服装质量管理.docx

服装质量管理.docx

《服装质量管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装质量管理.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

服装质量管理

服装质量管理

摘要本课题研究对象是华邦服饰有限公司的服装生产过程，目的是希望通过运用系统工程和质量控制的相关理论和方法对服装生产的质量进行控制和改进。

从而提高成衣的质量，减少返工，提高生产效率和企业效益。

该论文首先通过绪论讲解了此次选题的背景，研究内容，以及选题依据，然后论述生产过程质量控制理论要求及生产实践，讲述了服装生产过程质量控制环节主几个主要方面，分析了服装企业实施生产过程质量控制应注意的问题，并进行工序能力分析，判断工序工程能力是否满足要求，最后针对存在的质量问题进行了质量改进的分析，并提出了改进措施。

从而保证了分析的严密性和科学性。

关键字：

质量管理；服装生产；过程质量控制I

目录一、绪论..........................................................1

（一）课题背景....................................................1

（二）研究内容....................................................2（三）选题依据....................................................2二、过程质量控制...................................................3

（一）过程质量控制概述............................................3

（二）过程质量控制原理............................................41.数据的分散性和规律性........................................42.过程质量控制中的3б法

理的理念不断更新、领域日渐扩展、理论和方法不断发展、技术不断创新，但其核心技术、基本方法在最新的理论与方法中仍然采用。

在本论文的研究中，对于服装关键工序的质量控制的研究主要运用了统计过程控制（SPC）方法来分析的，主要任务如下：

（1）运用系统工程理论（层次分析法等）确定企业制衣过程中的关键工序。

2）对该关键工序进行质量控制与改进，首先通过调研收集该关键工序中服装检验的相关数据，运用统计过程控制SPC去分析产品质量，运用软件绘制X-R控制图，运用统计过程诊断工具进行工序能力的计算并绘制工序能力分析图，从而对该产品质量作出基本分析，并提出改进措施。

3）运用质量改进分析工具对产品质量问题进行分析，加以改进。

（三）选题依据质量管理与控制是工业工程专业的主要课程之一。

近年来，质量管理在国内外有了长足的发展，各种质量管理方法和工具得到了广发的应用。

我国自新中国成立至1977年所实行的质量管理基本上是处于单纯的质量检验阶段。

19792

年成立了全国性质量管理群众团体——中国质量管理协会。

在原国家经委的统一领导下，全国各地区、各部门有组织的开展了全国质量管理活动。

1985年，原国家经委颁布了《工业企业全面质量管理方法》，全面质量管理得到普及。

改革开放以来，我国质量管理总体水平稳中有升，但是还存在着许多问题，如低档次、低附加值产品多，高新技术产品少；生产过程中损失严重，浪费惊人；假冒伪劣屡禁不止的状况尚未得到根本扭转；消费者对产品质量的投诉长期居高不下；产品质量抽查合格率不高等。

为此，我国先后采取了许多质量保证和质量监督措施。

为了参与国际竞争，促进国内外贸易的发展，我国于1989年8月推出了GB/T10300系列国家标准，等效采用ISO9000系列国际标准。

为了与国际惯例接轨，原国家技术监督局于1992年10月决定等同采用质量管理和质量保证国家标准，颁布了GB/T19000-ISO9000系列标准。

1994年12月24日，原国家技术监督局颁布了GB/T19000-ISO9000族标准。

2000年12月18日，原国家技术监督局颁布了GB/T19000族等同采用2000版ISO9000族标准，与时代的发展同步前进。

二、过程质量控制

（一）过程质量控制概述生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。

生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。

工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。

工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。

产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高，如果工序发生异常能迅速消除，保持工序的稳定，就能不断提高制造质量，实现制造质量控制的计划预定的目标值。

3

在生产过程中，产品质量波动是必然的，如果生产的过程失控，将会带来重大损失，产品设计或工艺准备的质量缺陷，可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。

但是，在产品图样和工艺文件正确无误的情况下，生产过程中仍然可能产出不合格品，甚至产生成批报废。

从现场质量管理角度来看，制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施，全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平，工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程。

