住宅楼工程施工组织设计.docx

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住宅楼工程施工组织设计

**住宅楼工程

施

工

组

织

设

计

（土建）

编制人：

审核人：

审批人：

第一章工程概况

第二章施工指导思想与实施目标

第三章施工管理

第四章施工准备

第五章施工部署

第六章主要项目施工方法

第七章施工进度计划

第八章劳动力配备计划

第九章主要机械计划

第十章施工平面布置图

第十一章确保工程质量的技术组织措施

第十二章确保安全施工的技术组织措施

第十三章保证文明施工的技术组织措施

第十四章确保工程工期的技术组织措施

第十五章冬雨季施工措施

第一章工程概况

一、工程简介

工程名称：

**

建设单位:

**

设计单位：

**

监理单位:

**

施工单位:

**

建筑面积：

*

结构类型：

砌体结构

建设地点：

**

二、建筑工程概况

本工程为**,位于**。

本工程的设计设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级。

建筑做法：

本工程为砌体结构，砖砌体为：

MU10煤矸石砖，基础及卫生间围墙为：

M10水泥砂浆，1-2层墙体：

M10混合砂浆，3-4层墙体：

M7.5混合砂浆，4层以上墙体：

M5混合砂浆，卫生间围墙M10水泥砂浆，120墙及女儿墙：

M5水泥砂浆。

砼强度等级：

基础垫层：

C15，筏板基础、地下室外墙及露天构件：

C30，梁板梯：

C25，构造柱、圈梁、现浇过梁C20。

轴线除注明者外依轴线居中。

所有栏杆及外露铁件，均须表面除锈，刷防锈漆一道，面层刷调和漆一道。

第二章施工指导思想与实施目标

为确保**工程的顺利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标：

一、指导思想：

以质量为中心，优质、高效、安全、文明施工

针对建筑安装工程施工特点，采用《ISO9000质量管理和保证体系》系列标准，建立质量保证体系，设立质量控制点，编制项目质量计划管理体系，选用高素质的项目经理、总工程师及技术管理人员，按惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新设备、精心组织、科学管理、优质、高效、安全地完成本工程的施工。

二、实施目标：

质量、工期、安全、文明施工、环保、科技目标

1、质量目标：

确保每道工序受控，建造业主满意工程。

具体目标：

分项工程合格率100%，分项工程优良率高于95%，质量保证项目齐全、完整规范，一次性交验合格，确保工程质量达到国家合格工程标准。

为达到此目标，我们按照ISO9000型标准严格执行《国家建筑安装工程质量检验与评定标准》，结合本工程实际建立完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，建立质量控制点，使质量管理落到实处。

2、工期目标：

本工程业主要求工期为340天，我公司本着“为用户着想”的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在300天内完成。

3、安全目标：

杜绝死亡事故和重大伤亡事故，轻伤率控制在1.0%以内。

严格按国家建设部安全“一标、三规范”及商丘市安全施工的各项规定，执行、创建本地区施工标准化工地，安全达标率100%。

4、现场文明施工：

场内建筑材料堆放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场地道路畅通，保持场容环境卫生，创建文明施工优质工地。

现场施工随时检查，评分达标率在90%以上。

5、环保目标：

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

6、科技进步目标：

积极采用目前国内先进的新技术、新工艺和先进的管理手段，优质高效的建设本工程。

在本工程实际施工过程中保证采用国家建设部颁布的“建筑业10项新技术”中的七项新技术，其中有：

1.高强高性能混凝土技术；2.高效钢筋混凝土技术；3.粗直径钢筋连接技术；4.新型模板和脚手架应用技术；5.建筑节能和新型墙体应用技术；6.新型建筑防水和塑料管应用技术；7.企业的计算机应用和管理技术。

第三章施工管理

一、现场组织机构设置

为保证工程顺利进行，如期交付业主使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9000国际标准，以我公司《质量手册》为依据。

选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现合格工程目标。

根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员要其领导下，严格按照ISO9000国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。

