产品出厂检验规范.docx

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产品出厂检验规范

产品出厂检验规范

编制：

审核：

批准：

颁布日期：

2020年01月16日实施日期：

2020年01月17日

产品出厂检验规范

1.文件目的

本规范为XX分公司产品出厂检验总原则和要求。

2.适用范围

本规范适用于XX公司所有集成出厂产品。

3.参考文件

●GB4720-84《低压电器电控设备》

●CBJ232—92《电气装置安装工程施工及验收规范》

●GB11920-98《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》

●GB/T15000.6—1996《标准样品工作导则（6）标准样品包装通则》

●GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

4.出厂检验大纲

本规范对出厂盘柜的检验主要包括如下内容内容：

●先决条件检查报告

●原材料检查报告

●生产、制造报告

●总装报告

●工厂测试报告

●包装

●发货

5.先决条件检查

先决条件检查主要包括：

材料、货物贮存环境条件、系统设计、工厂测试人员、工厂测试工具、盘柜集成工具。

6.安装设备验查

安装设备验收主要包括：

关键部件、非关键部件。

7.生产、制造

生产制造主要包括：

底板安装、导轨安装、PLC卡件安装、二次回路接线、校线等。

8.总装

总装主要包括系统功能部件的组合和安装，总装结束之后系统具备上电功能，满足系统后续检验条件。

包括：

外观复检、内部安装复检、接线复检。

9.出厂试验

出厂试验主要包括：

工厂测试、系统一致性检验、功能仿真测试（如有）。

工厂测试主要包括：

系统上电测试纪录、IO通道测试纪录。

工厂测试纪录表1-A包括系统上电测试纪录。

工厂测试纪录表1-B包括系统耐压、绝缘、接地测试纪录（如需要）。

10.IO通道测试纪录。

11.包装和储存

包装和储存主要包括：

包装技术要求、包装标志、包装检验。

12.发货

检验结束后，发放产品合格证文件，办理货物发运手续，并做好发运纪录。

先决条件检查

序号

先决条件子项目

检验项

检验内容

1

集成输入文件

屏柜布局图

相关是否为最终版本，是否有相关项目负责人签字确认

柜内接线图

端子接线图

测试仿真程序

2

货物贮存环境条件

环境温度（0~40℃）

是否满足相关集成设备及工作的存储条件

环境湿度（0~70%）

通风、干燥措施

3

一致性检查

PLC模块安装情况

是否与图纸一致

仪表安装情况

屏柜尺寸外观情况

柜内元器件安装情况

4

工厂测试人员

合格人员（电工证）

操作人员资质检查，测试人员中必须有项目成员参与

数量（1~2人）

5

工厂测试工具

电脑（1台）

测试工具检验证书

万用表（1块）、信号发生器（1块）

安装设备检查

序号

设备检查子项目

具体检查内容

检验项

1

主要、关键设备检查

模块

要求外观良好，有质量证明文件或产地证明文件

开关电源

要求外观良好，有合格证

操作员终端/触摸屏/工作站/服务器

要求外观良好，可正常使用，有质量证明文件或产地证明

2

非关键设备检查

小型断路器

要求外观良好，无破损情况，有合格证

照明

风扇

插座

导轨

线槽

端子

生产制造——底板检查

序号

生产制造子项目

具体检查内容

检验项

1

底板安装

底板外观情况

光洁度良好，边缘处无锈蚀且无锋锐角

底板材料情况

镀锌板

底板尺寸情况

与柜体尺寸相符，厚度为3mm

底板安装位置情况

根据图纸设计安装，不会对风扇、过滤扇造成阻碍

底板打孔情况

无明显错位，保证安装孔眼不直接暴露于视线内

生产制造——电器设备安装检查

序号

生产制造子项目

具体检查内容

检验项

1

电器设备安装

浪涌保护器安装情况

与图纸一致，相位及相序等正确

操作员终端安装情况

安装位置与图纸一致

小型断路器安装情况

与图纸一致，上端供电及下端出线火线、零线一一对应无误

开关电源安装情况

安装位置与图纸一致

电源指示灯安装情况

安装位置与图纸一致，指示灯颜色正确

继电器安装情况

安装位置与图纸一致，标签粘贴正确

电源插座安装情况

安装位置与图纸一致，

接线端子等安装情况

型号、数量及固定位置与图纸一致

生产制造——PLC卡件检查

序号

生产制造子项目

具体检查内容

检验项

1

PLC卡件安装

PLC外观情况

外观良好，无划痕，标签粘贴正确

PLC卡件安装数量及位置情况

与图纸一致

PLC电源安装情况

与线槽间隔>30mm，

PLCIO卡及通讯卡安装情况

与图纸一致

PLC处理器安装情况

与图纸一致，钥匙等配件齐全

PLC卡件附件安装情况

与模块卡件相对应

生产制造——导轨检查

序号

生产制造子项目

具体检查内容

检验项

1

导轨安装

导轨外观情况

光洁度良好，边缘处无锈蚀且无锋锐角

导轨尺寸情况

标准导轨TS35*7.5

导轨安装位置情况

根据图纸设计安装，不会对风扇、过滤扇造成阻碍

导轨安装水平一致性情况

