主井罐笼防撞梁支架挪移安全措施.docx

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主井罐笼防撞梁支架挪移安全措施

编号：

20150526

主井罐笼防撞梁支架上移

安全技术措施

工作地点：

主井口

编制人：

施工负责人：

施工单位：

机电工区

批准日期：

年月日

执行日期：

年月日

矿审批意见

措施会审审批意见：

会审单位人员及人员签字:

机电矿长：

年月日

总工程师：

年月日

生产科：

年月日

安监处：

年月日

机电工区：

年月日

运搬工区：

年月日

通风工区：

年月日

主井罐笼防撞梁支架上移

安全技术措施

第一章概况

1、概述

原用GG-1改型1T单层罐笼，不能满足生产需要。

现改用GLG1/6/2/2Q型1T双层罐笼。

根据《煤矿安全规程》第396条规定，现使用的防撞梁过卷高度不能满足罐笼更换后的安全要求。

矿定于2015年05月日至05月日利用日检时间对防撞梁支架进行上移。

因本次施工为主井口及高空作业，为保证作业人员安全及施工质量，特制定本措施。

所有参加施工人员必须认真学习、签字并严格执行。

（附电气焊措施）

2、施工时间：

2015年05月日至05月日

3、施工地点：

主井口

4、劳动组织：

施工负责人：

安全监督人：

施工人员：

第二章准备工作及用料

1、安装吊梁用料：

3295mm长11#矿工钢2根，（矿工钢距两端头20mm处用气割打上直径不小于Φ20mm的孔；860mm长11#矿工钢4根。

2、5000×300×35mm槐木板16块；2100×250×35mm槐木板16块，每块距一端1500mm处打间距150mmΦ12两通孔；

3、铁扒子5Kg，10#铁丝3Kg，手锤2把，扁凿2根，长1.5m扁钢钎2根，280×180×12铁板8块，机修常用工具4套。

4、网格为50mm的Φ10mm2000×1000的钢筋网10页。

5、警戒带4根、“前方施工、禁止通行”警示牌4块，警戒绳20m（井口、井底警戒用）。

6、3T手拉葫芦1台，Φ12.5mm钢丝绳20m，12#绳卡10个，Φ12mm尼龙绳20m。

7、气割用具1套（气割线长度不低于15m）电焊机2台，（电缆要求完整无破损，连接牢固）8KG灭火器2套,20KG水桶1个。

第三章施工工艺

施工前准备

1、施工作业前对主井口及以上平台进行全面检查清理，清除所有妨碍施工的杂物，经施工负责人全面检查验收，确认安全合格后方可施工。

2、施工作业前，由施工负责人对提升绞车联络信号、电话、登高用具、保险带、吊装用具、工具等全面检查合格后方可使用。

施工工艺

上移东罐防撞梁支架：

一搭建平台

1、施工前通知井口、井底把钩人员清退闲杂人员，并在南北侧拉警戒绳，悬挂“前方施工、严禁靠近”警示牌。

2、用木板采取四横（2100×250×35mm槐木板）四纵（5000×300×35mm槐木板）的方式将西罐井口封严（横向放置的木板不得妨碍东罐上、下移动）并用扒子扒牢。

3、拆除井口东罐上过卷开关及安全保护。

4、绞车房内拆除深度指示器传动轴联结螺栓，并将其与主轴联接装置分离。

5、通知信号工发送下放东罐信号、罐顶至出车平台平齐时为止;4名作业人员登至罐笼顶部并系牢保险带，两名作业人员打开罐笼北侧上盖将2100×250×35木板6块、5000×300×35mm槐木板6块、1根3295mm长11#矿工钢垂直放入罐笼。

3T手拉葫芦1台，两根1.5米Φ12.5mm钢丝绳，Φ12#绳卡6个，Φ10mm2000×1000的钢筋网10页运至罐笼顶部，用铁丝与罐笼吊装环固定牢固，同时将电气焊用具放至罐笼顶部系牢。

6、通知信号工发送上提东罐信号至防撞梁支撑梁上端部1.5米处停车。

罐笼顶部工作人员相互配合将提前切割好的3295mm矿工钢1根自罐笼提出，根据现场测量尺寸将此矿工钢切割成符合尺寸要求，保持与中间横梁水平，焊接东侧井口棚支架上。

7、此支撑梁经检查符合焊接质量要求后，以此横梁及井架中间横梁为支撑点，将每块距一端1500mm处打间距150mmΦ12两通孔2100×250×35mm槐木板6块，横向搪在梁上（木板安装时钻孔端放置在中间横梁位置上），并用双股10#铁丝经木板通孔与横梁固定牢固；再在搪好的木板上方纵向搪5000×300×35mm槐木板6块并用扒子扒牢。