为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。

制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。

坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。

项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。

大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。

项目经理部下设以下专业组：

生产组：

负责组织安排生产、计划

技术组：

负责生产技术指挥

1．项目管理组织机构：

项目负责人（公司副经理）

现场负责人

财务预算组

质量安全组

职工后勤组

材料设备组

技术组

生产组

装修工长

水暖工长

土建工长

电气工长

2．质量安全保证体系

公司总工

公司技安处

项目经理

工程组

材料组

技安组

项目工程师

配合单位

材料组长

安装工长

装修工长

土建工工长

项目安全员

项目质检员

班组安全员

班组质检员

财务预算组：

负责财务及预决算

质量安全组：

负责质量检查检测安全管理

材料设备组：

负责物资采购、设备供给

职工后勤组：

负责思想教育和现场保卫工作。

二、主要人员职责

1．公司生产副经理

负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。

2．总工程师：

负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。

3．项目经理：

对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。

4．项目工程师：

对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本控制措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。

第四章施工准备

一、电子计算机准备

我公司本着使工程达到国家规范标准，提前完成所有工程项目，节约资金的原则，在施工时引入电子计算机管理，使用自动计算工程量软件，钢筋抽料软件、施工组织设计软件、施工统计管理软件和财务软件，以便及时对工程量，钢筋、施工组织、施工统计及成本核算进行合理管理、控制。

在本工程施工中使用高技术人员对计算机和软件进行管理、应用。

二、技术准备

1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。

2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

3.质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。

三、施工用水、用电

施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制埋设。

施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。

施工用水有我公司承担，电源由建设单位提供。

四、劳动力、周转材料准备

1．劳动力准备

为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。

2．周转材料准备

根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。

五、施工临时设施

在现场入口设门卫，场内搭设大型砼搅拌站，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。

六、工程材料准备

工程材料用量待进场后，根据施工进度计划组织供应，相继进场。

七、施工机械准备

土方机械：

机械采用反铲式挖掘机二台开挖土方，自卸汽车八辆，负责土方开挖运输；

垂直施工机械：

设置一台塔吊和建筑施工电梯，负责整个施工过程的运输，满足整个施工过程的运输要求；

钢筋机械：

负责钢筋的调直、切断、成型与焊接等；

砼搅拌站：

建立一个大型自动化砼搅拌站，满足砼需求量要求。

砼泵车：

对砼进行水平和垂直运输；

其他施工机械详见施工机械一览表。

第五章施工部署

依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源情况，拟定在商丘市天明第一城三期工程施工中，采取以结构工程施工为先导的程序，实行主体分层、同步流水、交叉施工的施工方法。

为了加快施工进度，充分发挥本体系的特点，缩短施工工期，确保在300天内交工，特作以下部署：

一、工程施工过程分地下室、基础，主体结构及室内外装修三个阶段：

（1）地下室、基础阶段施工工艺流程

工程定位测量放线→安装塔吊→6#、7#楼地下室→回填土→主体。

（2）主体结构施工工艺流程

抄平放线→绑扎柱钢筋及水电预埋→支柱模板→浇筑混凝土→支梁板模板→绑梁板钢筋及水电预埋→浇梁板混凝土。

（3）室内装修工程施工工艺流程

抄平放线→砌内外墙→安装固定门口水电预埋→墙体装修→楼地面→门窗扇安装油漆.

（4）室外装修施工工艺流程（自上而下）

外装修待主体完工后与内装修平行进行，外墙所使用的材料及颜色由甲方定。

二、施工段及施工层划分

在本工程施工中由于有变形缝，并且工程量也较大，故设置两个施工段逐个进行施工。

三、施工方案

地下室、基础阶段

在该阶段施工中，基础同时开工、同时竣工，各施工工序之间依次进行；地下室根据要求划分施工段进行流水施工，钢筋班、模板班、水电班同时交叉作业。

主体结构阶段

主体结构阶段一、二层与地下室、基础阶段施工方案大致相同，三层以上采用三个施工段，六层以后设置两个施工段。

室内外装修阶段

由于本工程工期要求紧，工程量大，为确保工期、工程质量，主楼室内装修及安装工程从下向上单向跟进，室外装修工程则采取从上至下的施工方法；当主体结构工程完成整个结构工程的1/3时，插入室内装修及安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接；室内外装修及安装均采用从上至下的施工方法。