（二）过程质量控制原理1.数据的分散性和规律性任何一个产品质量都要用一定的参数表示出来,这个参数叫“特征量”。

例如:

灵敏度、选择性是表示收音机或电视机性能的特征量;每百公里耗油量是表示汽车发动机的特征量;失效率是表示电子元器件可靠性指标的特征量。

在实际生产中这种特征量有两个特点:

一是它的分散性,即特征量的数值表现为一定的波动,分散性,又叫波动性。

二是规律性,也就是说这些特征量值虽然不同,但是有一定的规律。

特征值的波动有正常波动和异常波动两种情况。

而造成产品质量分散和波动的原因众多,如材料性质的差异,机床微小振动,刀具的磨损,夹具的松动、测试仪器仪表的误差,周围温湿度的变化,操作人员水平不等或思想情绪波动的影响等等。

将这些原因归结为两类即正常原因和不正常原因。

正常原因的数目较多,对产品质量影响很小,也不易识别和消除。

不正常原因,对产品质量影响较大,容易识别、容易避免和消除。

如果生产中已消除了不正常原因,就可以讲生产过程处于控制状态。

2.过程质量控制中的3б法则本文前面已经提到样本平均值的分布为正态分布,正态分布曲线是关于纵坐标对称的,落在区间范围内的概率为99.73%,就是利用这一重要特性作为过程质量控制的重要依据。

如果要对产品的一道过程或一项性能加以控制,则应对随机效应引起的变异规定界限。

既然3б代表总体的99.73%,那么所有处于这个范围内的数值都应看着为具有随机因素而引起的变异性意味着在1000次中,所测得的物理特性超过士3б的范围而落到分布曲线两端尾部的情况将不会超过3次。

4

3、控制界限由3б法则知,对于士3б（合计66）能包含总体的99.73%,几乎所有随机参数的变化都处于这个界限之内。

基于这一原理,对生产过程进行连续控制便采用不同的控制图,分为计量控制图和计数控制图,计量控制图一定要选择可以测量,并可以用数字表示的参数,计数控制图采用计数抽查方法以简单地对产品作“通过”或“不通过”的评价,计量控制图和计数控制图分别包括多个不同的控制图,识不同情况来选择。

控制图一般只适用于连续生产中的控制,对孤立生产批不适用。

三、华邦服饰公司简介华邦服饰公司改制成立于2002年，其前身是郑州市服装研究所，注册资金618万，是一家专业从事职业商务西服、职业工作服、学生服、职业制服及职业时装研发、设计、生产和销售的实体企业。

是国内最专业且最具规模的一家股份制生产型企业之一，现有成员企业25家，年生产各类职业装50万套，被评为河南省10强职业装企业，中原最大、最专业的职业装生产基地。

华邦服饰拥有大型园林式服装工业园，引进德国生产设备和意大利服装版型，采用国际先进生产工序，结合中国传统的服装工艺，设计生产出更符合东方人人体特征的职业服装。

多年来成功的为各大型企业集团，政府职能部门、学校、机关、银行、地产、投资、证券、医疗卫生等企事业单位提供全方位的西装订制服务；并将时装元素导入工装——将实用与美观完美契合，做到工装时尚化，演绎职业装经典新概念。

华邦服饰的良好品质不仅源于德、意、日等国家先进的制衣后整理设备及检验检测仪器。

华邦服饰公司下设6个中心：

产品研发中心、营销运营中心、生产运营中心、行政管理中心、资产管理中心、售后服务中心；拥有国际先进的CAD、CAM计算机辅助研究系统，拥有雄厚的技术研发能力，我们在电脑设计，产品研5

