scl300电子皮带秤说明书DOC.docx
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scl300电子皮带秤说明书DOC
1绪言
1.1概述
斯凯尔ICS-17J系列电子皮带秤，是对皮带输送系统中的散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确，使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于含有酸、碱、盐等腐蚀性气体的环境。
主要应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
1.2主要技术指标系统和组件的称重桥架装置插入运托辊，在每个中间托辊的中心位置受拉________________________________________________________________________________________________
1.2.1系统
·动态累计误差：
优于±0.５％；
·称量能力：
小于6000t／h；
·皮带宽度：
500mm～2400mm；
·皮带速度：
0.1m/s～４m/s；
·环境温度：
秤架-20℃～60℃；
积算器0℃～40℃；
·最大相对湿度：
95％。
1.2.2称重传感器
·形式：
电阻应变片式拉力传感器；
·外壳：
“S”型密闭保护；
·非线性：
＜0.03%FS；
·非重复性：
＜0.01%FS；
·蠕变：
＜0.02%；
·温度灵敏度：
间隔：
＜0.0008%FS/℃；
零点：
＜0.0015%FS/℃；
·滞后误差：
＜0.02%；
·激励：
10VDC。
1.2.3速度传感器
·频率范围：
0.25Hz～1.2kHz；
·外形尺寸297*160*350mm（深）。
1.2.4积算器
（a）供电电源
·AC220V±10％50Hz；
·保险丝2A；
·EMI／RFI滤波。
（b）称重传感器输入端口
·积算器为称重传感器提供10VDC±l0％、200mA激励电源，可并联4只称重传感器；
·最大输入信号33mV；
·通信电缆长度不超过1200米。
（c）开关量输入/输出端口板（可选）
积算器提供4个可编程输入端口及4个可编程输出端口，用于接收干触点开关量信号和输出干触点信号。
（d）通讯（可选）
积算器提供了一路标准的485串行接口，负责与上位机通讯，采集积算器数据并对积算器进行操作。
（e）模拟信号输入、输出板（可选）
两路标准电流输出4—20mA，可用于控制或显示流量、速度；一路标准电流4—20mA输入，用于积算器工作在远程方式采集流量设定。
1.3系统组成和工作原理
斯凯尔ICS-17ExdiI系列电子皮带秤由五个主要部分组成：
称重桥架、称重传感器、测速滚筒、速度传感器和积算器。
1.3.1称重部分
ICS-17ExdiI称重桥架为双杠杆结构，有二只称重传感器，称重桥架安装于输送机的纵梁上。
称重桥架支承的称重托辊，承接皮带上载荷的压力，使称重传感器产生一个正比于皮带上载荷的电压信号。
1.3.2测速部分
采集皮带的运动速度有两种方法：
（1）测速：
测速传感器直接联接到专用的测速滚筒或输送机的从动滚筒上。
测速传感器通常采用编码器。
它发出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。
（2）恒速：
在载荷稳定、皮带速度变化不大、又受环境条件限制的情况下可采用。
开停传感器用来通知系统皮带的启停。
开关断开为皮带启动、开关闭合为皮带停止。
皮带启动时，积算器按皮带的线速度参与运算；皮带停止时，积算器按皮带的线速度为零计算。
1.3.3积算器
积算器从称重传感器和速度传感器接收信号。
称重传感器输出的压力信号经放大、滤波、A/D转换输入微处理器；速度传感器输出的脉冲量经过整形后输入微处理器。
微处理器进行运算，产生皮带速度、瞬时流量和累计量，同时也提供与之相对应的脉冲输出和电流输出。
积算器配有RS485标准接口，可以和上位机通讯。
积算器采用全中文操作界面，操作简单、直观，有多种自检功能，便于用户操作、校准和维护。
1.4开箱和检验
1.4.1电子皮带秤称重桥架部分在出厂时已组装好，并有运输包装箱。
1.4.2在运输包装箱中有一只配件箱，内装有安装电子皮带秤所需的全部配件，可根据装箱单开箱检验。
1.4.3如开箱检验发现问题，请务必与公司联系，以免影响安装调试的进行。
2皮带秤的安装准则
出厂的所有皮带秤都经过严格的检验和测试，具有高精确度和可靠性。
若能按下列准则安装可确保皮带秤达到最高精度。
每台皮带秤的安装并不拘泥于都要遵守下述全部条件，但是越是强调皮带秤的精度，这些条件就越重要。
2.3.7物料的滑动
