混凝土缺陷处理专项施工方案.docx
《混凝土缺陷处理专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土缺陷处理专项施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土缺陷处理专项施工方案
小水清沟村改造工程E地块北区
混凝土结构缺陷处理专项施工方案
（QFJA-2018-小水清沟村改造工程E地块北区-037）
施工单位：
青岛青房建安集团有限公司
工程名称：
小水清沟村改造工程E地块北区
项目负责人：
田志强
编制人：
***
审批人：
李启东
编制日期：
2018年4月21日
混凝土结构缺陷处理专项施工方案
1、编制依据
1.1编制依据
（1）《小水清沟村改造工程E地块北区施工图》
（2）《小水清沟村改造工程E地块北区施工组织设计》
（3）《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（6）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
（7）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（8）《混凝土用水标准》JGJ63-2006
（9）公司质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件、作业文件、建管局相关文件要求等。
1.2编制目的
混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。
为进一步加强本工程混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量标准，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，预防后期施工中类似质量缺陷的发生，特编制本方案。
1.3适用范围
本缺陷处理方案适用于本工程内所有混凝土结构工程，在模板拆除后外观质量缺陷的分类、记录、处理及验收。
2、工程概况
2.1工程总体概况
工程名称：
小水清沟村改造工程E地块北区
设计单位：
青岛腾远设计事务所有限公司
建设单位：
青岛博莱置业有限公司
勘察单位：
青岛建国工程检测有限公司
监理单位：
山东世丰建设监理有限公司
施工单位：
青岛青房建安集团有限公司
建设地点：
市北区长沙路45号
建设规模：
总建筑面积为92335.22㎡，共有5个住宅楼及网点、车库，地上建筑面积69079㎡，地下建筑面积23254.22㎡；其结构形式为框架、剪力墙，设计使用年限50年。
基本信息如表2.1.1所示。
表2.1.1住宅楼基本信息
楼号
建筑面积（㎡）
地下层数
地上层数
建筑高度（绝对高度）（m）
结构类型
1#楼
15147.19
地下二层
29层
107.400
剪力墙结构
2#楼
12227.78
地下一层
27层
102.300
剪力墙结构
3#楼
10144.78
地下二层
22层
87.900
剪力墙结构
4#楼
13942.35
地下二层
30层
109.900
剪力墙结构
5#楼
17616.90
地下二层
29层
110.700
剪力墙结构
地下室
23254.22
地下二层
/
3.5/3.6
框架剪力墙
2.2混凝土工程概况
2.2.1地下车库及人防工程部分
车库底板、独立基础、结构柱、挡土墙、梁、负二层及负一层顶板混凝土强度等级均为C35。
其中车库底板、车库顶板密肋楼盖、独立基础、挡土墙抗渗等级均为P6。
2.2.2塔楼及商业网点部分
（1）1#楼
地下室2层，塔楼29层。
车库顶板以下的独立的框架柱为C35，车库顶板以上的独立的框架柱为C30，框梁、板混凝土强度等级为C30。
表2.2.1（a）1#楼混凝土强度等级划分
楼层
工程部位
混凝土强度等级
备注
基础层
柱墩、承台、承台梁、防水板
C40
防水板抗渗等级P6
车库层、夹层、一至四层
墙、柱、连梁
C50
五至八层
墙、柱、连梁
C45
九至十二层
墙、柱、连梁
C40
十三至十六层
墙、柱、连梁
C35
十七至屋顶层
墙、柱、连梁
C30
（2）2#楼
地下室2层，塔楼27层。
车库顶板以下的独立的框架柱为C35，车库顶板以上的独立的框架柱为C30，框梁、板混凝土强度等级为C30，挡土墙抗渗等级为P6。
表2.2.1（b）2#楼混凝土强度等级划分
楼层
工程部位
混凝土强度等级
备注
基础层
筏板
C40
筏板抗渗等级P6
车库层、局部夹层、一至四层
墙、柱、连梁
C50
五至八层
墙、柱、连梁
C45
九至十二层
墙、柱、连梁
C40
十三至十六层
墙、柱、连梁
C35
十七至屋顶层
墙、柱、连梁