其上三面用钢丝网封实，钢丝网用10#铁丝与固定点固定牢固（铁丝网高度不得低于2米）。

8、搭建好的平台上的作业人员及罐笼顶作业人员配合，将3T手拉葫芦，两根1.5米Φ12.5mm钢丝绳，Φ12#绳卡6个及两根860mm长11#矿工钢安放在搭建好的平台上并用铁丝系牢。

9、所有作业人员离开作业平台转移到罐笼顶部。

10、施工负责人通知信号工发送慢慢下放东罐信号，当罐笼下放到顶部距离人行门1米位置停车，依照搭建上层平台的方法搭建此处平台。

11、平台搭建结束后，将使用的工具及材料放置在此平台上并系牢。

12、拆除西罐搪罐木板。

13、下放罐笼至正常位置，人员离开罐笼顶部，恢复安全装置，罐笼恢复生产。

二东罐防撞梁东侧上移支架作业

1、作业人员登至搪平的下层木板上，系牢保险带。

在此平台的最高位置及最低位置，将东罐东侧南北防撞梁支架用提前准备的680mm矿工钢2根上下连接，支架调整至水平位置后，用电焊将横梁固定住。

2、作业人员登至搪平的上层木板上，系牢保险带。

检查确认合格后，在东罐东侧的安装好的横梁中间位置侧穿入Φ12.5mm钢丝绳，用两个12#绳卡卡成直径为150毫米的绳环，悬挂3T手拉葫芦。

将手拉葫芦吊装链与防撞梁上端部固定点系牢，同时慢慢拉动手拉葫芦的起重链条，让手拉葫芦稍微承重，并把起重链系牢固定住。

3、经检查确认合格后，作业人员自上而下切割东侧南北防撞梁支架固定铁板。

4、全部切割完毕后，通知上部作业人员，拉动手拉葫芦上提防撞梁支架至要求位置（防撞梁整体上移2米）。

5、达到上移数值后，上下层作业人员配合调整吊起的防撞梁支架，当防撞梁支架与横梁贴实时，用预先切割好的300×180×12的铁板固定在横梁上。

6、全部焊接完毕后，经施工负责人检查安装合格后，拆除东罐东侧的手拉葫芦、绳套及使用的工具材料。

7、拆除井口过卷装置、安全保护及绞车房内安全装置。

上提东罐自下而上收拾所使用的工具材料，拆除搭建的平台。

8、上部作业人员随从罐笼下放，当罐顶与出车平台平齐时停车。

将罐顶的所存用具运放至井口安全地段。

9、将预先拆除的防撞梁横梁运至罐笼顶部，通知信号工发送上提东罐罐笼信号。

10、当到达离防撞梁横梁1.0米位置时，通知绞车司机停车。

11、安装防撞梁、横梁。

12、将罐笼上提使罐笼顶部与防撞梁横梁贴实，在罐笼东西两侧防撞梁卡爪处开口，同时上提东罐做防撞梁过高试验。

13、收起卡爪，恢复防撞梁运行状态。

14、安装完成后，经施工负责人检查合格，下放罐笼顶部至出车平台位置，施工人员全部撤离罐笼。

15、恢复井口过卷开关及安全保护。

依上移东罐东侧防撞梁的工艺方法继续上移西罐西侧防撞梁支架

第四章施工安全注意事项

1、罐笼顶部作业时，必须遵守《煤矿安全规程》第390条相关规定。

2、井口、井底信号工应坚守岗位，施工期间的信号发出前须经施工负责人许可，严禁擅自发送信号。

施工前必须听清信号，严禁在没听清信号或信号不清的情况下操作。

3、井口、井底设专人站岗，南北两侧设红色警戒线，并挂“前方施工、禁止通行”警示牌，严禁闲杂人员经过。

4、施工过程中，绞车司机必须经过专业培训，并持证上岗，严格执行“一人操作、一人监护”制度；并以不超过0.5米/秒的速度开车，严禁超速。

5、所用木板必须符合以下要求：

无劈裂、无折损、无腐烂、无栉子，厚度不小于35mm，材质为槐木。

6、平台搭建时木板不得妨碍提升钢丝绳上下运行。

7、在罐笼顶部工作，必须戴好保险带，保险带应经施工负责人检查合格，且必须系于牢固处。

8、搪罐时不准动车或进行其他作业，必须等搪牢后，人员撤离后才进行下道工序。

9、防撞梁上移完成后，应对绞车的安全保护装置进行全面检查。

10、施工中，全体施工人员应严肃认真，听从施工负责人的统一指挥。

11、施工完毕后，清理施工现场，做到工完、料净、场地清。

12、所有参加施工人员（包括绞车司机、信号工）都必须认真学习本措施、签字，并严格执行，否则不得参加本次施工。

主井罐笼防撞梁支架挪移电气焊

安全技术措施

第一章概况

株柏矿主井防撞梁过卷高度不能满足罐笼更换后的要求，对防撞梁支架进行上移，在施工过程中需要使用电气焊操作，为保证电气焊安全顺利进行，根据《煤矿安全规程》第223条规定，特制定此安全技术措施，参加施工人员认真学习，严格执行本措施并签字。

