白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程项目可行性建议书.docx
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白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程项目可行性建议书
白酒酿造清洁生产及废水处理改造
工程项目可行性建议书
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第一章项目概况
11项目名称及承办单位
项目名称：
白酒酿造清洁生产及废水处理改造工程
承办单位：
某酒业有限责任公司
项目负责人
12承办单位概况
某酒业有限责任公司坐落在驰名中外文化底蕴丰厚的酒乡亳州市，公司地址位于市区魏井路99号，公司现有员工198人，其中具有大中专毕业学历人员达100以上，公司拥有固定资产近1100万元，流动资金500万元，共有三大系列20多个品种，年生产规模达12000吨，产品在国内享有较高声誉畅销大江南北。
项目建设后排水情况表
排水位置与类型
废水处理前
废水处理后
日排水量
M3COD浓度
mgLCOD日排量Kg
日排水量M3COD浓度
mgLCOD日排量Kg
曲酒车间
冷却水8402521 00
底锅水84250002100302575
冲洗晾堂水816004868125567
包装车间
洗瓶水5583001674258251806
锅炉车间
出渣水冲洗水514002045125357
生产生活
生活用水744400297674425521
小计1688423871649441236
投资与资金筹措
总投资金额1260万元所需资金全部自筹
济技术指标
本项目总投资1260万元项目建成后正常年份增量投资年增净利润为15509万元增量投资所得税后静态投资回收期为834年包括建设期1年增量投资所得税后内部收益率为1517所得税前内部收益率为1672增量投资所得税后财务净现值NPV为68677万元所得税前财务净现值NPV为85979万元增量投资利润率960增量投资利税率147增量投资带来了一定的增量效益
14编制依据
1《十一五十大重点节能工程实施意见》
2省经济委员会皖经资源[2007]743号关于组织申报2008年资源节约和环境保护备选项目的通知
3《中华人民共和国节约能源法》
4《中华人民共和国水污染防治法》
5《能源中长期发展规划纲要2004-2020年》
6《节能中长期专项规划》
7《工程设计节能技术暂行规定》
8《建设项目经济评价方法与参数》第三版
9国家计委对建设项目项目建议书编制内容和深度的有关规定要求及《化工建设项目项目建议书编制内容深度规定》
10《统计年鉴-2007》
11酒业有限责任公司委托我公司编制项目建议书的委托书附件1
12国家颁布的技术规范和税费政策
第二章项目背景及提出的必要性与意义
21项目背景
可持续发展的理论使工业发达国家走出了增长的极限零增长的认识死胡同认识到人类应该适应增长和发展的需要改变对资源的环境进行掠夺式的传统发展模式向不超出资源和环境承载能力的可持续发展模式转变
目前人口工业化和消费的趋势是废物与污染物的释放速度快得使地球不能吸收他们自然资源的消耗快得使他们不能被恢复生产工艺产品服务以及消费需求的取向可持续发展议程的关键可持续的生产消费方式必将是当今研究的主要问题
在上述背景下清洁生产应运而生他给人们以全新的概念把工业生产污染预防纳入可持续发展战略的高度可持续发展理念成为清洁生产的理论基础清洁生产是可持续发展理论的实践以保证环境和经济协调发展
