水土保持施工组织设计.docx
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水土保持施工组织设计
XX项目区XX年度国家水土保持重点建设工程一标段
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
XX水利工程有限公司
年月
施工组织设计
第一节、主要施工办法
1.1简述
本工程项目主要包括：
梯田工程、生产道路、小型蓄水池工程、小型排引水工程；水保林工程、经济林工程；护栏设施、宣传碑工程、补植工程。
1.2施工测量
1.2.1施工测量控制网的布置
1、测量基准点的校测
项目部在接到监理人提供的测量控制网点及水准网点的资料后，将会同监理人对测区内有关的平面控制点和水准点按《水利水电工程施工测量规范》中有关要求进行校测；校测完成后将复核的结果呈报监理人。
检测仪器为NST202全站仪（标称精度2″，2mm+2ppm）。
2、施工测量控制网布设
为满足施工测量要求和方便测量放样工作，在确认监理人提供的测量资料无误后，在三等控制网点的基础上增设施工需要的四等平面和高程控制网点；施工测量控制网点均位于交通方便的施工道路外侧，通视条件好，控制点均为强制对中观测墩，对中误差小而且稳定，有利于施工放样。
施工控制网测设仪器为NST202全站仪，测设技术要求和各项限差均按规范中各项要求进行；施工控制网资料报送监理人审批后投入使用。
施工控制网将定期复测，并在使用中发现有位移迹象时进行复测，并及时将复测结果呈报监理人。
1.2.2施工放样测量
一、放样要求
1、各个工程部位的施工放样，根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。
2、在施工放样前，对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。
3、施工放样可采用全站仪直接由平面控制点放样构筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。
4、制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。
5、对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。
方向线测设，后视距离必须大于前视距离，全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用全站仪、钢尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。
6、测量放样严格按有关技术标准和技术措施进行。
7、所有放样点线，均有检核条件。
现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。
对建筑物基础块、中心线的放样，采用相互独立的方法检核。
二、平面位置放样
平面位置放样方法采用极坐标法进行。
仪器为NST202全站仪，其标称精度为测角2.0″，测边2mm+2ppm；放样中取平均边长400m，垂直角15°；测距中误差为2.8mm。
测角中误差为2.5″，代入精度估算公式：
其中：
ms——测距中误差；
α——垂直角；
S——斜边长；
mβ——测角中误差。
计算得Mp=±5.55mm
鉴于规范中规定B1、B2、B3控制点相对于原三等网点的点位中误差不应大于±10mm，取其最大值，则最终放样点点位误差估算值为：
M0=±
=±11.4mm。
计算值满足规范中不大于±（20～30）mm（相对于临近基本控制点）的精度要求。
另：
有特殊要求的部位，平面定位按设计和规范要求执行。
三、高程测量放样
光电测距三角高程测量目前已广泛用于施工测量中，鉴于新增设的三维控制点已有四等高程，在平面位置测设的同时进行高程测设。
放样时用NST202全站仪进行河道、堤防轮廓点高程放样，其精度估算如下：
其中：
ms——测距中误差；
α——垂直角；
S——斜边长；
mα——测角中误差。
计算结果Mh=±4.74mm，同样满足规范要求。
另：
有特殊要求的部位，高程测量按设计和规范要求执行。
综上所述，采用极坐标法，使用NST202全站仪等同精度仪器进行施工放样测量，均能满足规范要求。
四、检查测量
1、对工程建筑物的永久面、过水面等重要部位的位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量技术措施报监理工程师审查后实施。
2、建筑物的复测一般用适宜的全站仪直接测量。
人员无法到达的部位可采用无棱镜反射全站仪进行。
高程采用精密水准仪和钢板尺进行检测。
4、对建筑物的检查测量须按有关技术标准的精度指标要求进行。
五、竣工测量
1、根据工程施工进度和验收要求，按技术标准进行竣工测量，及时整编竣工测量成果和资料。
2、工程开挖至建基面时，及时实测建基面地形图或纵、横断面图，比例尺一般为1：
200。
3、对建筑物的过流部位进行形体测量。
形体测量可采用光电测距极坐标法，测量散点的三维坐标；散点的密度，在水平段可稀，曲线段、斜坡段要密。
4、提交的各项成果图纸资料，项目要齐全，数据要正确，图表要清晰，要符合质量要求。
六、放样数据计算
由于本次施工放样点计算量非常大，将采用现有国内比较成熟的施工放样软件，大大减轻内业的工作量，加快施工放样的速度。
七、测量人员设置及仪器设备
本施工测量队共配置测量人员：
4人。
其中：
工程师：
1人；助理工程师：
3人。
施工测量主要测量仪器设备见图表1-1。
图表1-1施工测量主要仪器设备表
仪器名称
型号及精度
单位
数量
产地
备注
全站仪
NST2022″；2mm+2PPm
套
1
国产
施工放样
水准仪
S3
套
2
国产
施工放样
电脑
联想
台
1
国产
内业计算
打印机
HP
台
1
国产
扫描仪
紫光
台
1
国产
测量软件
CASS4.0
个
1
国产
绘图计算
计算器
Fx-4800p
个
2
国产
测量计算
其他
尺子及花杆等
1.2.3施工测量质量保证措施
1、所有测量作业人员要经过专业培训，并是具有测绘上岗证的合格人员。
2、在施工测量作业之前，熟悉设计图纸，了解规范及有关技术规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。
3、所有测量工作严格遵守有关规范、规程、技术质量标准以及设计要求。
4、现场作业须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止违章作业。
5、测量仪器和工器具必须是经过计量检定检验单位检定的合格设备。
6、对测绘仪器、工器具精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。
1.3土方开挖施工方法及技术措施