C30
（3）3#楼
地下室2层，塔楼22层。
车库顶板以下的独立的框架柱为C35，车库顶板以上的独立的框架柱为C30，框梁、板混凝土强度等级为C30。
表2.2.1（c）3#楼混凝土强度等级划分
楼层
工程部位
混凝土强度等级
备注
基础层
筏板
C40
筏板抗渗等级P6
负二层、负一层、一至四层
墙、柱、连梁
C40
五至八层
墙、柱、连梁
C35
九至十二层
墙、柱、连梁
C30
十三至屋顶层
墙、柱、连梁
C35
（4）4#楼
地下室2层，塔楼30层。
车库顶板以下的独立的框架柱为C35，车库顶板以上的独立的框架柱为C30，框梁、板混凝土强度等级为C30，挡土墙抗渗等级为P6。
表2.2.1（d）4#楼混凝土强度等级划分
楼层
工程部位
混凝土强度等级
备注
基础层
柱墩、承台、承台梁、防水板
C40
防水板抗渗等级P6
负二、负一层、一至四层
墙、柱、连梁
C50
五至八层
墙、柱、连梁
C45
九至十二层
墙、柱、连梁
C40
十三至十六层
墙、柱、连梁
C35
十七至屋顶层
墙、柱、连梁
C30
（5）5#楼
地下室2层，塔楼29层。
独立基础混凝土强度等级为C30，车库顶板以下的独立的框架柱为C35，车库顶板以上的独立的框架柱为C30，框梁、板混凝土强度等级为C30，挡土墙抗渗等级为P6。
表2.2.1（e）5#楼混凝土强度等级划分
楼层
工程部位
混凝土强度等级
备注
基础层
筏板
C40
筏板抗渗等级P6
负二层、负一层、一至四层
墙、柱、连梁
C50
五至八层
墙、柱、连梁
C45
九至十二层
墙、柱、连梁
C40
十三至十六层
墙、柱、连梁
C35
十七至屋顶层
墙、柱、连梁
C30
3、施工部署
3.1组织机构
为保证混凝土外观最终符合设计要求及规范规定，项目部成立专门缺陷处理作业领导小组对混凝土表面缺陷进行修补。
组长：
田志强
副组长：
王飞彬、王启高、王凯
组员：
乔立猛、韩发元、刘军、耿旭华、管章勇、宋昭升
组长
副组长
组员
备注
1#楼
2#楼
3#楼
4#楼
5#楼
田志强
王飞彬
王启高
王凯
乔立猛
韩发元
刘军
耿旭华
管章勇
3.2岗位责任划分
项目经理为缺陷处理作业领导小组的组长，对混凝土结构缺陷的分类、记录、处理及验收等工作负有领导责任。
项目生产副经理王飞彬负责混凝土结构缺陷处理的具体实施工作。
项目技术员王启高、王凯、宋昭升负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理措施、过程控制以及质量验收。
楼座栋号长负责各自责任范围内的混凝土质量缺陷的检查、上报和处理工作。
3.3混凝土结构外观质量缺陷处理程序
现浇混凝土结构拆模后，各楼座栋号长应在第一时间通知质检员、监理工程师对混凝土外观进行检查、鉴定。
发现质量缺陷后，对其外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并组织技术员、施工班组对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出处理措施，经监理（建设）单位认可后进行处理，修补过程须有监理单位进行旁站。
对严重的外观质量缺陷应制定专项修整方案，经设计和监理认可后方可方进行处理，不得擅自处理。
针对已经发生的质量缺陷，在按照施工方案和处理措施进行处理的同时，还应对混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工班组完善工艺措施。
对已经处理的部位，应重新检查验收。
评估混凝土缺陷
分析产生缺陷的原因
记录混凝土缺陷
定出混凝土缺陷区域
凿除缺陷混凝土
混凝土缺陷处理
监理工程师旁站
修补混凝土养护
重新检查验收
根据已修复缺陷经验补充完善混凝土修复方案
图3.3.1混凝土结构外观质量缺陷处理程序
4、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求
4.1混凝土外观缺陷分类
根据国家标准《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷等级的划分见表4.1.1。
表4.1.1混凝土现浇结构外观质量缺陷等级的划分
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
4.2混凝土缺陷评估
外观质量缺陷检查，在混凝土结构拆模后立即进行。
应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量进行检查，缺陷检查期间，项目部质检员应如实、逐项进行，检查结果应详细记录，标明缺陷位置图，可辅助相应的影像资料。
检查记录应在拆模后2d内报项目技术负责人。