清洁生产谋求在工业生产过程中和产品设计过程中防止污染空气水和土壤减少废弃物以减少对人类的危害伴随经济增长必然产生污染但必须将污染控制在一种使人胶相对能接受的水平还要考虑到自然生态环境的长期承载能力与此同时对环境保护也要考虑到一定经经发展水平下的经济支持能力采取积极可行的环境政策配合和推进经济发展因此清洁生产是可持续发展的必然方案
为保护环境使资源得到有效循环利用酒业有限责任公司根据自身发展情况及实际需求提出白酒酿造清洁生产及废水处理工程
22项目建设的必要性
洁生产是控制环境污染的有效手段
清洁生产彻底改变了过去被动的滞后的污染控制手段强调在污染产生之前就予以削减即在产品及其生过程并在服务中减少污染环物的产生和对环境的不利影响这一主动行动经近几年国内外的许多实践证明具有效率高可带来经济效益容易为企业接受等特点因而清洁生产将是控制环境污染环境的一项有效手段
洁生产可大大减轻末端治理的负担
末端治理作为目前国内外控制污染最重要的的手段为保护环境起到了极为重要的作用然而随着工业化发展速度的加快末端治理这一污染控制模式的种种弊端渐显露出来首先末端设施投资大运行费用高造成企业成本上升经济效益下降第二末端治理存在污染物转移等问题不能彻底解决环境污染第三末端治理末涉及资源的有效利用不能制止自然资源的浪费据美国环保局统计1990年美国用于三废处理的费用高达1200亿美元占GDP的28成为国家的一个严重负担我国近几年用于三废处理的费用一直仅占GDP的06～07左右但已使大部分城市和企业不堪重负
清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端它通过生产过程控制减少甚至消除污染物的产生和排放这样不仅可以减少末端治理设施的建设投资也减少了其日常运转费用大大减轻了工业企业的负担
洁生产是提高企业市场竞争力的最佳途径
实现经济社会和环境效益的统一提高企业的市场竞争力是企业的根本要求和最终归宿开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制它将给企业带来不可估量的经济社会和环境效益
清洁生产是一个系统工程一方面它提倡通过工艺改造设备更新废弃物回收利用等途径实现节能降耗减法增效从而降低生产成本提高企业的综合效益另一方面它强调提高企业的管理水平提高包括管理人员工程技术人员操作工人在内的所有员工在经济观念环境意识参与管理意识技术水平职业道德等方面的素质同时清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件减轻生产过程对员工健康的影响为企业树立良好的社会形象促使公众对其产品的支持提高企业的市场竞争力
23项目建设的意义
的建设是减少工业企业污水排放需要
目前工业企业污水排放多数都不能做到达标排放主要是污水处理设施落后达不到污水处理的要求加上污水处理不能够体现直接的经济效益所以很多的工业企业污水处理只是简单的沉淀就加以排放治理对于实现企业可持续发展具有重要的现实意义酒业有限责任公司位于淮河支流涡河流域企业从事酒类加工等生产产生大量的高浓度有机废水只是经过简单的处理就近直接排入小洪河入涡河因此有必要对污水加以处理达标排放从而减少对涡河淮河的污染
建设是实现企业良性发展的需要
企业目前的污水由于缺乏妥善的处理给周围的环境和企业本身的环境造成了一定程度的影响随着公司产业规模的扩大污水量将越来越大如果缺乏完善的污水处理设施将对涡河等水域造成污染也直接导致对淮河水域的污染从而造成对大水域的环境破坏对企业的生存和发展也将造成不可估量的负面影响基于以上利害关系有必要建设该公司的污水处理工程以推动企业的良性发展
建设是环境发展的需要
