现场搅拌站施工组织设计.docx
《现场搅拌站施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场搅拌站施工组织设计.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
现场搅拌站施工组织设计
现场搅拌站施工组织设计
一、工程概况
新建广州大功率机车检修基地位于花都区狮岭镇西头村，在山前大道以北，京广线以西，总建筑面积为114639.7m2。
由于本工程混凝土需求量较大，根据总体施工组织设计总体部署要求，需在施工阶段现场安装搅拌站一座，生产能力要求300m3/小时。
搅拌站的安装工程主要由机械部分（搅拌主机、控制室、水泥仓、螺旋机组成）与电器部分（全自动操作台等）两大部分的安装调试工作。
二、编制依据
2.1、《汽车起重机安全操作规程》、《工程建设安装工程起重施工规范》、《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》等
2.2、铁道部有关现场搅拌站建设的相关规定；
2.3、新建广州和谐型大功率机车检修基地总体施工组织设计。
2.4、新建广州和谐型大功率机车检修基地现场搅拌站平面布置图、结构图等。
三、总体部署
3.1、搅拌站平面布置
搅拌站布置在现场西南角预留场区，占地面积约7000m2，东侧靠近民工生活区。
具体平面图见附图三。
本搅拌站有两条生产线组成，分别为JS1500与JS3600两种混凝土强制式搅拌机，总体生产能力为300m3/h。
具体设备如下表：
序号
名称
数量
1
混凝土搅拌机JS1500（120型）
1台
2
混凝土搅拌机JS3600（180型）
1台
3
水泥秤及支架
2套
4
水秤及支架
2套
5
添加剂秤及支架
2套
6
控制室及全自动操作台
2套
7
水泥仓300t
2件
8
粉料仓100t
3件
9
螺旋输送机LSY250
6条
3.2、施工进度安排
根据前期投标文件与业主要求，本搅拌站计划于2010年7月5日投入使用，保证按期为一标段提供商品混凝土。
具体进度计划见附表二。
3.3、施工安排
本搅拌站建设包括设备基础施工阶段、设备安装与调试验收、正常使用三个阶段，考虑工期的压力，前期设备基础施工阶段必须抓紧，特别是场平作业土方工程，直接影响搅拌站的按期使用。
设备安装与调试应提前进行，分块调试争取以最短的时间完成设备调试。
四、主要施工方案
4.1、工程分析
工程主要由设备基础施工阶段、安装与调试阶段、正常使用阶段三部分组成。
4.2、设备基础施工阶段
4.2.1施工准备
1）技术准备
（！
）组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
（2）将编制好且通过审批的作业指导书与施工人员进行技术交底、组织人员学习。
（3）对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。
（4）了解施工现场的现状，对地下原有管线、电缆进行拆迁或保护措施及对原有设备进行保护。
（5）根据要求放线，并经过检查复线，办好放线签证手续。
2）施工材料准备
（1）根据实际情况，设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、质量品种及运输路线等进行详细调查。
（2）根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。
（3）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（4）根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。
3）安全技术准备
（1）在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确在电站内施工的安全规定，了解有关带电设备的安全距离。
4.2.2主要工序的施工方法
1）土方工程
本工程主要有条形基础、电缆沟、户外构支架基础、设备基础、及检查井等地下构件需进行土方开挖；场地设备基础顶面高程为55.686m，可是原场地高程为60m左右；这就意味着有大量的土方需要开挖。
（1）土方开挖
A、开挖基坑土方时宜先深后浅。
按业主提供的现有场地，暂时考虑在围墙内场地中规划出一块作为临时堆土弃土位置，并计划好回填土的数量，将余土直接外运。
B、在开挖土方前，必须明白搅拌站平面布置与结构布置关系，准确的控制设备基础的位置与标高。
C、准备泥浆泵及潜水泵若干台，以便下雨时进行基坑的排水工作；另外准备木桩、槽钢桩及挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护工作。
（2）施工工艺
A、根据土质情况、及地下水位标高，确定人工挖土的放坡系数，一般按1：
0.67放坡。
B、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定。
混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m。
C、挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。
当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。
在软土地区，不得在挖方上侧放土。
D、土方工程一般不宜在雨天进行，在雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订、贯彻执行雨季施工的安全技术措施。
（3）土方回填
A、回填的土料应优先选用基槽中挖出来的优质土。
回填土内不得含有有机杂土，粒径不应大于30mm，含水量应该符合压实要求。
B、回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止挡土墙倾复。
C、回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。
2）模板工程
⑴材料的选用