发、制版打样、生产监控、后期处理、服装展示、售后服务等方面有全方位的企业质量服务体系，同时还拥有中国至大规模的职业装图片库和软件展示系统。

四、华邦服饰服装生产过程质量控制环节及其内容

（一）生产原辅材料的质量控制服装生产原料通常是指服装制作时所采用的面料、里料；服装生产辅料通常是指各类衬料、填充物及缝纫线、纽扣、拉链、牵带商标标识等。

对服装生产所采用的面、里、衬料及相关的其他辅料进行质量控制，主要是依据有关产品标准或技术合同，在进货时通过随机抽取一定量的样品，对其质地--包括成份、制造结构、门幅与重量等；性能--包括缩率、色牢度、强牢度等；品质--包括色差与织疵、合格品率等以及不同材料和物品之间的色泽匹配等项目进行检验测定，看其是否达到标准或技术合同的相关规定。

对原辅材料的质量控制是服装生产的头道质量控制，它对保证服装产品质量有着十分重要的作用。

在当前尤其要重视对服用原辅材料安全健康、环保性能方面的监控，防止产品出现危害人体安全健康和造成环境污染的情况。

这些项目主要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、PH值、异味、有害微生物等。

（二）裁剪设备的质量控制裁剪用的机械设备主要有立式电剪刀、带式裁布机和钻孔机，现今也有不少企业已经使用了自动裁床。

另外，还有手工剪刀，压、夹器具及计量尺等辅助工具也是不可缺少的。

对于各种机械设备而言，质量控制就是要通过定期和不定期的维护保养，确保其外部的清洁和内部驱动装置、切割刀具部位能够正常运转，并保持一定的精准度及完好性能。

各种机械设备加油、调试保养后均应进行试运行，以免出现偏差影响裁片质量，或油污泄露污损裁片。

对于自动6

裁床，重点是要查验其程序设定是否正确，控制作用是否灵敏和正常，以免出现误差造成重大损失。

下面以华邦西服为例，来注意加工工业要求与说明：

（1）按色差排版，一件一方向。

写号

（2）面料：

后上*2、后下*1、前上*2、前侧*2、上袖中*2、下袖中*2、小袖中*2、小袖下*2、侧牙*2、胸牙*2、胸斗盖*4、领*2、领里上*1、领里下*1、领头*2、贴边*2、商标布*2、挡风*2、帽条*2、袖笼*2、拉链头*（3）里料：

前里*2、后里*1、帽*2、帽中*1、摘条*1、帽口*1（4）袖里料：

大袖*2、小袖*2、3.5cm宽斜沿条5cm长。

（5）无胶衬：

挡风*1、胸牙*2、胸斗盖*2、领*1、领头*2。

（6）NP棉：

小袖中*2。

（7）粘合衬：

上止口*2、下止口*2。

（8斗布：

胸斗布*2。

（三）生产工序质量控制在工业性批量化服装生产企业内部，服装产品生产分工比较细，各类批量化服装通常是被分解成多个工序和工道，通过流水操作方式进行生产的。

加强对各个工序和工道的质量控制，就能够保证服装在各个生产阶段中的局部质量，最终使服装的整体质量达到最佳水平。

从大的方面看，服装生产工序质量控制可以分为裁剪、缝制、锁钉与手工及整烫包装四大控制部分。

在每个控制部分里又可分为若干个小的工道质量控制点。

如裁剪方面有验布面、验裁片和编号等质量控制点；缝制方面有基础工道（拼缝、钉商标尺码、小烫等）、部件制作工道（做领、做袖、做袋、做门里襟、做腰头等）、装配工道（开袋、装袋、装领、装袖、装腰装拉链、装夹里等）等质量控制点；锁钉与手工工序的质量控制点通常归入半成品检验，而整烫工序的质量控制点则为成品检验。

在这些质量控制点上，操作人员与检验人员能够结合工艺要求，随时检查产品的质量状况，将质量问题消除在生产过程中。

服装生产工序和工道质量控制，除由专职质检员实施外，还需由全体生产操作人员参与。

本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原则，生产操作人员有责任，有义务落7

实质量控制相关要求，加强对经手的部件或半成品进行检验。

当下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存在不符合工艺或质量要求的问题时，应立即通知上工序或上工道，并及时将产品退回，促使上工序或上工道的操作人员及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩展或延伸。