在200余年的工业化进程中地球上许多宝贵资源已经被过度消耗大量污染物的排放使得人类赖以生存的基本环境已经受到严重威胁我国提出可持续发展战略已有多年政策和法规也已制定不少但在经济发展过程中仍然存在忽视资源和环境因素的现象纵观发达国家的传统现代化道路无一不是以牺牲环境为代价通达靠资源环境的高消耗来支持经济的快速增长在经济增长与环境生态保护的选择上基本上都是走一条先经济后环境先污染后治理先破坏再保护的道路其弊端十分明显恶果殃及至今作为发展中国家的中国更不可重蹈覆辙只有实现人与自然的协同进化与融合发展取得环境保护与经济增长的双赢走可持续发展道路才是经济发展和工业企业的理想模式
展的需要
酿酒行业是典型的能耗大户和重污染行业主要污染物是酒糟废液本项目单位目前的满负荷生产规模已经达到年加工年产各类优质白酒12万吨是国内最大的浓香型优质白酒生产厂家之一本项目的实施对节约水资源解决环境污染问题实现污染物排放标准的提高扩大企业生产规模增加企业收入等多方面都是十分必要的
第三章项目建设规模与工程目标
31市场需求预测
目前窖泥主要用于农田施肥每亩农田每年可以消耗2吨窖泥该项目实施后每年可以产生7500吨窖泥只需要4500亩农田就可以消耗掉所以本地农田完全能够消耗掉本工程实施后产生的窖泥本工程产生的窖泥不以产生效益为目的地主要是为了消耗掉窖泥销售价格以保本为目的
市盛产小麦水稻玉米山芋等粮食作物是省优质小麦主产区之一2004年全市小麦产量为132万吨玉米产量为295万吨山芋197万吨畜牧养殖业久盛不衰是全国瘦肉型猪生产基地和全国著名的黄牛金三角肉牛存栏量占省存栏量的44占全国黄牛存栏量的22项目所产动物蛋白饲料可作为猪牛饲料是生产营养健康的富硒猪牛的良好饲料项目4514吨饲料年销售市场广市场前景好
32给排水现状
水量
根据现场勘察的结果该厂目前日耗水量为2388m3左右各车间用水量详见表3-1
表3-1各车间用水量表单位m3d
车间名称曲酒车间制曲车间包装车间锅炉房生活用水其它合计用水量12009072025878422388其中曲酒生产冷却水用量约840m3d
本工程实施后新增用水量15m3d冷却水回收可节约用水840m3d底锅水回用节省54m3d中水利用300m3d则本工程实施后日耗水量1209m3d
厂区供水
该厂供水设施较完善水源为深井水厂区现有深井4眼日总供水能力达4000m3本项目实施后日耗水量减少因此现有供水设施可满足本工程用水要求
由于本工程锅底水回用实施后将大大减少CODcr排放浓度同时冷却水循环利用又大大减少排水量因此原污水处理工艺必须改进改为酸化-UASB-SBR及氧化沟工艺
改前水平衡图单位m3d
2388
1200907202587842
外排外排外排外排外排外排
9248155851396348
16884外排水
大曲酒车间包括840m3冷却水84m3锅底水
改后水平衡图单位m3d
1209
618014405161568430
84030吨
冷却底锅
循环水
水
24吨
底锅水
外排外排外排中水外排外排外排外排
回用外排
30081258513963480
4944外排水
大曲车间外排锅底水30m3窖泥车间使用15吨30吨底锅水回大曲车间
33建设规模
酒业是以高粱小麦等为原料采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒年产酒量12000吨生产过程中排放的废水有酿酒底锅水84m3d冲洗晾堂水72m3d蒸酒冷却水840m3d锅炉房排水48m3d洗瓶水558m3d
12万吨大曲酒生产线进行节水技术改造
1新建一座窖泥生产车间用来生产窖泥生产规模为日生产窖泥15吨消耗锅底水24m3d回用锅底水30吨另有30m3d锅底水去污水处理站
2建一套冷却水回用系统将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用生产规模8400吨天
污水处理设施进行改造
1曲酒生产废水及生活污水处理1740m3d
原污水处理站设计处理能力为1740m3d
项目实施前企业原排水情况表
