锅炉水处理操作技术.docx
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锅炉水处理操作技术
第一篇净水设备运行操作规程
第一章总则
第一节化学制水系统说明
1我厂所用水源主要为王府井水，凌河水水源，作为备用水源。
2化学水处理系统由生水予处理、反渗透脱盐和两级混床除盐三部分构成。
2.1由工业水泵、生水加热器和多介质过滤器，构成了生水予处理系统。
2.2由保安过滤器、高压水泵、反渗透装置、除碳器，构成中间脱盐系统。
2.3由中间水泵、一级混合床、二级混合床构成除盐系统。
3化学水处理系统最大制水量为400T/H,化学除盐水储存于除盐水箱，经除盐水泵由两条除盐水母管补至汽机热力水系统。
第二节化学水处理工艺流程
第三节监督项目及水质指标
化学水处理水质监督项目及标准：
序号
设备名称
项目
单位
标准
备注
1
多介质过滤器
入口水温
℃
20-25
出口浊度
NTU
≤0.1
2
反渗透
PH
2-11
污染指数
≤4
温度
℃
20-25
浊度
NTU
≤0.1
余氯
Mg/L
≤0.1
压力
MPa
1.26-1.72
Fe2+
Mg/L
≤0.05
Al3+
Mg/L
≤0.05
3
一级混床
电导率
us/cm
1.0
SiO2
ug/L
≤80
Na+
ug/L
≤100
4
二级混床
SiO2
ug/L
≤20
DD
us/cm
≤0.2
Na+
ug/L
≤10
5
除盐水母管
SiO2
ug/L
≤20
DD
us/cm
≤0.2
6
中和池
PH
6-9
第二章预处理设备运行操作规程
第一节预处理加药系统概述
1絮凝剂加药系统
1.1概述：
絮凝剂计量泵选用进口的GC-2K548DE2型计量泵，共两台，加药点为机械过滤器入口。
1.2加絮凝剂的目的：
为了除去原水中含有的胶体杂质，向水中加入絮凝剂。
脱稳后的胶体能够聚结成较大的颗粒，在过滤器中去除。
1.3絮凝剂加药量：
首先应把絮凝剂配成10%（W/V）浓度的药液，将进水阀打开，然后关闭进水阀，再向溶药箱中加入一定量的絮凝剂药品，打开进水阀，加水到指定水位，按照向水中加入4ppm的有效絮凝剂计算，絮凝剂的加入量为21.36L/h。
调节泵的冲程为18%。
频率：
0-50HZ←→0-800M3/h。
2NaClO加药系统
2.1概述：
NaClO计量泵选用美国进口的C776-26S型计量泵,，共二台，加药点为机械过滤器入口处。
2.2加NaClO目的：
一方面氧化降解原水中的有机物，同时将原水的还原性物质（如Fe2+、Mn2+、HS-等）氧化后在过滤器中去除。
另一方面消除原水中细菌、藻类等生物。
同时过量的余氯可以抑制预处理系统内生物的滋生，以免造成对反渗透膜的细菌污染。
2.3NaClO加入量：
首先应将NaClO配成浓度为10%（W/V）的溶液，按照向水中加入3mg/L的有效NaClO计算，NaClO的溶液加入量为16.02L/h.调节泵频率为67%（手动），0-100%←→0-800M3/h（自动）。
调节泵冲程为63%，即可满足泵输出能力为16.02L/h。
第二节生水加热器的运行操作规程
1 启动前的准备
1.1全面检查生水加热器及有关系统应干净，无杂物。
1.2各阀门开关灵活，并处于关闭状态。
1.3各种表计应准确，处于投入状态。
1.4现场照明充足。
2启动
2.1打开蒸汽母管上的疏水门，待有蒸汽冒出后关闭疏水门。
2.2手动打开工业水加热器进水门、出水门、进汽门、疏水门、余汽门，打开过滤器进水门，启动工业水泵。
2.3调整工业水流量至需要值，调整进汽门、疏水门、余汽门，保持生水加热器内有一定水位，使生水温度达到20-25℃。
2.4当流量与水温均稳定后，投入生水温度自动控制装置。