四、测量放线

（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。

主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。

（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线。

（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。

五、土方工程

本工程采用一台反铲挖掘机进行土方开挖。

待挖至设计底标高有3.3m左右时采用人工边挖边清，手推车倒运清出槽外。

土方全部外运，在场外适量储存回填土。

六、垂直运输机械

塔式起重机、龙门架选择及安排：

本工程采用一台塔式起重机。

七、模板工程

各层柱梁板采用木胶合板模板。

八、钢筋工程

（1）由于质量要求高，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋优先采用机械连接接头，Φ25以下的钢筋可采用焊接接头。

（2）为防止柱钢筋位置偏移，采用花篮式螺栓校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。

（3）楼板钢筋采用点焊网片。

九、砼工程

（1）现场设大型砼集中搅拌站，采用单卧轴强制搅拌机两台，实际生产能力为60~80m3/h，可满足结构工程施工，原材料砂石自动上料，采用砼泵进行垂直运输和采用布料机进行水平运输，直接浇筑到构件部位。

（2）因地下室基础承台砼用量大，浇筑时间集中，施工缝控制严格，故采用三班制连续施工。

（3）地下室底板较厚，为防止底板产生收缩裂缝采取以下措施：

a、组织三班生产，连续浇筑，中途不停歇；b、在保证防水功能要求前提下采用5-40mm石子，掺适量外加剂，事先作好砼试配，采用最小单方水泥用量，c、由于施工时气温较高，为控制砼内部温度与环境温度差不大于25℃，必须采用薄膜布养护并用草袋覆盖；d、浇筑底板时采取双向交汇浇筑，交汇点在中部。

（4）地下室外墙为C30砼，为不留施工缝，浇筑时采取以下措施：

a、组织三班连续生产；b、掺10%UEA补偿收缩剂；c、分层浇筑，每层厚度不大于700mm，每层在一个台班内完成，采用多头交汇浇筑；d、对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，控制施工间隔时间不大于2小时。

（5）浇筑地下室底板及各层楼板时，要设水平标志，以保证楼板厚度准确，要控制偏差，不得有累计偏差，各层楼板用平板振捣器振捣，浇筑完毕后浇水或薄膜布覆盖养护。

十、围护结构

（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔5层进行，组织专业施工班组进行施工。

（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。

十一、脚手架工程

本工程主楼框架剪力墙结构施工采用外墙双排钢管脚手架，围护结构采用里脚手架；副楼框架采用满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外墙装修全部采用双排钢管脚手架。

第六章主要项目施工方法

一、测量工程

1．总原则

1遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务

2遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

3要有严格审核制度。

4建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

2.建立施工控制网

（1）平面控制

在本工程施工时，必须建立施工控制网，建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。

由于挖土、基础等对施工控制网影响较大，除了经常复测校核外，随着施工的进行，应将控制网延伸到施工影响区域外，并且及时将控制轴线投影到建筑物面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。