目测安装基本水平，且安装位置与图纸一致

导轨安装垂直一致性情况

目测安装基本垂直，且安装位置与图纸一致

生产制造——二次回路接线检查

序号

生产制造子项目

具体检查内容（接线是否完整）

检验项

1

二次回路接线

PLC模块到端子臂接线情况

接线臂与模块型号对应，接线臂拨钮在锁位

继电器接线情况

常开点、常闭点接线与图纸一致

端子排接线情况

线缆整齐，线号管及端子标识正确

电源接线情况

正、负极接线正确

断路器接线情况

上端供电及下端出线对应无误，线色使用正确

系统接地线连接情况

PE标识前有设备名称，使用O型线鼻

风扇、柜门灯接线情况

接线正确，线缆连接处分别使用热缩管保护

总装检查

检查子项目

具体检查内容（上电前系统复检、抽样复检）

检查项

1、外观复检

尺寸

符合设计图纸要求

颜色

符合设计图纸要求

涂层

材料及厚度符合要求，无粗糙表面

柜门

前/后开门及单/双开门应符合设计图纸要求，

柜门宽度若超过800mm，则应用双开门且开门角度＞90

防护等级

电气设备间：

IP22

室外或非电气设备间：

IP54

标牌

与设计图纸一致，安装时水平对齐

进线方向

与设计图纸一致

2、内部安装复检

盘柜内清洁

整洁，无灰尘、污垢、金属屑等

整体防护

防尘、防虫、保证密封性能

导轨、线槽、安装板

无锋利边缘及粗糙表面

风扇、照明设备及插座

插座由单独的断路器控制，风扇等设备尽量满足

设备布置，

电源、空气开关等位于下部PLC等位于上部

设备周围空间应便于操作、检查及维护

设备型号与规格

与设计图纸一致，与设备清单一致

设备安装

牢固可靠，无松脱、无倾斜

设备标签

与设计图纸一致

设备之间干扰，电力设备与电子设备隔开

设备分离，动力线缆尽量与信号线缆分走不同线槽

无触电危险，带电部分充分遮盖

对于安数过大的带电铜牌需采用有机玻璃板隔离

铜排

铜牌开孔均匀，配置数量足够的固定螺丝

3、接线复检

线槽与端子排距离

≥35mm

导线

多芯柔性铜线

线缆绝缘层

PVC或PE

线缆横截面积

仪表线≥0.5m㎡；控制线≥0.75m㎡电源线≥1.5m㎡

线缆颜色

电源线、控制线颜色不得与仪表线相同

母线标记

三相交流：

L1、L2、L3、PE/PEN24VDC：

L+、M

线缆拉伸，有足够余量

余量尽量满足该线缆长度的20%

线号管

线缆两端都需有线号管

线饵

用螺丝端子时须用线饵

端子排标记

与设计图纸一致

端子

尽量满足一个端子只接一根线缆

不同电压的端子

不同电压的端子之间须有2.5mm以上的间隙或隔板

布线

通过线槽美观，合理布线,无短路危险

接线

与设计图纸一致牢固可靠

门与柜内之间的线缆,

使用缠绕带，有足够余量并可靠固定

工厂测试（系统上电测试检查）

元器件位号编号说明表

序号

位号

描述（容量，电压、电流等级）

上游位号

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

13.产品发货准备及注意事项

引用标准为GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》

13.1包装材料和衬里材料

1、采用框架木质材料包装；

2、应该是防潮的，或者有防潮的薄膜胶纸作为衬里材料；

3、不能是硬、刚性的材料，以免刮花设备；

4、不易引起钢、铁的电化学腐蚀性作用；

5、禁止使用含有能通过接触、呼吸等使人中毒的材料；

13.2干燥剂干燥剂应是不粉化、不潮解、不卤化而且化学性质稳定的制品.。

13.3包装规则和包装方法选用“框架木箱+密封条+干燥剂”的包装方式，确保设备免受污染、腐蚀或者机械

破坏。

供货商采用的包装规则和包装方法必须符合如下规定并得到业主的认可：

●框架木箱采用铁钉嵌入式固定，铁钉排列紧密，固定牢固。

●具有关键性的开孔、洞应该用塞或者盖封闭。

●非关键性的开孔、洞可用布、胶纸等堵塞或者封闭，避免进尘。

●采用密封条密封，货到现场后由业主开箱验货。

●如果设备在潮湿的情况易腐蚀，则必须在包装或者设备内放置干燥剂。

13.4包装标志

1、根据设备运输装卸的不同特性和要求，包装应清晰地用中文标明“小心轻放”、“请勿倒置”、“保持干燥”和其他国际运输中适用的术语。

2、贮运图标应该根据设备的特点进行标示，例如“门面”，“由此吊起”“重心”等.

3、在每一包装的相邻的两侧面应粘贴装箱单文件，内容应涵盖下列相关内容:

（1）合同号

（2）唛头

（3）目的地

（4）收货人和收货人代码

（5）设备名称和项号

（6）箱号／包号

（7）毛/净重（公斤）

（8）尺寸（长×宽×高（厘米））

（9）储存等级/条件

（10）超重、超大件标注扎捆/起吊点和重心（如果有）

（11）供应方名称

13.5包装检验包装应检验如下内容：

1、包装的外形尺寸、重量；

2、包装的外观质量、可靠性以及加固方式；

3、包装的防水、防潮可靠性；

4、包装标识的齐全、清晰；

5、随机附件、专用工具等；

6、每箱设备应附有以下文件：

二份装箱清单、二份设备质量合格清单、一份相关设备文件。

文件修定履历表

版本

日期

修订描述

修订者

A/0

2020.01.14

初版发行

XXX