2.5取样分析疏水，如疏水水质不合格，则打开疏水箱排放门，疏水放入灰沟。
2.6分析疏水水质合格后，启动疏水泵将疏水导入＃01机脱氧器。
并通知＃01机单元长。
3运行中的检查与调整
3.1每小时检查记录一次工业水温度，在蒸汽压力不稳定时应增加检查次数。
3.2调整加热器出水温度时，以温度变化不大于2℃为宜。
3.3调整生水流量时应缓慢调节，以保持水温稳定，每调节流量变化不宜大于20%，调整间隔不小于1小时。
4停运
4.1接到停运命令后，应逐渐关小进汽门，当生水加热器进出口水温相同后，关闭进汽门、疏水门。
4.2退出生水温度控制装置。
4.3停止疏水泵运行。
第三节 多介质过滤器的启动、运行、停运
1启动前的准备
1.1启动前，应全面检查过滤器及有关系统应干净、无杂物。
1.2检查各手动门和气动门应处于关闭状态。
1.3排水沟道应畅通，无杂物。
1.4各种表计应准确、处于投入状态。
1.5程控装置经热工检修分公司校验完毕，正确无误，处于备用状态。
1.6控制气源正常，气压稳定。
1.7现场照明充足。
2手动方式启动
2.1将就地电磁阀箱上开关打至"手动"。
2.2打开＃7、＃1门，待＃7门有水流出时，打开＃6门，关＃7门，过滤器即开始正洗。
2.3正洗至出水浊度<0.2NTU，开＃4门，关＃6门，过滤器即投入运行。
2.4过滤器运行正常后，将电磁阀箱上开关打到"自动"位置，即进入程控运行。
3运行中的检查与调整
3.1每小时取样化验过滤器出水浊度一次，过滤器出水浊度应控制小于0.2NTU。
3.2每小时记录过滤器流量，进出口压力各一次。
3.3过滤器进、出口压差达到0.2MPa或出水SDI、浊度不合格时，应进行反洗。
如自动反洗不合格，应进行人工反洗，应注意不要同时反洗两台或多台过滤器。
3.4每1小时检查记录一次反洗水箱的水位。
4停运
4.1接到停运命令后，将就地电磁阀箱上的开关打到"手动"位置，关闭＃1、＃4门，过滤器即停止运行。
第四节 多介质过滤器的反洗操作
1反洗操作步骤：
1.1将要反洗的过滤器的电磁阀箱上的选择开关打到"手动"位置。
1.2停运：
关＃1门（进水门），＃4门（出水门）。
1.3放水：
开启＃7门（空气门）、＃6门（正洗排水门），放水至上窥视孔见水界面为宜。
1.4擦洗：
关闭＃6门，开启＃5门（压缩空气门），用手动门调节风量，擦洗时间3－5min左右。
1.5反洗：
关闭＃5门，开启＃2门（反洗出水门），＃3门（反洗进水门），反洗流量350T/h，严禁＃2、＃7门有介质跑出，反洗时间10－15min，以出水澄清为准。
1.6正洗：
关闭＃3、＃2门，开启＃1、＃6门（正洗排水门），关闭＃7门，进行正洗，正洗流量50T/h左右，时间约15分钟。
1.7备用：
当正洗排水水质澄清，SDI<4，正洗合格，关闭＃1、＃6门，开启＃7门，备用。
第三章反渗透系统运行操作规程
第一节反渗透系统概述
1反渗透装置系统共设4套。
每套反渗透装置包括18个压力容器以12-6方式排列。
每个压力容器装有6根复合式反渗透膜元件。
每套反渗透装置产水100T/h，回收率为75%,脱盐率在97%以上。
2本系统还配置一套膜元件清洗装置，当膜元件受到污染以后可以进行化学清洗。
3反渗透装置技术参数如下：
3.1渗透膜类型:
BW30-400
3.2膜材质:
复合膜（简称TFC膜）
3.3膜构型:
螺旋卷式
3.4公称长度:
40英寸（约1016mm）
3.5公称直径:
8英寸（约203mm）
3.6脱盐率（以Cl-计）:
〉97%
3.7每套反渗透进水流量:
133.3m3/h
3.8每套反渗透产水量:
100m3/h
3.9每套反渗透浓水流量:
33.3m3/h
3.10系统回收率:
