早拆模.docx
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早拆模
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早拆模支撑体系施工工法
（编号：
SZJXGF05-2008）
完成单位：
深圳市鹏城建筑集团有限公司
主要完成人：
马宝兴
1．前言
随着我国经济突飞猛进的发展，城市化的脚步也越来越快，城市高层、超高层建筑随处可见。
但是高层住宅现浇钢筋砼结构，由于受到天气、材料、施工方法和现场条件的制约，限制了拆模时
间，影响了施工进度。
要解决这一矛盾，施工单位采取的措施是在预伴砼内掺入一定数量的外加剂，
提高砼的早期强度，达到提前拆模，或者增加模板的一次投入量。
这些措施无疑都会加大成本，影
响经济效益。
为了不影响经济效益并达到提前拆模的目的，我公司工程技术部结合公司现状针对早
拆模托顶装置进行了研究分析，并在公司天地峰景、香山美树苑等项目成功运用早拆模支撑体系，
取得了很好的效果。
早拆模支撑体系施工方法针对高层钢筋砼结构施工特点使用操作简易、切实可
行的建筑模板早拆托顶装置（此装置获国家专利，专利权人为本公司项目经理马宝兴，专利号ZL
031468942）做模板支撑体系，达到加快模板周转，节省投入的效果。
2．工法特点
1.0.1投入成本小：
早拆模托顶装置结构简单，构件易得，其一次性投资仅为其他同类产品的
10％；
1.0.2早拆托顶装置构件少，不易损坏和丢失，并且直观性强，操作简单；
1.0.3采用早拆托顶装置在砼浇筑48小时后即可在不松动支撑的前提下拆除模板，加速模板周
转，能显著节约模板费用并节省工期；
1.0.4适应性和通用性强，易于推广。
3．适用范围
本施工工法适用于各种不同工程结构中的不同模板类型，如木模、钢模、大模、小模、梁模、
板模等均可适用。
高层、超高层建筑应用效果尤为突出。
4．工艺原理
本施工方法是在按照要求搭设好钢管支撑架后，安装专用模板早拆托顶装置替代传统的钢支撑
顶托，然后进行镶板和模板安装。
在混凝土浇筑完毕48小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆
除模板，使得每次模板施工时间至少可提前6天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模板
便能完全满足施工要求。
通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
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清理楼层
搭设满堂红支撑架
安装支托、套管
搭设模板水平支承杆
安装镶板
安装模板
调整镶板与模板高差
48小时后
第一次拆模、清理安装梁板钢筋、浇筑砼
达到设计强度
第二次拆模、清理
混凝土养护
图5.1早拆模支撑体系施工工艺流程图
说明：
1．第一次拆模、清理（砼浇筑完毕达到48小时后）：
拆套管上的十字扣件→拆模板水平支承杆→模板拆除→水平杆拆除→清理；
2．第二次拆模、清理（砼强度达到设计强度后）：
松动支撑调节手柄→拆镶板→拆支托→拆钢管支撑和扫地杆→清理。
5.2施工要点
5.2.1支模时梁仍按常规支模方法，拆模时梁的侧模先拆，底模保留不动。
5.2.2楼板支模前，需进行板模的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割外，其余
大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用即可。
5.2.3按事先进行的模板支撑体系设计统一布设立杆间距，一般为800～1200mm，然后在每根
立杆的顶部设置可调支托，再放150mm长钢套管。
5.2.4根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套管连接的模板水平
支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。
早拆模支撑体系构造示意图详见图5.2.4-1，早拆
模托顶装置详图见图5.2.4-2。
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模板镶板
可调支托钢套筒托顶板块
50×100木方次楞
Φ48×3.5钢管主楞
Φ48×3.5水平联系拉杆Φ48×3.5立管
扫地杆砼结构板
图5.2.4-1早拆模支撑体系构造示意图
50*10（厚）托顶板块
模板50×100木枋镶板，宽度按计算模板宽度
Ф48x3.5钢管
Ф48x3.5钢管
套管（Ф48x3.5钢管），L=150
丝柄
支托，Ф30L=740
Ф48x3.5钢管
图5.2.4-2早拆模托顶装置详图
5.2.5水平拉杆、扫地杆、剪刀撑按常规搭设。
模板支设完毕后全景图详见图5.2.5-1，早拆模
托顶装置实物图见图5.2.5-2。
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图5.2.5-1模板支设完毕后全景图
图5.2.5-24早拆模托顶装置图
5.2.6拆模时，第一次（砼浇筑48小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙骨和模板，
再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板拆除后保留镶板及支撑图
见图5.2.6-1。
现浇砼达到设计强度后钢套管、支撑及镶板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表观详
见图5.2.6-2。
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图5.2.6-1一次拆模后保留镶板及支撑图
图5.2.6-2二次拆模后砼表观图
6．材料与设备
6.1材料
6.1.1钢管支撑采用Φ48×3.5mm脚手钢管，扣件连接，扫地杆离地200～300mm为宜；水平联
系杆步距一般为1200～1500mm。
为了增加支撑体系的整体稳定性，每跨必须搭设一至两道剪刀撑。
6.1.2支托为Φ30、长度为740mm的满丝杆，丝杆上下口要求表面平整，丝杆上有两个调节手
炳，可委托工厂加工。
顶部设置Φ50×10（厚）钢质托顶板块。
6.1.3套管采用Φ48×3.5mm脚手钢管，长度150mm。
6.1.4模板和镶板：
两块镶板之间的距离根据模板的种类、支撑间距而定。
镶板的宽度根据模
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板宽度计算确定，一般为100～300mm宽，采用七合板，直接顶在托顶板块上。
6.1.5高层模板施工一般采用木模板，规格为915mm×1830mm×18mm。
6.2机具设备
6.2.1模板预制安装设备：
锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。
6.2.2钢管支撑体系搭拆设备：
砂轮切割机、扳手、小铁锤。
6.2.3钢筋加工、安装设备：