称重系统是以单位长度上物的料重量（kg/m）乘以速度值（m/s）得到瞬时流量来计算输送物料的重量的。
而物料的运动速度是以皮带的移动速度来计算的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料滑动。
在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16度。
2.4重力式拉紧装置
为了得到最高的称重精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力或装有重力拉紧装置。
2.5皮带槽形变化
为了得到最佳的皮带秤的称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响。
皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。
2.6称重托辊
2.6.1托辊的构造
带托辊的皮带秤的整体性能都经过了严格的测试，可以保证托辊的径向跳动、承托高度和槽形的公差都在允许范围以内，满足精度要求特别高的场合。
选用其他托辊制造商生产的优质托辊也能满足要求，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角也须相同。
2.6.2托辊的槽形角
托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。
称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。
对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为20°或更小，在某些条件下35°的槽形角也是可以接受的，但应请斯凯尔工程师认可；45°的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，通常是禁止采用的。
2.6.3导向托辊（防皮带跑偏）
从空载到满载的条件下输送皮带中心导向是极其重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊。
2.6.4托辊的校准
皮带秤的固定托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应按要求用垫片垫平托辊,使秤不受皮带张力变化的影响。
称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准,以使称重区域尽可能地保证在同一水平线上，这些托辊的安装是很严格的。
对整个输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带负荷条件下得到理想的皮带槽形变化。
3皮带秤的安装
3.1概述
下面是对ICS-17ExdiI四托辊称重桥架安装工作的指南，可参考（图l一2）ICS-17ExdiI秤架安装图纸，图纸中的尺寸必须保持误差在0.8mm以内。
3.2术语
3.2.1称重桥架
称重桥架是由两个桥架和一个固定称重传感器的支承梁架组成。
3.2.2称重托辊
称重托辊系指安装在称重桥架上的托辊。
3.2.3称重域托辊
称重域托辊系指包括称重托辊及其相邻的两边那几组托辊，在安装图上这些托辊注有正（+）和负
（一）的标志，至少有六组托辊组注正（+）和负
（一）。
它们同称重托辊组一起需经精确的校准，这些托辊被视为称重系统的一部分，它对皮带秤的运行精度运行起很重要的用。
3.3安装位置
秤位的选择是按照第二章选择秤位准则，其中必须遵守的如下：
（1）称量系统要安装在坚固的运输机上，否则，必须增加支撑。
（2）皮带秤不应设置在距装料点9米以内的地方。
（3）秤不能在凹形或凸形线段的输送机上。
（4）秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。
（5）秤应装在对风雨防护得最好的地方。
（6）在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置。
3.4安装准备
确定秤在输送机上的安装位置后，按下列要求准备现场：
（1）参照安装图纸推荐的部位，配置支撑和支承腿以加固输送机的构架，构架的偏差应保持在0.4mm以内。
（2）在装设秤的范围内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。
（3）要把负4到正4间的托辊在输送机的横向调平。
（4）全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同，并且能够自由转动，具有良好的机械性能。
（5）从负4到正4间所有托辊中找出确切的中间输送辊，在每个中间输送辊的中心位置划刻线或冲上标记，另外按同样步骤完成两侧翼托辊。