本工程选用18厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用80*100mm及80*80mm两种规格方木。
⑵施工工艺
设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
当设备基础高超过750mm时，应在基础中沿长度方向每900mm加设Φ16螺栓，中间加塑料套管进行拉固。
同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
3）钢筋工程
⑴钢筋制作
本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。
⑵钢筋绑扎与安装
设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
钢筋安装绑扎完后，要会同有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。
在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。
（3）预埋件的加工与安装
设备基础的预埋件根据设计图纸，进行场外加工，钢板等各种材料质量证明文件齐全，并复试合格。
混凝土浇筑前按照图纸要求进行预埋固定。
4）混凝土工程
⑴砼的选取
为保证施工质量和施工进度，本工程将采用商品砼。
在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
⑵砼的运输
砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用混凝土输送泵运输至浇捣地点作业。
⑶砼浇捣施工工艺
砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
在本工程中，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。
浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
路面浇筑时平板振动器的分层厚度为200mm。
砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。
采取覆盖（采用铺麻袋等）砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。
砼浇捣时，应按有关规定留置砼试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。
4.3安装调试阶段
4.3.1施工准备
1）根据平面布置图将所需设备的安装基础施工完成；
2）安装工程基准轴线移交;
3）具备安装条件时由厂家安排设备的运输到位；
4）吊机、工程辅助工具（氧气、乙炔等气割工具）的准备；有施工用电、用水的条件及消防器材；
5）施工人员的安全保障措施准备（配戴安全帽、安全带、电焊手套、防滑、防漏电胶鞋等）。
4.3.2施工顺序
根据设备进场的先后顺序及现场情况调整。
4.3.3机械设备吊装
搅拌主机→秤斗→水泥仓（此工作亦可在搅拌主机安装前进行，主要是根据的基础施工情况来定）→螺旋输送机→控制室，本部分的工作以水泥仓的吊装工作为主也是最需要注意安全的步骤。
水泥仓的吊装高度为22米，300t水泥仓的本体重量约为15t；对应相关的吊机参数选用100t汽车吊来吊装。
按照搅拌站的安装示意图及平面布置图，在吊装之前选定汽车吊的站位（在将水泥仓拉进工地卸车时就要考虑到这点以免工作的重复造成不必要的浪费），此次安装的难点在于如何将水泥仓从平躺的状态转为垂直并顺利的将其安装在指定位置。
在汽车吊的起重臂伸长到合适的臂长后，选择一条合适长度的钢丝绳，选用两个10t的卸扣，用卸扣把钢丝绳固定在水泥仓顶部的（对角）吊耳上，确认吊耳牢固后，由专业起重工指挥吊机起吊。
先是指挥吊机将钢丝绳拉直，再慢慢起吊，并顺着柱脚的方向摆臂（在此过程中，要注意水泥仓的本体是否会翻转，如有此现象，必需要求吊机放慢速度且调整方向，使吊机能控制住水泥仓以免不慎伤人及损坏设备。
），当水泥仓完全直立后，再由吊机将其安放在指定位置。
利用经纬仪来检查水泥仓安装的垂直度，如其的垂直度误差值在安装规范允许的范围内，则要求电焊工使用准备好的电焊机进行烧焊柱脚，确认牢固后才能通知起重工指挥吊机松开钢丝绳，并由专人上到水泥仓的顶部将卸扣解开放下钢丝绳进行下一步的工作。
接下来依次吊装另一个水泥仓，搅拌主机，水秤、水泥秤及添加剂秤，最后吊装螺旋机及控制室。
接着进行电器部分、电路线槽的安装，根据电气接线总图连接电柜与各电器的线路。
再进行气路水路与添加剂管路的安装，最后进行设备的检验（检验项目见附表一）。
4.3.4人员安排
人员
人数（名）
备注
施工员
1
现场施工管理
焊工
8
要求具有特种工上岗证
起重工
6
要求具有特种工上岗证
电工
8
要求具有特种工上岗证
辅助工
8
4.3.5现场主要施工机械及现场施工用电
序号
设备名称
数量
功率
备注
1
电焊机
4
15kw
2
砂轮机
1
0.3
3
气体切割
2
4
吊车16T
2
5
吊车25T
2
6
吊机100T
2
4.3.6设备的调试
1）调试前的检查
（1）检查电网电压波动是否在～380±5%V之间，检查各连接线是否可靠、无明显损伤，检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电器柜内电器元件固定端、接线端是否有松动、脱焊现象，紧固件及其它元件是否有压线现象。
（2）电机电缆的保护线、电气柜、操作台的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做可靠的连接，且保护线不允许串联。
如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气柜的外壳、设备主接地螺栓相接。
设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控制室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。