排水位置与类型废水处理前废水处理后日排水量M3COD浓度mgLCOD日排量Kg日排水量M3COD浓度mgLCOD日排量Kg曲酒车间冷却水840252184010084底锅水842500021008410084冲洗晾堂水816004868110081包装车间洗瓶水5583001674558100558锅炉车间出渣水冲洗水514002045110051生产生活生活用水7444002976744100744小计168842387161688416884改造后污水处理站设计处理能力为720m3d处理混合废水24h运行30m3h待处理废水包括洗瓶水258m3d和冲洗晾堂水72m3d锅底水30m3d锅炉冲渣水48m3d生活污水等144m3d
项目建设后排水情况表
排水位置与类型废水处理前废水处理后日排水量
M3COD浓度
mgLCOD日排量Kg日排水量M3COD浓度
mgLCOD日排量
Kg曲酒车间冷却水8402521 00底锅水84250002100302575冲洗晾堂水816004868125567包装车间洗瓶水5583001674258251806锅炉车间出渣水冲洗水514002045125357生产生活生活用水744400297674425521小计1688423871649441236
设计水质见下表
进出水设计水质
项目CODcrmgL-1BOD5mgL-1SSmgL-1PH进水140011505004出水2520706-9设计标准废水治理工程出水水质执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准
2厂区中水利用系统生产规模300吨天采用一定的技术措施对厂区洗瓶水进行中水利用主要用于生产车间道路生活设施冲洗用水及绿化灌溉用水
酒生产产生的酒糟进行深加工
对大曲酒生产产生的酒糟进行动物蛋白饲料深加工年产动物蛋白饲料4514吨
表3-1项目主要土建工程
序号工程项目规模数量备注1窖泥生产车间420M21幢新建2循环冷却水池2100M31座新建3污水处理站480M21座改扩建4中水利用蓄水池720M31座新建5饲料加工车间600M21幢新建
第四章工艺技术初步方案
41项目组成
由以下工程组成见表4-1
表4-1项目组成表
工程类别工程名称规模内容备注节水技术改造窖泥生产车间与锅底水回用系统日生产窖泥15吨回用锅底水30吨一幢单层占地面积600平方米㎡冷却水回用系统840吨天污水处理设施改造化验设置现场化验室设在窖泥生产车间污水处理工程设计水量720m3d给排水管网的改造新建泵房及老给排水管网的改造厂区中水利用系统生产规模300吨天资源综合利用对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工年产动物蛋白饲料4514吨属于技改项目在酒业有限责任公司内实施一是利用曲酒车间的生产废液锅底水生产窖泥不仅可以提高曲酒出酒率和曲酒质量还可以减轻污染是一项变废为宝的工艺只需新建一座窖泥生产车间用来生产窖泥二是将曲酒车间直接排放的冷却水进行回收再利用可以节约水的用量减轻污水处理负荷对厂区现有的公用工程供电给排水等进行改造并改造原污水处理站三是对大曲酒生产产生的酒糟进行深加工成富营养动物饲料
42节水技术改造方案
产车间与锅底水回用系统
1概述
目前酒业有限责任公司的曲酒生产车间产生的锅底水直接排放不仅要加大的污水处理站的处理负荷也造成了资源的浪费以及加重了污染本期对曲酒生产车间产生的锅底水进行回收利用少排放锅底水为90吨天窖泥生产车间与锅底水回用系统由回收池提升泵蓄水池窖泥生产车间等部分组成
2生产工艺方案及说明
本工程建成投产后曲酒生产车间的生产废液锅底水将不再与其它生产废水直接排放而是将锅底水全部回收生产窖泥各个曲酒生产车间的生产废液锅底水经过管网输送到锅底水回收池各回收池的贮备量为30m3接着用泵把水进行提升送到地锅底水蓄水池其贮备量为500m3接着再用泵把锅底水送至窖泥生产车间进行窖泥的生产日生产窖泥可达50吨此工艺不仅可以提高曲酒出酒率和曲酒质量还可以减轻污染