①建立局部直角坐标系统

为了将高层建筑物的设计放样到实地上去，建立局部的直角坐标系统。

该局部坐标系统的坐标轴的方向应严格平行建筑物的主轴线。

施工方格网布设应与总平面图相配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。

下面结合施工平面图建立施工过程中的平面控制网。

中心点确定后，以设计距离逐步进行放样，另外红三角标志作校核用。

在施工时均以这三轴线为控制轴线，使这两交点向上做垂直传递用，且与三轴线作相互校核。

当施工不能利用外控制和远方红三角标志时，此时必须以内控制做主要依据。

施工中必须注意外控制、内控制、红三角标志之间保持一致。

这样无论施工到哪一阶段都能保持规定的精度。

在该项工程中控制点之间的距离误差要求达到±2mm,测角中误差±5″，其余均按施工测量规程进行。

②用极坐标和直角坐标放样为了使放样工作精确和迅速，利用整个建筑场地上的方格网作为放样的控制，这样建筑物的各个点就可以根据最近的方格网顶点来放样。

施工方格网点一定要经过初定、精测和检测三步。

（2）高程控制

建筑工地上的高程控制必须以精确的计算数据来保证施工要求。

建筑工地上的高程控制点，要联测到城市水准点上。

建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标志必须统一。

3.建筑物的主轴线的定位和标定

（1）建筑物基坑与基础的测定

基坑下轮廓线的定线和土方工程的定线，根据已建立的施工控制网来定线。

根据图纸来放样时，采用主轴线法，使主轴线作为建筑物施工的主要控制依据。

因此，当建筑物放样时，按照建筑物柱与主轴线的关系，在建筑场地上定出主轴线后，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。

（2）建筑物基础的平面控制

由施工控制点向基础表面引测，定线工作转向基础表面，以使在基础表面上测出平面控制点。

如果基础表面上有了平面控制点，那就能完全保证在规定的精度范围内进行定线工作。

另外还应根据实际施工的具体情况采取有效切实可行的方法进行，但必须经过校对和复核，以保证无误。

4.施工中的竖向测量

在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：

水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。

当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。

天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90°折射进行观测。

5.施工中沉降观测

1）水准点的测设

为了确保工程质量，在施工过程中必须进行沉降观测，沉降观测水准点一部分选用城市水准点，另一部分自行设置水准点。

为了对水准点进行相互校核，防止其自身产生变化，基础水准点的数目取为14个，以组成水准网，对水准点要进行定期高程检测，以保证沉降观测结果的正确性。

1、观测点的布置

本工程沉降点的安装、制作执行现行施工规范。

2．沉降观测

沉降观测点的位置按照甲方及设计确定的埋设，施工一层柱时，在柱钢筋外焊铁件，拆模后在铁件上焊钢筋形成观测点，在主轴网的基础上进行第一次观测，每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次直至交工，每次观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置制图移交给甲方。

二、基础工程

1、土方开挖

本工程开挖顺序为由东向西进行，挖土机采用1m3反铲挖土机，配6辆载重汽车向外运土，基坑边放坡。

机械挖土时，由人工配合清理。

在挖土时应作好测量防止超挖；当挖到地下水时，还应及时的进行降水。

2、回填土：

土方回填在地下室外墙防水层施工后进行，土料仍用原槽土，再回填时应进行筛选，土中不得有树根、石渣等，运土根据运距选自卸汽车及铲车，倒入基坑的土有人工铺摊，基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于200mm，然后用蛙式打夯机和人工夯实，严格按分层夯实，夯实后用环刀取样进行实验，测定土的重力密度，其合格率不小于90%。

三、钢筋工程

做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。

柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。

本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。

1、钢筋的配料

1）、钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。

2）、钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

3）、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

2、钢筋制作

1）、钢筋除锈

首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。

2）钢筋的弯曲成型

a、弯钩弯折的有关规定：

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；ⅡⅢ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径有5倍。

平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）6倍。

b、质量要求：

①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对ⅡⅢ级钢筋不能弯过头来再弯回来；　钢筋成型后的允许偏差为：

全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±5MM。

3）、钢筋的焊接

对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊，对板中的钢筋采用点焊网片，对直径较小的钢筋采用电弧焊。

a、预热闪光焊

预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：

预热、闪光和顶锻三个过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

对焊注意事项

①对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。

合格后，才能成批焊接。

3焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

5焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。

6螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。

或适当减小螺丝端杆的调伸长度。

钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。

7焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

b、电渣压力焊

电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

这种捍接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。

在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）焊接工艺

1.引弧

可采用直接引弧法或铁丝球弧法

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2~4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头不定期于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝球采0.5~1.0mm退火铁丝，球径不小10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

2.电弧过程

也称造渣过程。

靠电弧的高漫无边际