75%
3.11压力容器材质:
玻璃钢
3.12运行水温：
20--25℃
注:
1英寸=25.4mm
第二节 反渗透设备常用术语
1淡水：
又称渗透水，产水，是反渗透系统的净化水。
2供水：
又称供给水，给水，是进入反渗透膜系统的供给水流。
3浓水：
又称盐水，是反渗透系统的浓缩废液。
4半透膜：
允许溶液中溶剂透过而溶质（溶解固形物）却不能透过的膜。
5产水量：
膜元件、膜组件系列或系统每小时生产淡水的能力。
6膜元件：
组成反渗透膜组件的单个反渗透膜滤元。
7膜组件：
含有一个或多个反渗透膜元件的压力容器。
8段：
膜组件的浓水流经下一组膜组件处理、流经几次膜组件即称为几段。
9级：
膜组件的产品水再经下一组膜组件处理，产品水经几次膜组件处理即称为几级。
10水通量：
单位时间内透过膜元件（组件）单位膜表面积的水量。
11回收率：
淡水与供水之比，以百分比表示。
12脱盐率：
反渗透装置或膜件对盐分（或特定分子）的脱除能力。
（1）按电导率计量：
（2）按Cl-计算：
13浓差极化：
反渗透装置在运行过程中，淡水透过后，膜界面层浓缩水中含盐量增大和进水之间往往会产生浓度差，严重时会形成很高的浓度梯度现象，称为浓差极化。
14污染指数：
在一定压力和标准间隔时间内，一定体积的水样通过微孔滤膜（０.４５μm）的阻塞率。
第三节反渗透设备加药系统
1反渗透设备加药系统概述：
加药系统包括加NaHSO3和191阻垢剂两个个系统，它们的主要作用是保证RO组件长期保持较高的脱盐及产水能力。
加药系统药品溶液箱的容积满足一昼夜的药品用量。
加药系统计量泵进口设置滤网，出口装设脉冲缓冲器，药品注入点后设置管道式静态混合器。
2NaHSO3加药系统：
2.1概述:
计量泵选用美国进口的C776-26S型计量泵，共三台，一台备用，每台对应两套反渗透设备（即#1计量泵对应#1、#2反渗透，#2计量泵对应#3、#4反渗透）三台泵间均设有联络门，可根据实际情况切换泵，加药点为机械过滤器出口处，该泵的出力可根据流量的大小进行比例调节。
2.2NaHSO3的作用：
在反渗透的前处理中，为了防止反渗透发生微生物污染，在水中加入了NaClO，而复合膜要求进水中必须除去残余氯，因此在反渗透的入口水中加入一定量的还原剂NaHSO3使水发生脱氯反应，以除去其中的残余氯，其反应为：
NaHSO3+HClO→NaHSO4+HCl
2.3NaHSO3的加入量：
使用NaHSO3时应首先配成浓度为5%（W/V）的溶液，其准确加入量应以测定水中残余氯含量<0.1mg/L为准，按照3mg/L的标准计算，NaHSO3溶液的加入量为16.02L/h，调节泵冲程为40%、频率为65%（手动）对应267M3/h的进水，0-100←→-500-+500MV（自动），即可满足泵输出的总能力为16.02L/h。
切勿加入过多,否则会增加离子交换器的负担。
3191阻垢剂加药系统
3.1概述：
阻垢剂计量泵选用美国进口的B716-391T1型计量泵，共三台，一台备用。
每台对应两套反渗透设备（即#1计量泵对应#1、#2反渗透，#2计量泵对应#3、#4反渗透）三台泵间均设有联络门，可根据实际情况切换泵，加药点为机械过滤器出口处，该泵的出力可根据流量的大小进行比例调节。
3.2阻垢剂的作用：
在反渗透的给水中加入阻垢剂，能够有效的防止CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4等垢类在反渗透膜上形成，延长反渗透的使用寿命，保护反渗透系统的正常运行。
3.3阻垢剂的加入量：
阻垢剂在加入系统前应配成浓度为20%（W/V）的溶液，然后按照向水中加入3mg/L191计算，191阻垢剂的加入量为3.74L/h。