下面以华邦西服为例，来注意加工工业要求与说明：

（1）此款为西服。

（2）明线：

面明线用20S/4线，里贴边20S/4线，底线用30S/4线，针距10针/3cm，其它部位60S/3线。

（3）缝头：

面袖笼、领窝1cm，其它1.2cm。

里帽子先合0.6cm，再合1cm，其它都是1cm。

（4）摘点：

帽绳用摘条摘在帽下口，要先摘在帽绳上再翻净，摘条净长1cm。

（5）领拉链牙绳正好靠在拉链牙上，拉链尾在右领上。

拉链尾一端加拉链帽，外漏1.2cm，加在牙绳上面。

止口拉链牙绳要遮住拉链牙，拉链牙不能外漏。

前止口粘2cm粘合衬。

（6）袖笼贴布净宽1.2cm，共4条明线平分，最靠袖笼一条辑透袖笼缝头。

（四）设计和生产工艺性文件的质量控制服装生产企业的设计和生产工艺性文件通常是指客户提供的合同、款式示意图与规格工艺单以及本企业制定的工艺要求，这些资料文件对服装生产质量起着规范性的指导、督促作用。

计划、技术部门负责汇总、审定这些技术性较强的资料和文件，在确定其齐全、正确后，应及时办好登记手续并落实复制、归档及发放使用等工作，以确保这些资料能在生产过程中发挥技术质量控制方面的指导性作用。

加强服装设计和生产工艺性文件的质量控制必须实行动态管理，即当客户对某一服装合同规定的款式、规格或缝制工艺提出技术性变动要求时，客户的具体变更意见便成为此款服装最新的设计或生产工艺指令，技术部门在核实、确定的前提下，应尽快地向计划、供销、质检生产等有关部门进行传递，确保在批量性生产开始之前，完成修改、调整和补充，及时达到客户8

提出的变更要求，客户的变更意见应与原先的合同、工艺单等原始资料、文件一同妥善保管，以利于溯源性查询。

（五）服装成品检验和出厂检验的质量控制服装成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分重要的质量控制点。

成品检验是以逐件（条）检验的方式对服装产成品质量进行的检验。

它一般是在产成品包装、装箱之前进行，目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工或降等处理，从而提高整批服装产成品的合格率或优品率。

实施成品检验质量控制，通过对不合格品作分类处理：

有的可退回生产流水线翻修，有的则实行降等降级处理，能够在确保质量的同时，有效地使用生产资源，减少浪费。

出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或客户指定的检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的服装产成品的质量状况进行检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。

出厂检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量关，维护企业信誉的作用，而且还是对先前各生产过程质量控制节点效果的评定。

一般来讲出厂检验未发现突出的质量问题，就证明先前各道生产环节的质量控制是行之有效的。

五、服装实施生产过程质量控制应注意的问题

（一）企业的经营者应当对生产过程质量控制的重要性有足够的认识因为生产过程质量控制贯穿于从原辅材料进厂到产成品出厂的整个生产过程，涉及计划、供销、技术、生产质检等诸多部门，没有企业经营者的支持、协调、统筹，光靠一两个职能部门是难以落实的。

企业经营者要视产品质量为企业生命，树立起质量要“从头抓起，一抓到底”的信念，并从制度上、组织上和措施上为生产过程质量控制的实施提供有力的保证。

当生产进度与产品质9

量发生矛盾时，企业经营者一定要以产品质量为重，维护质检部门绝对的权威，并授予质检部门行使“一票否决”的权力，及时阻止质量问题的的蔓延，消除影响产品质量的因素，防止不符合质量要求的产品出厂，使生产过程质量控制真正发挥好把关的作用。

（二）要强化有关人员的质量责任意识通过宣传、培训等方式，使生产过程质量控制的相关措施和要求能够融入每个岗位和每位员工的日常工作之中。

服装生产过程质量控制需要与之有关的人员都能主动参与。

不管是企业经营、生产管理人员、技术质量管理人员还是生产流水线上的操作工人，都要自觉地将质量控制的具体要求与本岗位工作结合起来，努力克服或消除各种影响产品质量的因素。