（6）去掉四组托辊架的连接脚板，改装为称重托辊。
（7）对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间，以使托辊在重载下不变形。
（8）为了方便灵活安装和校准皮带秤，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5到正5托辊之间。
（9）在安装称重桥架部位输送机的托辊应拆除，即使不作强性要求，也应移去在负4和正4托辊间的所有托辊。
3.5称重桥架的安装
完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后，可按下列步骤进行安装：
（1）找出并测定负4到正4托辊间尺寸，同时把它们在皮带底面线—起用垫片垫高6mm。
（2）在输送机的一边从负4到正4托辊间等距离地划上记号。
（3）把已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置插入输送机框架，带有固定耳轴支承的一端应靠近尾部滚筒。
确定称重桥架中的纵线和在第二步确定的刻线记号的位置（拉片连接端中心要准确地和划线记号对准），最后把第二个桥架和耳轴支承装置插入输送机框架。
（4）确定输送机的中心线，最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。
（5）拴一根直径为0．5mm的钢琴弦或等径的钢丝，于正5的托辊上拉着这根钢丝线穿过正4托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负4托辊中心记号，并在钢丝线的末端系挂一重物使其保持—恒定的张力。
（6）如果需要，移动负4托辊的位置去对准输送中心线。
（7）检查托辊与钢丝之间的间距，如果需要，在负4到正4托辊下增加垫片。
（8）在载荷传感器支承架和桥架尾部部分的中心标记要对着输送机中心线。
（9）为固定桥架和载荷传感器支承梁架装置，在输送机框架上先确定孔的尺寸，后钻孔。
（10）把装置放入适当位置、校正水平，根据情况垫上垫片，最后把它穿入螺栓固定于输送机上。
（11）移去桥架和载荷传感器支承梁架装置的运输固定支架，保证秤是支承在两个传感器上，若产生摆动则说明称重桥架未摆平。
（12）相对的第二个桥架尺寸和左桥架尾部部分的中心记号要对着输送机中心线并保证拉片连接端在此线上。
参见图1—2。
（13）在输送机框架上先确定孔的尺寸，后钻孔，固定耳轴支承，如需要，在耳承处增加垫片直到弯曲构件的安装没有弯曲受力作用。
3.6秤的托辊安装
3.6.1称重域的托辊安装之前，要确实按要求完成下述各步骤：
（1）输送机中心线已被确定。
（2）负4托辊和正4托辊之间各托辊要高于正常托辊约6mm。
（3）称重桥架中心线应与输送机中心线一致，正4与负4托辊应是水平的和等距的。
3.6.2重新进行称重域托辊的安装
（1）在称重桥架和改装好的托辊之间，靠近载荷传感器支承梁架处装入安装垫。
（2）邻近称重桥架支承的称量托辊应与在输送机中心线上的输送托辊中心校准，并以此称重托辊（图1—2）右起第六个托辊作为参考点测量其余的托辊，以达到精确测量。
这时称重托辊必须在中心钢丝线上，并不垫高托辊。
注：
从托辊润滑装置的中心测量全部尺寸。
当安装第二个或以后的托辊时，常常按第
（2）步（参考称重托辊）来测定，以防止累积测量误差。
（3）参考称重托辊来确定负4和正4托辊的尺寸，把负4和正4托辊用垫片垫到输送托
辊所要求的水平，这便是这两个托辊的最终位置。
（4）另配一根拉紧的线，交跨在负4和正4的槽底托辊或两翼托辊上，拉紧线的参考点是按着3.4节第（5）步来确定的。
（5）以参考称重托辊为基准从负4和正4托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托辊的
校准，顺序为负3、负2、负l称重托辊和正3、正2、正l称重托辊。
在每个托辊和作为基准的称重托辊之间距离的测量精度必须在土0.8mm以内，所有托辊组用垫片调整使之和钢丝线的偏差在0.8mm以内。
注：
为使槽底和两侧托辊达到钢丝线，调整垫片的组合及托辊的调整是必须的。
例：
中心辊偏高——正好
右侧辊偏高——太高
左侧辊偏高——太低
这些说明以下两个条件中的一个：
（a）托辊向右方倾斜（纠正方法——在托辊的右端增加垫片或者从托辊的左端抽出垫片）。
（b）托辊装得离输送机中心线太偏右了（纠正方法——托辊向左移动）。
（6）把参考称重托辊用垫片垫高到钢丝线上。
（7）这样就完成了称重桥架和秤的使用托辊的安装，拿开拉紧的钢丝前，完成下列检测。
（a）保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊之间精度在±0．8mm之内。