切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类
而定）、扎钩、铁丝。
6.2.4混凝土浇筑设备：
铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。
6.2.5运输及起吊设备：
附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运输小车、混凝土吊斗等均可。
6.2.6各种质量检测工具。
7．质量控制
7.0.1模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他
有关规范规定。
7.0.2支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏
浆。
7.0.3混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
7.0.4第一次拆模时间必须满足砼浇筑完毕后达到48小时；第二次拆模控制时间应以同条件养
护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。
8．安全措施
8.0.1施工机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的规定，同时必
须按操作规程进行使用，严防伤及自己和他人。
圆盘锯等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人
员靠近。
8.0.2进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91的规定。
8.0.3模板支撑架搭设必须符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）的规
定。
8.0.4支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀
登上下。
8.0.5电焊工、架工须持证上岗，且上岗前必须进行培训和交底。
8.0.6砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直
至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。
8.0.7混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。
8.0.8专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
8.0.9夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。
9．环保措施
9.0.1施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午和夜间进行生产噪音的
建筑施工（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。
由于施工不能中断的技术原因和
其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。
9.0.2加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必
要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
9.0.3使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合
理安排工序不集中使用。
9.0.4废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。
9.0.5模板涂刷脱模剂必须由专人负责，严禁采用废机油替代专用脱模剂。
每次未使用完的脱
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模剂必须进行回收。
9.0.6楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接向外
扬弃。
10．效益分析
10.1经济效益
10.1.1早拆模支撑体系较传统模板支撑体系之优势
采用早拆模支撑体系进行模板施工与传统支撑体系相比较，主要有以下几点优势：
1．统一配模设计，大量运用原尺寸模板，减少了模板的裁割，提高了材料的周转使用次数。
2．大面模板先期拆除，加速循环周转，减少模板的一次投入量，有效降低了工程成本。
3.在先期拆模时，由于现浇结构已具备一定的强度和稳定性，水平联系拉杆可以先行一并拆除，
减少材料积压，提高了钢管的周转率。
4.早拆模减少了工序之间的矛盾，加快了施工速度，缩短了工期，为建设单位和施工单位都带
来了经济效益。
10.1.2经济效益分析与工期对比
经济效益分析表
序号项目费用
早拆模支撑体系增加的成本费用
2
1材料费（托顶装置）5.0元/m
2
2二次拆模人工费0.3元/m
2
小计5.3元/m
早拆模支撑体系节省的成本费用
2
1模板30.0元/m
2
2租赁钢管0.6元/m
2
小计30.6元/m
2
合计节约费用25.3元/m
工期对比表
项目工期（d）
早拆模支撑体系2
传统支撑体系8
节省工期6
10.2社会效益
早拆模支撑体系施工工法，解决了由于受到天气、材料、施工方法和现场条件的制约而限制拆
模时间影响了施工进度这一矛盾，节约了施工工期并有效降低了施工成本；同时也得到了质检站、
业主、设计单位、监理单位的一致好评。
早拆模支撑体系应用的成功不但提高了本企业的施工技术
水平，也为我公司在社会上树立了良好的形象。
11．应用实例
实例一：
本工法实际应用工程为深圳市天地峰景（原工程名称深圳市天地桃源）住宅小区，工程位于深
圳市南山区龙珠大道北侧塘郎山下，包括9栋11～18层商住楼，一座幼儿园。
总建筑面积78189.92m2，
地下一层为停车库及人防地下室、平战结合，停车位340个，总户数512户。
标准层层高为2.80m，
建筑面积480～530m2，均为每层四户，短肢剪力墙结构，梁少板多，模板比例大。
工程开工日期为
2005年4月，竣工日期为2006年8月。
本工程标准层全部采用早拆模支撑体系进行模板施工，总共节省工期50天。
模板拆除完毕后进
行砼观感检查，共抽查100个点，符合要求点98个，合格率98％。
本工程9栋楼单层标准层板面
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2，2
积合计约4500m，每平方米节省费用25.3元/m，共计节省费用4500×25.3=113850元。
实例二：
深圳市香山美树苑（原工程名称馨昱苑）工程：
位于深圳市福田区农林路与红荔西路交叉口西
北角，工程由九栋18～22层高层住宅和一所幼儿园组成，地下室一层，占地建筑面积为20647.8m2，
总建筑面积111397平方米。
采用框支-剪力墙结构，工程开工日期为2005年2月，竣工日期为2006
年6月。
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