1.3.1施工设备选择
采用挖掘机挖土、推土机推土。
1.3.2土方开挖
一、施工准备
1、按照施工图纸测放构筑物中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志。
2、根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划。
3、根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定机械施工作业方式，然后组织设备进场。
二、施工方法
1、植被清理：
清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。
主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。
主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
2、开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，预留20cm厚的保护土层，待下一道工序开始前，由人工修整至设计要求。
三、施工技术措施
1、自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐层设置排水沟，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法；
2、施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持坡面平整；
3、开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。
4、开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施；
5、开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；
6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和支撑保护措施；
7、施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线，如有会同业主、监理单位协商解决。
8、在进行开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，开挖可用土料直接运至填筑场地，避免二次倒运。
对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。
开挖过程中严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆存方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
1.4土方填筑施工方法及技术措施
1.4.1施工准备
按照施工图纸测放中心线、填筑轮廓线，并埋设明显的标志；在监理人的鉴证下从料场取土送到有资质的检测单位进行土料物理性能分析，了解料场土料的物理性能，根据土料物理指标及土料调度方案，确定填筑标准及方法，并确定机械施工作业方式。
1.4.2施工设备选择
采用蛙式打夯机配合人工作业。
1.4.3施工方法
本工程土方填筑，采用挖掘机挖土，采用人工整平、蛙式打夯机夯实。
铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层夯实。
每层铺土厚度不大于30cm，蛙式打夯机夯实施工。
工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一夯实、统一验收。
为提高效率、加快进度、保证质量，夯实机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。
土方填筑压实度按设计要求控制，各类填筑土料的干密度、含水量按照试验成果控制，按照试验得出的施工参数进行施工。
施工前对夯实操作人员进行专门培训，在夯实过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。
分段夯实时，相邻作业面的搭接夯实宽度，平行轴线方向不小于0.5m。
土料的铺料与夯实工序连续进行。
如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。
如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新土料。
施工中保持观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保持观测设备和测量标志完好。
每层都经监理工程师检验合格后，再填筑下一层。
垫层料经监理验收合格，且地基开挖验收合格后才铺设垫层料。
按层铺设，层次分明。
铺设时垫层料处于含水量适中状态，然后整平、夯实。
接缝必须严格处理，以保证接缝质量。
垂直压实体轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:
3~l:
5，高差大时采用缓坡。
所有接缝的坡面施工，在填土时要随填筑面上升，并同步削坡，直到削至合格层为止，坡面经刨毛处理后，再铺填新土进行压实，压实跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。
结合面削坡合格后，边洒水、边刨毛、边进行铺土压实，并控制其含水量在施工含水量规定的范围内。
为保证土方填筑采用接近最优含水量的土料，在开挖时严格控制开挖土料的含水量，当开挖区土料的含水量超出最优含水量±2%范围时，采取几种措施调整：
在开挖范围内开挖降排水沟，截断渗水，以降低土壤含水量；对部分含水量较大土料，在堆场或作业区采取晾晒的方法；对于晾晒仍不能满足要求时，采取大面积翻晒措施。
施工时充分利用开挖大作业面，分块流水作业。
大规模翻晒作业前，进行翻晒试验，确定翻晒时间、深度、作业机具和对应的天气情况的翻晒效果。
1.4.4质量控制措施
1、施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部抽检。
2、质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。
在填筑过程中，检查上堤土料质量、含水量、土块料径、铺土厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。
3、压实度、含水量的检测取样量：
为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于5个。