（b）所有支承辊和槽形辊都调整到负4到正4托辊的参考高度±0．8mm的范围。
（8）拿开全部的钢丝线。
（9）把输送机的皮带返回就位。
3.7称重传感器的安装
将称重传感器和连接杆用螺母紧固联接，连接杆和称重桥架的联接要用两个球面垫、两个螺母紧固连接。
联接传感器的连接杆一定要自由垂直拉紧，不要碰到任何外物。
调整连接杆和称重桥架联接用的两个螺母，使两个称重传感器的信号输出电压差值不大于0.1毫伏。
3.8速度传感器的安装
3.8.1概述
速度传感器（SCL-23型）是一个速度检测装置，在密闭的铸铝外壳内装有脉冲信号发生器，该脉冲信号的频率与皮带机的实际速度成正比，脉冲信号的频率范围为0.25Hz～1.2kHz。
3.8.2机械安装
1．速度传感器必须安装在以皮带输送机速度旋转的轴上，通常从动滚筒可以满足此要求。
当从动滚筒上无法安装速度传感器时，必须使用斯凯尔提供的测速滚筒安装速度传感器。
注：
不要把速度传感嚣安装在驱动滚筒上。
2．当需增加一个测速滚筒来装速度传感器时，必须注意以下几点：
（1）选择合适的测速滚筒直径，轴速度的转数要在速度传感器的范围以内（不要低于皮带速度或超过皮带速度）。
（2）应把测速滚筒设置在回程皮带的清洁处，以减少物料在滚筒上的堆积。
（3）以此方式安装的测速滚筒，其接触面最少要有30度，在皮带和测速滚筒间的任何滑动，都将降低皮带秤的精度。
3．在附图1-5中表示的速度传感器与测速滚筒的连接方法，也可使用其它的方法，要求是速度传感器保持自由活动，和输送机框架使用软联结，过程如下：
（1）参见图l-5，将速度传感器的轴装入已制造好的连接套内，并用螺栓定位、紧固。
（2）用两个M8*32螺栓把减震臂连接到速度传感器上，焊接一个螺栓在输送机框架上，把减震臂平行（15度之间）地搭在这个螺栓上，然后将拉簧一端连接在减震臂末端圆孔内，另一端连接在输送机框架上，定位应使弹簧轻度受力。
3.9积算器的安装
3.9.1、积算器后面板接线示意图如下：
注：
端子接线图见附录3
（1）电源插座
请使用AC220V50Hz的电源。
（2）、压力传感器信号输入接线端子
压力传感器输入端子负责提供10V激励电源并接收压力传感器的输出信号。
（3）、速度信号输入接线端子
当皮带秤以“恒速”方式运行时，开/停传感器的输出用来通知系统皮带的启停：
开关断开为皮带启动、开关闭合为皮带停止；当皮带秤以“测速”方式运行时，速度传感器输出的脉冲频率值与皮带的速度的大小成正比。
（4）输入输出开关量接线端子
继电器输出1－4
积算器提供4路开关量输出。
输出开关量功能定义可以通过“参数设置”的“输入、输出设置”菜单来设定。
开关量输入1－4
仪表还提供4路开关量输入。
输入开关量功能定义也是通过“参数设置”的“输入.输出设置”菜单来设定。
（5）4－20mA输出及输入端子
4－20mA输出
仪表提供两路4－20mA输出，当积算器工作在调节模式时，输出1用于实时信号（速度或流量）的传送、输出2用于控制量的传送。
4－20mA输入
在调节模式下，积算器接收4－20mA输入值作为远程控制端发送的设定
（6）485总线端子
通信总线用来和计算机相连接，负责信号、流量、累计量等实时数据的读取及参数的设定。
3.9.2环境要求
积算器不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射、潮湿、碰撞和剧烈的机械震动。
其距离称重传感器最大不超过900米。
3.9.3体积
·现场安装型：
外形尺寸312X380X150mm；
安装孔尺寸240X405mm；
·面板安装型：
开口尺寸250X120mm；
外形尺寸240X115X300mm（深）。
3.9.4重量
·现场安装型：
13.2kg；
·面板安装型：
8.8kg。
3.9.5固定
现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固、平坦的壁面上。
3.9.6接线
1．确保电源关闭
2．不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。
3．仪表外壳和导管应一点接地。
4．检查所有连线是否正确并牢固。
5．严禁使用“兆欧表”检查线路。
6．电源进线应安装断路器（最大6A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识。
7．所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。
注意：
1．不要剪短称重传感器的电缆线。
2．传感器信号线不应和电源线使用同一导管。
3．屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地。
4．机箱必须接地。
4积算器