调节泵冲程为68%、频率为90%（手动）对应267M3/h的进水，0-100←→0-300M3/h（自动），即可满足泵输出的总能力为3.74L/h。
第五节保安过滤器运行操作规程
1保安过滤器简介：
5μ保安过滤器设置4台，每台最大出力140m3/h,采用304不锈钢外壳，内装52根40″的进口5μ滤棒，该滤棒是由聚丙烯喷熔制成，锥形结构，深层过滤，它具有流量大，纳污量大，寿命长，易快速更换的优点。
2保安过滤器作用：
5μ保安过滤器的作用是截留来自机械过滤器产水中大于5μ的颗粒进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。
过滤器的滤元为可更换式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值0.1MPa时必须更换。
2保安过滤器的运行：
2.1启动：
开启出口门、空气门，缓慢打开入口门，排出保安过滤器中的空气，关闭空气门，设备既开启。
2.2停运：
先关闭入口门，然后关闭出口门，设备即关闭。
3更换滤芯条件：
运行期间，记录保安过滤器出口、入口压差，如果出入口压差大于0.1MPa，则必须更换相应设备的滤芯。
第六节 反渗透设备启动前的准备工作
1高压泵启动前的准备工作
1.1水泵和电机周围清洁，无杂物、积水、不允许有防碍水泵运行的东西存在。
1.2检查高压泵轴承油质良好。
1.3检查高压泵及电机地脚螺丝牢固，无松动，对轮保护罩牢固完整，用手盘动对轮转动灵活。
1.4如系检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘合格，试验转动方向，并检查接地线应良好。
1.5通知电气人员送电。
检查电源，电压是否符合要求。
1.6打开高压泵入口门，检查其入口压力在0.2－0.3MPa之间，将高压泵出口手动门开度调整到2/3处，以后根据流量调整其开度。
2反渗透启动前的准备工作:
2.1确认各就地柜的控制电已合闸。
2.2确认控制用气压力为0.4-0.6Mpa。
2.3确认各泵的动力电已送上，且电压正常。
2.4反渗透前置所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。
机械过滤器的出口水水质经化验符合反渗透进水水质要求，且水压大于0.2Mpa。
2.5反渗透系统全部压力表、流量表等各种化学分析仪表在线仪表已全部校验，并且指示准备无误。
2.6运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
2.7确认系统各部设备阀门开启位置正确。
2.8各取样管路畅通、取样阀门开关灵活。
2.9准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。
6.2.10除碳器等后续设备处于备用状态。
第七节 反渗透设备的启动
1阀门说明：
V1:
RO进水电动阀
V2:
RO进水手动调节阀
V3:
RO产水阀
V4:
RO产水排放阀（淡水气动门）
V5:
RO浓水排放阀
V6:
RO浓水排放调节阀
V7:
RO冲洗，清洗进水阀
V8:
RO浓水回收阀
V9:
RO产水回流阀
V10:
RO一段浓水回流阀
V11:
RO二段浓水回流阀
V12:
RO冲洗、清洗微过出口阀
V13:
RO清洗泵回流阀
V14:
RO清洗泵出口阀
V15:
RO清洗泵进口阀
V16:
RO冲洗、清洗微过进口阀
V17:
RO冲洗泵出口阀
V18:
RO冲洗泵进口阀
Va:
5μ微过进口阀
Vb:
5μ微过出口阀
Vc:
5μ微过排气阀
2手动方式启动反渗透运行：
2.1反渗透运行前的各项准备工作已准备完毕。