提升泵选用KTG80-26-60型离心泵十台五用五备单泵供水能力为432m3h扬程为24m
其工艺流程为
锅底水泵
3主要设备
表4-2
序号设备名称及型号数量备注1提升泵Q432m3h
H24mP75KW十台五用五备防腐2搅拌机两台P110KW3电控柜一台4窖泥生产设备一套5焊接钢管DN50500米6焊接钢管DN65400米7焊接钢管DN80400米8焊接钢管DN100900米回用系统
1概述
目前酒业有限责任公司的曲酒生产车间产生的冷却水直接排放不仅要加大的污水处理站的处理负荷也浪费了大量的水资源本期对曲酒生产车间产生的冷却水进行循环利用循环水量为1400吨天冷却水回用系统由热水池循环水泵冷却塔消毒翅冷水池循环加压泵旁滤设施等部分组成
2生产工艺方案及说明
本工程建成的投产后曲酒生产车间的冷却水将不再与其它生产废水直接排放而是全部回收冷却再利用曲酒生产车间的冷却经管道送至循环水站内热水池其贮备量为600m3由循环水泵打入冷却塔经冷却降温后送至消毒池灭藻后到冷水池其贮备量为1200m3再再由循环加压泵送至曲酒生产车间使用总循环水量为840m3d循环补充水量按循环水量的5计
循环水进冷却塔平均温度为55℃热损后
循环水出冷却塔平均温度为40℃
冷却塔选用两台喷雾抽风式冷却塔其中每台冷却能力为100m3h
循环水泵选用KTG150-32-200型离心泵三台两用一备单泵供水能力为864m3h扬程为336m
循环加压泵选用KTG150-32-200型离心泵三台两用一备单泵供水能力为864m3h扬程为336m
消毒设备两套单套消毒能力为100m3h
循环水泵及循环加压泵置于循环泵房内泵房尺寸为10m×6m具体位置见总平面图
为了去除循环冷却水的悬浮物质保证水质要求采用全自动过滤器一台进行循环水旁滤循环水旁滤量为15m3h旁滤后的水返回热水池
其工艺流程为
5m3h
3主要设备
表4-3
序号设备名称及型号数量备注1循环水泵Q1728m3h
H336mP30KW三台两用一备2循环加压泵Q1728m3h
H336mP30KW三台两用一备3电控柜一台4消毒设备两套150m3h5冷却塔两台200m3h6全自动过滤器SD-10一台15m3h7焊接钢管DN100600米8焊接钢管DN1251500米9焊接钢管DN1501500米10焊接钢管DN2001300米43污水处理工艺改造
艺方案比选及说明
工业企业污水处理具有如下特点①承担的排水面积小污水量也较小但水量水质的日变化较大②一般在厂内修建占地往往受到限制故处理单元应布置紧凑③一般自动化程度要求较高以降低运行成本④可能会受实际条件限制如有时靠近居民区或地面起伏不平等故平面布置应因地制宜化弊为利⑤一般不设污泥消化宜采用低负荷的延时曝气工艺在减少剩余污泥产量的同时使污泥实现好氧稳定
鉴于以上特点酸化UASBSBR及氧化沟工艺成为首先被考虑的工艺方案其优点①反应属完全混合型具有较高的抗冲击负荷能力②一般不设初沉池工艺简化且节省占地③多采用低负荷延时曝气方式运行且处理效果好可使污泥实现好氧稳定同时减少污泥产量如果污泥出路可靠也可适当提高负荷
而酸化UASBSBR及氧化沟相比又具有一些独到之处①省去二沉池和回流污泥泵房使平面布置更加紧凑②间歇运行具有较强的调节能力而无需调节池③池深不受曝气方式限制必要时可适当加深
综合考虑上述各种因素在污水处理设施设计中水解酸化UASBSBR比氧化沟工艺更广泛地被采用
术特点
1不易产生污泥膨胀特别是在污水进入生化处理装置期间维持在厌气状态下使得SVI污泥指数降低而且还能节减曝气的动力费用
2不需设置二沉池和污泥回流系统处理构筑物的构成简单设备费运转管理费也较连续式为小