因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。
4、质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计压实度，如达不到要求时，补压或做处理直至达到要求为止。
5、质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。
重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。
1.4.5冬、雨季施工
1、雨季施工严格执行规范中有关降雨停工要求或监理工程师的批示进行。
2、填筑面一般向外侧略倾，以利排水。
3、填筑过程中做好雨情预报，雨前采用汽车或挖掘机快速碾压平整，减少了雨水下渗和积水，雨后填筑经晾晒及部分湿土清除，复压后经监理工程师检测合格才进行下层填筑。
4、负温施工时时应取正温土料，装土、铺土、夯实、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料夯实时的气温必须在-1℃以上。
5、填土中不得夹冰雪。
1.5浆砌石工程施工方法
1.5.1、材料
（1）石料
砌石体的石料采用当地块石，且符合施工图纸规定和监理人批准的料场，砌石材质选择坚实新鲜，无风化，剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，选择色泽均匀。
石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
（2）砂
砂的质量应符合国家规范规定。
（3）水泥
砌筑工程采用的水泥要求与混凝土施工的水泥要求一致，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，严禁使用。
（4）水
采用饮用水拌制砂浆。
（5）水泥砂浆
1）水泥砂浆的配合比满足施工规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定。
并通过监理人批准后使用。
2）拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：
水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。
3）水泥砂浆拌制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。
4）水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌合，拌和时间不少于2~3min。
5）水泥砂浆随拌随用，水泥砂浆的允许间歇时间通过试验确定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌合。
已经初凝的水泥砂浆废弃到监理人指定的地点。
1.5.2、浆砌石砌筑
（1）准确放样，精确配制水泥砂浆，砌筑及勾缝砂浆必须具有试验室出具的配合比通知单，配料要计量，抗压强度及抗冻标号应符合设计要求和规范规定。
砂浆试件的制取应在拌合机口随机制取，不得特殊配制。
（2）片石采用质地较好均匀的石料，材料应符合国家规范规定。
（3）砌筑用砂浆采用M7.5号，拌合机拌合。
水泥采用优质32.5水泥，砂采用优质中砂。
（4）砌筑块石基础的第一层石块应座浆，并且大面朝下。
片石石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石错缝搭接。
（5）浆砌石采用座浆砌筑的方法，先将基础夯实，并在基础面上铺一层3－5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。
砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，角石用以确定工程的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。
角石的位置必须准确，角石砌好后，就可以依样线移挂在角石上。
面石可选用长短不等的石块，以甦民交错衔接。
面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。
砌筑的面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。
（6）勾缝
浆砌石的外露面应进行勾缝，在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2厘米的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用较稠的砂浆进行勾缝。
勾缝的宽度不大于3厘米，勾缝采用凹缝。
（7）养护
砌体完成后，须用订袋或草袋覆盖保温，养护时间不少于7天，在砌体未达到要求强度之前，不得在其上任意堆放重物，以免砌体受震动而坡坏。
1.5.3、冬季施工措施
（1）浆砌石在气温0℃-5℃施工时，应注意砌筑层表面保温。
（2）低温下水泥砂浆拌合时间宜适当延长，拌合物料温度应不低于5℃。
（3）浆砌石砌体养护期气温低于5℃时，砌体表面应予保温，不得向砌体表面直接洒水养护。
1.6砼工程及钢筋砼工程施工方法
1.6.1施工工艺流程
混凝土施工工艺流程见图表1.6-1。
图表1.6-1混凝土施工工艺流程图
自动计量
1.6.2模板工程
一、模板设计要点
1、模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。
2、模板块连接处要有足够的刚度，避免引起错台。
二、模板刚度的控制
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度＜2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。
三、模板的拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
1.6.3砼工程
一、砼拌和
本工程砼在建筑物浇筑现场集中拌制，设置1个搅拌站、每个搅拌站设置1台搅拌机生产砼，满足施工强度要求。
1、工程所用砼配合比必须通过试验确定，混凝土配合比试验前28天，将试验数据报送监理人批准。
2、砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工和易性要求。
3、拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
4、砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。