4.1显示面板
积算器的显示面板如下图所示：
图1
4.1.1显示屏
整个显示屏划分成六个显示区域，分别是提示区、状态显示区、故障显示区、第一显示行、第二显示行和第三显示行。
各区域作用如下：
a）提示区：
说明第一显示行所显示的是什么内容。
共有6种提示信息，如表1所示：
表1
序号
显示标识
详细说明
1
General
主累计量
计量模式
2
Partial
部分累计量（班产量）
3
Supplement
辅助累计量（用于定量给料）
4
Flowrate
流量
5
Ration
定量给料
定量给料模式
6
Control
调节控制
调节模式
b）状态显示区：
该区域显示皮带启/停状态。
如表2所示：
表2
序号
显示标识
详细说明
1
Run
皮带启动
2
Stop
皮带停机
c）故障显示区：
当电子秤发生故障时，在此区域显示故障信息，并以1Hz的频率闪烁。
共有7种故障信息，如表3所示：
表3
序号
显示标识
详细说明
1
Flow
流量超上限
2
Flow
流量超下限
3
Load
负荷超上限
4
Load
负荷超下限
5
Speed
速度超上限
6
Speed
速度超下限
7
Serial
串口通信故障
d）第一显示行/第二显示行
在第一显示行用
点阵的大字体显示内容，主要起强调作用。
皮带秤计量模式下，按Dis/Δ键，循环显示以下内容：
图2
e）第三显示行
在皮带秤计量模式下，显示屏第三显示行的显示内容，可以通过参数值来设定。
共有三种选择，分别是：
1.显示负荷kg/m
2.显示速度m/s、
3.显示时间（年.月.日时:
分:
秒）
4.1.2、状态指示灯
共有6个，如表4所示。
表4
序号
标识
名称
详细说明
1
Run
运行灯
工作正常，此灯闪烁。
2
Fault
报警灯
发生故障时，此灯被点亮。
3
Adjust
校准灯
进行校准操作时，此灯被点亮。
4
Serial
通信灯
进行通信时，此灯闪烁。
5
Auto
自动运行灯
在调节模式下自动运行时点亮，手动运行时灯灭。
6
Remote
远程控制灯
在调节模式下远程控制时点亮，就地控制时灯灭。
4.2按键
表5
序号
键标识
名称
详细说明
1
显示界面切换键
（1）此键为复用键。
（2）在计量形式下，按此键切换主显示行的内容（主累计量、部分累计量、辅助累计量和流量）。
（3）菜单选择时，按此键向上滚动菜单项。
（4）参数值设定时，按此键使数值从0到9递增。
（数值增至9时，重新返回到0，如此循环往复。
）
2
参数设置键
（1）此键为复用键。
（2）在计量形式下，按此键进入“参数设置”菜单。
（3）菜单选择时，按此键向下滚动菜单项。
（5）参数值设定时，按此键使数值从9到0递减。
（当数值减至0时，重新返回到9，如此循环往复。
）
3
操作键
（1）此键为复用键。
（2）在计量形式下，按此键进入“操作选择”菜单。
（3）参数值设定时，按此键使调节光标从最低位向最高位逐次移动，当光标到达最高位时，重新返回到最低位，如此循环往复。
4
校准键
（1）此键为复用键。
（2）在计量形式下，按此键进入“校准设置”菜单。
（3）参数值设定时，按此键使调节光标从最高位向最低位逐次移动，当光标到达最低位时，重新返回到最高位，如此循环往复。
5
确定/启动键
（1）此键为复用键。
（2）计量形式下，作为确定设定用。
（3）在定量给料形式下，用作启动皮带。
表5续
序号
键标识
名称
详细说明
6
退出/停止键
（1）此键为复用键。
（2）计量形式下，用于退出设定或选择。
（3）在定量给料形式下，用作停止皮带运行。
7
自动运行切换键
在调节模式下，按此键进行自动或手动运行的切换。
8
远程控制切换键
在调节模式下，按此键进行远程或就地控制的切换。
9
无效键
无效
4.3上电自检
将背面的电源开关向“－”一侧按下时，电源接通。
电源接通后，仪表将显示本公司的注册商标画面，并停留约2秒钟。
随后，仪表进行自诊断，诊断结束后进入预设的工作模式。
工作模式可分为皮带秤计量、定量给料和调节三种工作状态（视工作模式设定情况定）。
自诊断的项目（自诊断时间约2秒）如图所示，共有三项：
●屏幕检测
●非易失性存储器的检测
●串口通信连线检查
仪表正常启动后，主界面显示以下内容：
c、调节形式
注意：
积算器的操作系统3分钟内不进行任何键盘操作的话，会自动返回到主界面。
4.4运行显示
4.4.1、皮带秤计量模式可用Dis/Δ键在主界面1－4之间切换。
4.4.2定量给料模式可用Dis/Δ键在主界面1－5之间切换
4.4.3、调节模式可用Dis/Δ键在主界面1－4及主界面6之间切换
4.5参数设置
4.5.1、参数设置菜单的结构
参数设置菜单分为两级,共有7个菜单项，如表6所示。
表
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