3可有效去除氮在SBR反应池中的活性污泥交替处于厌氧缺氧和好氧的状态
4耐冲击负荷强氧的转移率高
程选择
A废水处理工艺选择原则
⑴严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规符合国家及地方的有关法规规范及标准
⑵采用高效节能运行可靠处理效果稳定的处理工艺确保处理后出水水质达到排放标准
⑶在工程造价合理的原则下尽可能节约工程投资
⑷实现手动操作与自动化控制操作相结合自动化程度适中控制水平符合国内实际情况力求操作管理方便
B废水处理工艺的确定
酿造废水属较高浓度有机废水其特点是COD较高PH低色度较高间断排放负荷波动较大废水来源于蒸煮工段含有少量漏出的酿酒原料高粱谷壳等废水BOD5COD的比值约045可生化性较好洗瓶用水也是直接排放两种废水混合后COD平均值为2500mgL从上述废水进水水质可以看出本废水属高浓度有机废水对于高浓度有机废水从技术经济等方面综合考虑采用厌氧处理工艺较为合适
上流式厌氧污泥床UASB是第二代高效厌氧反应器由于能在反应器中形成高产甲烷活性及良好沉淀性能的颗粒污泥使其具有承受高有机负荷和水力负荷的特点因而成为近年来使用最广的厌氧反应器因此本工程采用UASB作为厌氧处理单元厌氧工艺处理高浓度有机废水时虽然具有运行稳定能耗低等特点但是单纯采用厌氧工艺不能实现废水的达标排放还需采取进一步的处理措施对于高浓度有机废水常采用厌氧好氧联联合处理工艺
综合上述情况废水处理工艺选择原则及参考国内同类废水处理工程的实践经验确定采用初沉气浮UASB生物接
根据废水性质我们采用了三个处理单元去除污染物第一单元采用格栅脱渣去除废水中粗颗粒的悬浮物可回收作为饲料或肥料第二单元采用脱色和水解酸化预处理提高废水的可生化性同时沉淀去除悬浮物通过物化作用脱色第三单元采用厌氧好氧兼氧生化处理彻底降解有机物厌氧采用上流式厌氧污泥床反应器UASB好氧采用序批式活性污泥反应池SBR整个处理系统耐冲击负荷能力强
程
1工艺技术
酸化UASBSBR组合工艺是一种间歇序批式处理污水的工艺技术它采用单个反应池通过时间序列来完成进水反应沉淀排水闲置等功能
在SBR反应池进水阶段利用污水进水中所含有机碳源将上一批反应排水后残留物予以还原经过一段时间后开始曝气在含碳有机物被氧化的同时先后进行氧化和硝化反应暴气结束后进行沉淀然后将上部澄清液排出并保留部分处理后污水供下一个周期反应
对于SBR污水处理工艺管理控制可分为两个层次它与连续流不同处理操作需要开关反应池进水阀门在预定的进水时间内根据反应池的充满程序确定启停鼓风机滗水器等一系列操作这些均需PLC来控制另外由于季节变化污水量少水质浓度的变化处理效果需要通过调整周期内时间配置来调节
2工艺流程图
工艺流程图
用户
废水
出水
回流
干污泥
计主要经济指标
工程设计占地1亩多处理能力为720m3d
表4-4
序号指标设计参数1处理能力720m3d2占地面积7200㎡3建筑面积650㎡4总装机总量390KW5运行能耗按每天平均252KWh6COD总去除量78td理排放目标
该公司所排放的废水是典型的高浓度有机污水利用存在于自然界的大量微生物所具有的氧化分解有机物的能力去除污水中溶解的胶体有机污染物质去除数量可超过95达到净化污水的目的
废水处理原则
①易于安全操作维修方便占地面积少
②一次性投资少运转费用低
③必须达标排放处理后的污水排放执行国家标准GB8978-88和省DB34066-92污水综合排放标准其排放指标如下表
根据原水水质水量和处理后排放标准处理系统的设计指标见下表
处理系统设计总指标
序号参数去除率指标处理前浓度
mgL处理后浓度
mgL备注1COD9
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