要做到这一点，就需要每位员工有较强的质量责任意识支配自己的行动。

（三）健全与生产过程质量控制有关的各项岗位责任和质量目标通过制定岗位责任制，明确每个工作岗位在质量控制方面应该做些什么，应该承担哪些责任，相关责任必须细分为领导责任、技术质量等管理责任及生产操作责任，以便在制度落实时能够提高针对性，从而使相关人员平时工作都能有章可循，工作质量好否都能有据可查。

与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制的落实，还应与相关经济考核指标挂起钩来，日常通过检查质量控制实施情况的好坏，为进行奖罚提供具体条件和依据确立生产过程质量控制实施应达到的质量目标，必须和每一个岗位，每一个工序和工道的具体工作要求、工艺要求结合起来，做到有的放矢，环环相扣，质量状况判定直接、方便。

各控制环节均应随时做好纪录，做到有案可查。

（四）检查和考核生产过程质量控制的实施情况企业的质量工作管理权威部门要负责检查和考核生产过程质量控制的实施情况，并及时将有关信息反馈给企业经营者。

定期检查的目的一是了解生产过程质量控制目前是否行之有效，哪些环节需要进一步加强管理与调整。

二是通10

过处理新出现的问题，及时总结经验拟定对应措施，促使生产过程质量控制环节更加细致与完善，以利于进一步发挥其保证和提高产品质量的积极作用。

六、结论质量控制是ISO9000质量保证体系中的重要组成部分。

生产企业贯彻ISO9000标准，强化内部质量管理，落实质量控制的相关要求是必不可少的内容，因为它是确保产品质量达到预定水平最直接最有效的管理手段。

生产过程质量控制则是质量控制的核心部分，作为劳动密集型的服装生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、作用及其基本原则，并结合实际将生产过程质量控制的基本原则和要求运用于服装生产的具体实践工作中去，从而加强服装生产的质量管理，进一步促进产品质量水平的提高此次针对华邦制衣车间工序质量控制的分析，主要运用了工业工程专业质量管理与控制和系统工程两学科的知识，在研究过程中还涉及了基础IE的相关知识，主要对制衣车间女式西服的生产过程进行了详细的记录和工艺分析，在现场的调研中收集影响成衣质量的主要问题，通过运用层次分析法的分析比较，确定了生产过程中的主要关键工序，然后就就关键因素进行排列分析，对已经解决的问题进行剔除，进而找出论文所要重点分析的工序；经过调查和测量获取现场的数据，分别做SPC和SPD分析，找出了生产过程中造成质量问题的因素，然后运用质量直方图进行了分析，提出了解决问题的几点建议。

经过系统的分析，德盛制衣车间的生产过程处于统计受控状态，只是由于工艺要求过高，使得工艺工程能力不足，建议在设计方面做稍加的改进，在不影响穿着的舒适度的情况下，放松对标准公差的要求使得工艺能力符合要求；加强对工人的培训，减少缝制过程的认为误差；引进先进的机器设备减小针距误差，提高加工过程的精度。

11

七、参考文献[1]万志琴，宋惠景等.服装生产管理[M].中国纺织出版社，2008.05[2]蒋晓文.服装生产流程与管理技术[M].东华大学出版社，2003.10[3]宁俊.服装企业生产现场管理[M].中国纺织出版社，2008.04[4]滑钧凯.服装整理学[M].中国纺织出版社，2005.04[5]徐慧如.服装后加工工艺的情趣化设计.上海工艺美术[J]，2010[6]员荣田，叶元烈，秦东晨等.服装后整理工艺技术和成套设备的开发[J].河南科技，1997[7]于瑶，钱晓明.几种重要的服装舒适性整理方法及性能比较[D].2009.04[8]于启武.质量管理学[M].首都经济贸易大学出版社，2005.0512