（3）设备安装完成后，安装人员应检查接地极接地电阻应不大于4Ω，并且要求接地极和设备等电位接地，若达不到要求应立即整改。
严格按要求接零、接地，以防发生触电事故。
（4）根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按《GB50057-1994建筑物防雷设计规范》及其它要求自行安装防雷装置。
2）调试
调试分机械、电气、及机电一体化三项，逐项进行。
（1）机械系统调试
A、在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或10#透明油等其它等同品润滑油，启动空压机，气路压力达到压力上限1MPa时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限0.5MPa时，空压机应自动启动。
按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5-0.8MPa,保持15min,检查气路系统,应无漏气现象。
启动卸料门及粉料蝶阀气缸，各气缸动作灵活。
B、检查搅拌机的润滑脂是否加满，启动搅拌机，搅拌轴转向正确，搅拌叶片与缸体无干涉，搅拌减速机传动平稳，无异常响声。
C、启动搅拌机提升装置，电机提升下降方向正确。
D、检查水泥称量斗、是否处于自由状态，计量斗不应与其它部件发生干涉。
开启粉料气动蝶阀，门应开启灵活，不应有犯憋现象。
E、启动粉料送料螺旋机，检查螺旋轴转向是否正确,并无异常响声。
F、启动水泵，检查水路是否通畅，水管有无泄漏。
G、启动添加剂泵，检查管路是否通畅，管路有无泄漏。
H、按下混凝土卸料按钮，卸料门能迅速打开，无异响。
（2）电气系统调试
A、合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。
如无异常，打开操作台上的电源开关，查看电压是否在正常的～380±5%V之间。
B、使操作台上的急停按钮（蘑菇头形状）弹起复位，启动气泵，到气压达到0.5～0.75MPa时，方可进行调试工作。
C、分别按下电柜上各按钮，检查对应的指示灯及电器动作是否正常。
D、按照操作台面板上标志的各按钮功能,检查各电动机的启动、运转、停止情况是否正常。
（3）校称（标定）
对水泥秤斗、水秤斗及添加剂秤斗进行校称，（注：
此工序须由熟练的工作人员并参考所提供仪表的使用说明书进行操作）
（4）空载试机
单元调试完毕后，应该在无负荷的情况下手动联合试车。
观察整个设备工作过程是否能满足重载试车。
若无异常则可入下一步的生产调试。
3）生产调试
首先，合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。
如无异常，打开操作台上的电源开关，查看电压表指示是否在正常的～380±5%V之间，合上控制开关及其它各电机电源开关，启动空压机、供水泵，搅拌机，检查一切正常后，方可进行以下调试工作。
（1）手动操作系统的调试
A、启动空压机，再依次按下骨料的“搅拌机启动”→“水泥供料启动”→“水泵启动”→“添加剂泵启动”的按钮，如果配料能正常动作则可进入下一步工作；
B、按下相应的水泥卸料、水卸料、及添加剂卸料按钮，对应的物料能正常卸载；
C、待搅拌时间足够的时候，打开卸料门，已搅拌好的物料能顺利出料，残余物料在5%以下。
在正式搅拌混凝土之前先搅拌一拌砂浆，使搅拌机拌筒内的叶片及底衬板能更好的贴在一起，减少此部分和磨损。
（2）全自动操作系统的调试
在完成以上各种工作后，即就可进行全自动操作系统的调试。
A、将仪表及输入输出卡线与操作台上相应的部位联接起来，检查对应的仪表通迅用输入输出卡是否正确联接，如不正确则按调整对应的通迅口,直到对应的仪表数值、输入输出能正确对应。
B、打开工控机，打开操作程序，将操作台的电源开关打开，仪表电源打开，操作台上的强电空开全部打开。
搅拌机启动，空压机启动。
C、将操作台的自动按钮按下，将需要搅拌的混凝土配合比输入工控机，启动自动生产按钮，此时各仪表启动计量，水泥及煤灰按照对应的配料顺序依次计量，水和添加剂则按配合比输入的数值进行计量；
D、骨料按输入的数值计量完成后，骨料会自动通过平皮带和斜皮带进入待料区；骨料秤斗内的骨料在卸至最初设定的清零范围内时卸料停止；骨料秤斗即进入等待状态或是进行下一拌的配料（这需要根据在启动生产前输入到操作程序内的拌数来决定）；
E、骨料全部进入到待料区后，在程序的控制下自动卸料，其它物料即水泥、水（其中添加剂在其本身及水计量完成时已先行卸到水秤斗内）按照程序设定的顺序及延时时间卸入搅拌机内，物料全部进入搅拌机内卸水、水泥的延时时间，可根据客户需要及产品的技术要求调整，以达到最佳的搅拌效果。
F、物料在全部进入搅拌机后会根据程序设定的搅拌时间进行搅拌（此时间可调），待搅拌时间到了卸料门自动打开将搅拌好的混凝土（或砂浆）卸完，也可根据需求分批卸完。
卸料时间到达后，料门自动关闭。
如果程序设定的拌数未完成，则搅拌机的提升装置此时会继续进行下一个循环，完成到最后一拌后若无异常，调试工作即告完成。
4.3.7设备的检验
报请广州市技术质量监督局对配料控制器检验（即进行7.2.3强制检验），经检验合格搅拌站方可使用。
4.4正常使用阶段
4.4.1人员及机械配置
1）人员配置
本搅拌站按其运作要求配置：
主管1人；机长1人；操作人员4人；铲车司机2人；质量管理员2人，共10人。
2）机械配置
本搅拌站主要的机械设备配置如下：
抽水泵机2台（配时间继电器）；配料机2台（配计量控制系统）；搅拌主机2台（型号：
JS1500）；水泥罐2个、粉煤灰罐1个（均配螺栓输送机）；铲车1台；砼泵机2台及相应的输送管。
4.4.2质量管理
现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检、施工监理监督取样抽检。
1）砼配合比管理
1、砼生产配合比应有施工监理同意方可使用。
2、砼质量管理
水泥用量、水灰比、砂率等应符合设计文件及相关质量规范标准。
2）现场原材料管理
（1）散装水泥、砂、碎石、粉煤灰、减水剂、外加剂每批原材料进场前向搅拌站提供出厂合格证、检验报告（包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等）。