对出现的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按做出记录，然后按照批准的处理措施（方案）进行处理。
4.3混凝土缺陷的记录
现场质检员及技术员根据所出现的缺陷进行详细的记录，记录内容包括缺陷出现的时间、位置、种类、范围大小、修复方法等。
4.4混凝土缺陷处理的基本要求
（1）混凝土缺陷出现及记录后，由生产副经理组织项目质量、安全人员及施工班组到现场进行缺陷分析，根据缺陷类型及影响范围划定修复区域，必须保证把缺陷范围内的松散混凝土全部凿除或磨平，然后进行修复，以保证外观质量。
（2）用于混凝土结构缺陷修复的干硬性水泥、水泥砂浆、（微膨胀）细石混凝土、混凝土等必须为同一混凝土搅拌站提供的同配合比或高一强度等级的材料，禁止使用现场自搅拌水泥砂浆或混凝土。
（3）对于深度小于5mm的麻面、蜂窝，修复工人用打磨机抹平，然后进行修复。
对于深度大于5mm的麻面、蜂窝，根据划定的区域，修复工人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据搅拌站提供的同配合比水泥砂浆进行修复养护。
（4）对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，修复工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据搅拌站提供的同配合比水泥砂浆或细石混凝土进行修复并养护。
4.5缺陷产生的原因及处理措施
混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析。
4.5.1露筋
（1）主要原因
钢筋成型、绑扎尺寸误差、缺少保护层垫块等措施；浇筑混凝土时任意撬动、扳动钢筋，损伤支顶措施，造成钢筋混凝土结构内部的主筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
（2）处理方法
按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，用钢丝刷或高压水洗刷表面湿透，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。
（3）预防措施
抓好钢筋加工及施工质量，浇筑混凝土时也应做好对钢筋的保护工作。
4.5.2蜂窝
（1）主要原因
该部分混凝土在振捣器作用范围之外,未能全部振实和模板跑浆造成；砂石级配不好、拌制不均、浇筑时混凝土离析、石子集中。
（2）处理办法
小蜂窝，先用钢丝刷或高压水洗刷基层，然后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆修补。
大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，用钢丝刷或高压水洗刷表面湿透，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。
（3）预防措施
混凝土应分层浇灌，浇灌厚度控制在500mm以内；整拼墙模对接模板可加设海绵条保证拼缝严密，顶板拼模间隙大于2mm时必须粘贴胶带；有木工专门看管模板，发现局部跑浆应及时处理；检查混凝土配合比，出现问题由搅拌站解决。
4.5.3孔洞
（1）主要原因
混凝土漏振；混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆又末进行振捣；钢筋过密，未采取有效措施。
（2）处理方法
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。
（3）预防措施
加强合理振捣，浇筑速度、分层厚度及人员分工应协调一致；要固定有经验的振捣手专人振捣；对钢筋过密，应预先采取改变钢筋排列、钢筋密集处及复杂部位改用较小规格石子、改为侧面浇灌等方法。
4.5.4夹渣
（1）主要原因
夹渣现象为混凝土内部有杂物且深度超过保护层厚度，造成结构整体性不良，杂物来源有两种情况：
一种是原材料中的杂物，另一种是施工现场遗留下的杂物。
①砂、石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。
②模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小方木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚集在一处，最后未及时清理。
③现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
（2）处理方法