第二章施工工艺

气割施工工艺

1、将氧气瓶及乙炔瓶放置到安全地点，连接好输气线路，并检查割嘴有无堵塞或漏气现象。

2、经操作者检查确认无误后，开始气割作业。

3、气割前首先慢慢打开乙炔阀，再稍微打开混合阀，用专用点火器具慢慢靠近割嘴，点燃火焰，然后调动混合阀至氧化火焰，将割嘴靠近被割件，割嘴沿气割方向后倾20-30度，割嘴与割件保持3至5mm距离，熔化割件，当割件有熔化液出现时，打开氧气阀，对割件进行切割。

4、切割时速度要均匀，割具要平稳、火焰适中。

5、切割过程中，当发生回火时，操作人员同时关闭混合阀及氧气阀，然后关闭乙炔阀。

6、切割完毕后，慢慢收缩混合阀及乙炔阀，最后关闭氧气阀。

为确认是否关闭割具，再次打开氧气阀，冲淡割具内的残余高温熔渣，防止出现二次着火现象。

电焊施工工艺

1、施工前，由专职电工对电焊机进行详细检查。

确认接线完好，电焊钳无破损。

2、连接输出地线至所焊接的工件上，电焊钳夹住焊条，慢慢靠近焊接件，点击焊接件，当出现焊接火花时，工件与焊条保持2～3mm的距离，进行焊接。

4、为保证焊接质量，焊接前，要清除焊缝中的油迹和杂物，焊接者中途变换姿势时要稳定。

5、焊接地线要直接搭接在被焊件上，禁止使用钢丝绳及其它导体作为连线。

6、焊接结束时，电焊钳与接地线禁止搭接在一起，防止出现灼伤操作人员现象。

7、严格执行停送电制度，非电焊工严禁操作电焊设备,焊接过程中,如果电流小,必须停电后调整至大电流,确认完成后,方可送电。

第三章安全技术措施及注意事项

1、电焊作业前详细检查电焊机火线、地线连接是否良好，检查并清理井口周围易燃杂物。

2、井底南北两侧设专人站岗，严禁其他人员靠近井底,并拉警戒线，悬挂“禁止通行”警戒牌。

井口信号工、绞车工坚守岗位，听从施工负责人指挥。

3、井口电气焊人员施工前必须佩戴安全可靠的保险带、安全帽、绝缘靴等劳动保护用具，保险带必须经施工负责人检查确认合格后方可使用。

4、电气焊作业前，工作地点应用水喷洒，施工时必须在工作位置下方用不燃性材料接火星。

5、如有割下的材料时，必须用手钳夹住或用铁丝事先拴牢防止坠入井底，严禁防止割下的废料掉入井底。

6、电焊机接火必须由专职电工进行操作，接火前必须切断控制开关电源，并在开关把手悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌，接火工作全部完毕，电焊机能正常运转后方可取下标志牌。

7、电焊工必须持证上岗，作业前必须按规定穿戴工作服、绝缘靴及安全防护用具。

8、工作前必须对所有工具、用具、设备进行检查，保证状况良好。

施工人员所用工具、所用材料用结实的细绳拴牢，防止坠入井底。

9、氧气瓶与乙炔瓶相距不得低于5米，两气瓶距离明火点不低于10米。

非电气焊工，不准操作电气焊设备。

10、电焊机应放在安全、平稳处。

电焊机电源要设独立电闸，电焊机一、二次线圈之间应绝缘良好，外壳应可靠接地，接地电阻不超过2Ω，电焊钳及电源线路绝缘良好，严禁带电搬运电焊机。

11、气焊过程若发生回火，先关氧气阀，后关乙炔阀。

消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。

12、气焊后要清刷焊缝上残渣及焊剂，并检查工件，发现缺陷及时返修。

13、电气焊作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理。

14、电焊机拆除电源时，应先切断控制开关电源，验电、确认无电后再进行拆除，拆除结束，开关恢复送电。

15、作业完毕，清理工作现场，确认安全后方可离开。

16、所有参加施工人员及井口、井底信号把钩工、绞车工必须认真学习本措施并签字，否则不准参加本次施工。

措施学习人员

贯彻时间

参加人员

参加人员

年

月

日

时

姓名

工种

签字

姓名

工种

签字

应到人数

实到人数

缺席人数

缺席人员名单