（2）施工单位现场取样送检，检测合格后向施工监理审报进场材料使用，经施工监理审核同意后才能使用。
3）计量系统管理
（1）搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证。
计量系统设备报施工监理审核同意。
（1）计量允许偏差不大于下列规定
A、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。
B、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。
C、每一工作班至少要测定骨料含水率一次。
4）搅拌过程管理
A搅拌时间不应小于下列规定：
JS1500型强制式搅拌机，搅拌时间不少于120秒。
B、搅拌完毕后每一工作班或100m3砼至少要测定拌和物性能。
a、塌落度、粘聚性和保水性。
b、强度或其它质量指标（其中每500m3抗渗砼要取样做抗渗检测）。
c、当发现新拌砼离析和塌落度较大时，应采取补料（水泥、砂、石）等措施，确保砼质量符合施工和设计要求。
4.4.3搅拌机的正确操作方法及安全操作注意事项
1）搅拌机电气控制台的操作必须由专业人员操作，开机前检查工作做好后，按下顺序操作。
A、调整好时间继电器供水时间；
B、点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确；
C、启动空压机，关闭底门；
D、启动搅拌电机；
E、按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内；
F、料斗卸完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位；
G、搅拌约60秒即可出料。
启动卸料门卸料结束，关闭卸料门；
H、重复下一个循环。
2）安全操作注意事项
A、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。
停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；
B、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω；
C、本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故；
D、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；
E、检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；
F、电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；
G、料斗提升时，严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤；
H、每次加料时不应超过定量；
I、机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门，尽可能多放出一些物料，以免时间过长，混凝土初凝，主机启动困难；料斗底部如沾有砂灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。
五、施工质量保证措施
5.1施工方案审批制度
施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。
5.2技术复核、隐蔽工程验收制度
分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。
5.3技术质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
（1）组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；
（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
5.4三级验收及分部分项工程质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕；
（2）分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表；
（3）各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。
5.5现场材料质量管理
（1）严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告；
（2）搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；
（3）做好材料进场的入库台帐。
六、安全及文明施工措施
6.1为保障国家和集体的财产安全，保障企业的可持续、快速、健康发展为目标，加强安全生产的宣传教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，确保按时、按质、按量完成该项工程。
6.2本措施适用于广州新建大功率机车检修基地搅拌站安装工程的一系列生产活动过程的安全生产、安全防火及其文明生产。
6.3职责
6.3.1项目负责人安全生产职责
认真贯彻执行国家的安全生产和防火的方针、政策、法规及上级指示，积极搞好本工程的安全工作，是该工程安全生产和防火的直接责任人，对安全生产和防火负主要领导责任；在计划、布置、检查、总结评比生产的同时，计划、布置、检查、总结评比安全生产，对各级管理人员进行安全教育；积极贯彻进行公司的各项安全管理制度；组织安全生产检查，及时消除事故隐患；搞好该项工程的安全生产宣传教育工作，制止违章指挥和违章作业；积极协助安全生产的宣传教育工作，及时制止违章指挥和违章作业。
6.3.2质量安全员安全生产责任
认真贯彻公司的各项安全生产方针、规定、制度和工作任务，做好本项目的安全管理和监督；宣传劳动保护工作方针和安全生产知识，协助工程项目负责人组织开展安全生产活动；深入安装现场进行安全生产巡回检查，制止一切违章作业；检查产品时必须根据国家颁发的有关安全规定进
升级会员 