夹层不深时，将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1：
2～1：
2.5水泥砂浆，嵌填密实；夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或压力注浆。
（3）预防措施
合模前加强清理检查工作。
4.5.5连接部位缺陷现象
（1）主要原因
竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。
在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”等。
“烂根”一般指混凝土结构连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。
墙体根部楼面不平；支模时墙根部未贴海棉胶条；浇筑混凝土前未及时铺垫砂浆；墙根部位跑浆和局部漏振；混凝土和易性差,石子集中底部,混凝土浇筑时离析。
（2）处理方法
根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修复加固。
（3）预防措施
浇筑混凝土前必须在接槎部位铺垫与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，要求铺垫均匀，厚度为50mm，并要及时，不能提前时间过长；模板接缝，尤其是与底部交接处应严密，并贴海棉胶条，防止跑浆；在浇筑楼板混凝土时，严格控制墙体根部两侧100mm宽范围内楼面平整度在3mm内；严格控制混凝土坍落度、采用有效浇灌措施、加强及合理振捣。
4.5.6麻面
（1）主要原因
混凝土与模板粘连:
拆模过早；模板表面未清理干净,脱模剂涂刷不均或漏刷；混凝土振捣时间短、有气泡，水灰比过大。
（2）处理办法
待砼强度达到50%以上时，在缺陷部位弹出维修控制线（要求控制线圈定范围为矩形或圆形等的规则形状），采用角磨机在水平方向沿同一方向打磨至砼密实面。
将麻面部位用清水刷干净，充分湿润后用1：
2～1：
2.5水泥砂浆抹平。
如打磨深度超过5mm，采用高标号砂浆（由砼厂家提供的掺膨胀剂的砂浆）抹平。
（3）预防措施
板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，拆模时间不要过早；施工前认真核对混凝土配合比，尤其要控制混凝土配合比中的用水量，预拌混凝土出现问题及时与搅拌站协调解决；坚持分层浇筑混凝土，严格控制分层浇筑厚度。
4.5.7缺棱掉角
（1）主要原因
混凝土配合比不准，搅拌不均，振不实，角部少石子；拆模过早，用力过猛，生砸硬撬、操作程序或保护不好，棱角被碰掉；混凝土养护不好，造成脱水，强度低等。
（2）处理方法
用凿子将划定区域内的松散混凝土凿除，露出新鲜坚实的骨料，然后用水冲洗干净并湿润，当缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用高一个强度等级的细石混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。
（3）预防措施
施工前认真核对混凝土配合比，加强振捣；混凝土浇筑后应及时养护；严格控制拆模时间，混凝土达到1.2MPa以上强度时才能拆模；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急，吊运模板要防止撞击棱角，用胶合板保护阳角。
4.5.8偏差过大
（1）主要原因
支模的支撑和卡子和拉杆间距过大或不牢固；混凝土浇筑过高或过振，造成混凝土胀模、错台等。
（2）处理方法
混凝土胀模，在缺陷部位弹出维修控制线（要求控制线圈定范围为矩形或圆形等的规则形状），采用电锤、剁斧、花锤分别剔凿，直至平整度符合要求。
（3）预防措施
抓好模板设计，明确模板支搭、拆除的有关要求，同时加强对钢筋和混凝土的施工控制。
4.5.9气泡
（1）主要原因
混凝土级配不合理或粗骨料偏多、大小不当，细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙；
混凝土的拌和、浇筑过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出，振捣没能排除多余的气泡；
振捣时间过短，骨料颗粒没有靠拢紧密．不能将水和多余的空气排出；
模板刷隔离济后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，,混凝土表面形成水泡（最终形成气泡）的机率较大。
（2）处理办法
如出现少量气泡，不做维修处理。
如气泡过多，影响观感，则采用同配比干硬砂浆（由砼厂家提供）搓平。
