水要求500300-4002）各工艺单元的主要构筑物及设备清单系统中各构筑物的相关设计参数如下表所示：构筑物设计参数表（处理量150t/d，以进水计）构筑物名称参数数量单位备注沉砂池尺寸：91.57.5 m，有效水深：7.1m，有效容积：95m3，名义停留时间：15h1座调节池1半地下钢筋混凝土结构，尺寸：9.0m7.1m7.5m，有效水深：6.

27、9m，有效容积：440m31座调节池2半地下钢筋混凝土结构，尺寸：66m27.5m，有效水深：6.9m，有效容积：440m3，水力停留时间5.97d1座厌氧罐钢结构，罐体尺寸：8m21m，有效水深20m，罐有效容积：1005m/座，水力停留时间：6.7天1座缺氧池 (A池)有效容积：37 m3 (每池)，总容积: 74 m3 (4池)，每池尺寸：3.4 mLx 2.6 mW x 4.2 mWD (4.5 mH)，停留时间：约12小时 (以原废水量估算)，构造：R.C2座生物硝化曝气池 (O池)有效容积：800 m3 ，每池尺寸：17.5 mL x 7 mW x 6.5 mWD (7 mH)停留

28、时间：约5天 (以原废水量估算)构造：R.C.备注：包含预沉区1座生化沉淀池尺寸：5 m x 4.2 m SWD (5 mH)有效容积：约75 m3停留时间：约12小时 (以原废水量估算)构造：R.C.1座反硝化调整池有效容积：约60 m3尺寸：6.4 mL x 2.5 mW x 3.7 mWD (5 mH)停留时间：约10小时 (以原废水量估算)构造：R.C1座反硝化搅拌池有效容积：15 m3 (每池) ，总容积: 90 m3 (12池)尺寸：2.0 mL x 2.0 mW x 4.4 mWD (5 mH)停留时间：约14小时 (以原废水量估算)构造：R.C.6座反硝化曝气池有效容积：100 m3尺寸：6.4 mL x 4 mW x 4.3 mWD (5 mH)停留时间：约16小时 (以原废水量估算) 构造：R.C.1座反硝化终沉池尺寸：4 m x 3.5 m SWD (4.5 mH)有效容积：约45 m3停留时间：约7小时 (以原废水量估算) 构造：R.C.1座中间抽水池有效容积：20 m3尺寸：3 mL x2.2 mW x 3 mWD (4.5 mH)停留时间：约3小时 (以原废水量估算) 构造：R.C1座浓缩池尺寸：3 m x 3.5 m SWD (4.5 mH)