5、粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
6、砼的坍落度，根据建筑物的性质、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
7、拌合料的重量偏差，每班至少检查二次。
8、在砼的拌合过程中，根据气候条件及时测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
9、砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。
10、砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验：
⑴各种控制设备准确性；
⑵搅拌机及叶片的磨损情况。
二、砼的运输
砼水平运输采用翻斗车运至现场。
三、砼浇筑
1、本工程砼分层浇灌、分层捣实时，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
2、浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，符合下表要求：
图表1.6-2
砼浇筑的最长间歇时间要求表
砼浇筑气温（℃）
允许间隔时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
20~30
90
130
10~20
135
180
5~10
195
—
3、砼的振捣按下列规定执行：
⑴振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，平板振动器震平；
⑵振动棒的排列按行列式或交错式排列，每一插点的振捣时间为20~30秒，并且到不出现气泡为止。
对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振捣后砼表面出现的泌水，用人工清除。
四、砼施工缝面的处理
对因施工或设计要求预留的施工缝，进行凿毛处理。
水平缝、斜缝预留并凿成“凹”槽形式。
施工缝处理：
在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱砼层，露出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。
在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2~3cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。
五、砼的养护
砼在养护过程中根据各个建筑物的不同情况，按监理批示选用洒水养护或薄膜进行养护。
1、采用洒水养护：
在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28d以上。
2、薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。
1.6.4冬、雨季施工措施
1、及时掌握天气预报，避免在在中雨以上天气中浇筑混凝土。
2、突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。
雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理人等满意为止。
加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。
3、设置地下水抽排设置，将地下水位降到基底高程以下，以保证各建筑物在干地上施工。
4、施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。
5、砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。
6、雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作，如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。
雨后及时排除仓内积水，受雨水浸泡或冲刷的部位及时处理。
如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报监理人批准后执行。
7、砼冬季施工，施工前应制定专门的措施计划，备足加热、保暖和防冻材料。
8、冬季施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击，砼浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行，小体积砼浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑。
9、基地保护层土方挖出后，应采取保暖措施，并尽早浇筑砼，配置砼应优先选用硅酸盐水泥。
10、冬季施工砼的入仓温度不宜低于10℃，砼浇筑前应清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的应有保温措施。
11、避免在寒流袭击、气温陡降时拆模，当砼与外界气温相差20℃时，拆模后的砼表面应加以覆盖。
12、冬季施工时必须做好各项温度观测和记录。
13、采用蓄热法养护时应注意下列事项：
随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面增设挡风措施，形成不透风的围护墙；对细薄结构的棱角部分应加强保温；结构上的空洞应暂时封堵。
1.6.5混凝土施工质量保证措施
为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。
1、水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入搅拌机。
2、混凝土拌和质量控制
严格按试验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求。
3、测量控制
根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。
4、模板施工质量控制
①测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。
②模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。
③为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保
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