本工程商品砼供应商采用的水泥为即墨中联品牌，修补中应查看混凝土相关送料单，注意选对水泥品牌和品种。
对于气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的。
气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
具体操作工艺措施做法如下（以大于5mm的气孔为例）：
①用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；
②对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；
③用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，砂子采用1mm筛子过筛；
④用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；
⑤养护。
4.6养护
混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域将塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。
4.7缺陷处理后的验收
（1）外观质量缺陷处理完成后，项目部质检员对已进行缺陷处理的质量进行自检，自检合格后报现场监理工程师组织复检、验收。
（2）当采用微膨胀水泥砂浆进行处理时，处理完成3d后，进行自检；
（3）未进行填补处理时，应在处理结束后，立即进行自检；
（4）对于一般外缺陷的处理验收，由项目部质检员汇同现场监理工程师进行验收；
（5）对于严重缺陷的处理验收，由现场监理工程师组织，建设、设计单位代表及承包人项目经理、质量部门负责人一同验收；
（6）质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进行隐蔽或覆盖。
5、预防措施
5.1钢筋分项
（1）充分利用垫块、支撑等措施确保钢筋位置准确。
（2）对梁柱核心部位钢筋密集区域，如梁筋过密导致砼不能自由下落，及时联系设计通过变更钢筋排距等措施保证砼自由下落。
5.2模板分项
（1）模板使用前必须清理洁净，不得有毛刺、浮浆，模板周转使用后如出现起皮、剥层等现象必须及时更换。
（2）整拼墙模对接模板可加设海绵条保证拼缝严密，顶板拼模间隙大于2mm时必须粘贴胶带。
（3）外墙模板上口宜加设通长横楞确保外墙上口平整度，同时同轴线外墙必须拉线验收通线率小于5mm。
（4）墙模下口宜座浆或钉20厚板条封闭，防止漏浆。
（5）模板调正锁闭后，加设备母且拧紧；对门垛等零星拼模，宜采用定型阴角支撑锁闭（或采用钢管配合剪力墙对拉螺栓在水平向顶紧）。
（6）墙、柱模封模前，必须将杂物清理干净。
5.3砼分项
（1）浇筑砼前，浇水润湿模板面及砼面。
（2）砼浇筑严格按方案实施，特别注意不同标号砼浇筑留槎位置。
（3）剪力墙浇筑时必须保证分层浇筑、分层振捣、充分续振。
（特别注意：
如分层高度为1米，则必须保证砼铺筑长度大于1米时方可从头开始振捣，严禁随铺随振，导致过振和漏振。
）
（4）特别注意门、窗洞口下坎部位（宜在坎顶模板开设临时排气孔），宜从门、窗帮两侧铺料，振捣密实后再分层铺筑。
（5）对穿墙套管集中的部位，在铺筑至管底后，宜减小分层厚（高）度，振捣密实。
（6）墙柱砼浇筑前，宜铺设3-5cm同砼标号的砂浆坐底。
6、技术质量保证措施
6.1技术管理措施
6.1.1加强施工方案、技术交底的管理工作
（1）技术人员必须熟悉图纸并深入施工现场了解情况和各项资料情况，高质量编制缺陷处理措施（方案）。
（2）项目技术负责人根据《混凝土工程施工方案》对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向项目部管理人员，特别是楼栋长、质检员进行交底。
（3）楼栋长必须在全面熟悉图纸、施工方案和技术交底的前提下，合理、严谨地安排施工工序、劳动力。
楼栋长或工长在向操作人员进行作业前交底时，将首先明确分项工程的质量目标，在让他们了解分项工程的图纸要求、施工流程、进度的基础上，强调要抓住施工难点、重要环节的控制。
（4）项目部在与预拌混凝土供应商签订的合同中应有技术要求；在每次浇筑混凝土前，项目部技术人员应根据施工部位和环境因素对预拌混凝土供应商进行交底。
（5）在施工方案实施过程中，项目技术、生产骨干和质检员应跟踪方案的实施情况，收集相关资料并进行深入分析、研究，使施工方案在实施过程中不断改进、完善。
6.1.2加强对操作人员的技术培训管理工作
（1）由项目部技术员、质检员、安全员对本分项工程作业人员进行技术交底、技能培训和考核。
（2）现场振捣手全部集中进行培训，保证全部做到考核合格后上岗。
升级会员 