2.2将主控盘上加阻垢剂计量泵、NaHSO3计量泵、所对应准备启动高压泵选择开关转至手动位置。
2.3（产水阀）V3、（保安过滤器进口阀）Va、（保安过滤器出口阀）Vb、（冲洗、清洗微过出口阀）V12、（冲洗微过进口阀）V16、（冲洗泵进口阀）V18正常保持全开，（进水手动调节阀）V2、（浓水排放调节阀）V6、（冲洗泵出口阀）V17保持一定开启度。
其余手动阀门保持全关。
操作时操作电动或气动阀。
2.4灌水：
打开RO产水排放阀V4，RO进水电动阀V1，让装置充满水排出空气，并让浓水及产水以一定的流量流动，在低压下用预处理水以冲走静止时膜表面上变的疏松的沉淀物等。
2.5投加药泵；投对应的191、NaHSO3计量泵。
2.6开启高压泵。
2.7产水外送：
关闭RO产水排放阀V4
2.8调整流量：
调节（进水手动调节阀）V2、（RO浓水排放调节阀）V6，使产水流量为100M3/h，浓水排放为33.4M3/h左右。
2.9记录参数：
记录装置压力、流量、电导率等参数。
2.10注意：
（1）待浓水回收水箱液位至高液位后，打开浓水回收电动门（浓水排放阀门）。
（2）初次运行前，需调节高低压保护开关，高压开关上限设定为2.2MPa,低压开关下限设定为0.08MPa。
3自动方式启动反渗透运行：
3.1将主控柜上的加阻垢剂计量泵、NaHSO3计量泵、对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。
3.2R/O就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关拨至自动位置上。
3.3检查高压泵进出口手动阀门对应R/O组应正确，微过滤器进出口手动阀门（Va、Vb），R/O产水手动阀门V3、浓水手动阀门V6、高压泵出水调节阀V2是否打开，若没打开，请打开。
3.4在电脑上单击[反渗透系统]按键，显示反渗透系统画面，选择反[渗透示意图]单击，弹出反渗透工作方式设置窗口，单击[反渗透全自动]开关，选择‘自动’状态，单击[程控开关]按键，使程控开关的底色变为红色，单击[程控投入]按键，指示灯变红，R/O组按预先编制的程序自动投入运行。
3.5系统进入自动运行状态。
注意：
各阀门的调节均保持手动调节时的状态。
4R/O的启停保护：
当R/O投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压产生对R/O膜元件的高压冲击，破坏反渗透膜，在每套R/O装置的高压泵出口至RO膜元件之间设置一个慢开电动阀门，由可编程序控制器（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定压力。
设置一台R/O冲洗泵，在R/O停止使用时，自动启动冲洗泵以及开启冲洗气动阀、浓水端气动排放阀和产水端气动排放阀，自动冲洗15-20min左右，停止备用。
第八节反渗透设备运行中的监督和调整
1值班员应每２小时检查一次所运行反渗透设备的电机及泵部的声音、温度、油位及冷却水是否正常。
2控制高压泵电流≤190A（#3、#6泵电流≤134A）。
3每１小时取样化验反渗透进水余氯及电导率各一次。
4每１小时抄表记录反渗透进水流量、温度、电导率各一次。
5每１小时抄表记录反渗透进口压力、反渗透中段进水压力，浓水排放压力、浓水流量、产品水压力、产品水流量及产品水电导率各一次。
6每4小时测算反渗透进水SDI一次，当源水水源发生变化时，增加分析次数。
7及时调整所运行的反渗透进水水质、压力、流量及温度在规定范围之内。
8每班计算所运行反渗透脱盐率一次。
9在保证高压泵电机电流≤190A（#3、#6泵电流≤134A）前提下，调整反渗透进口门、使其产品流量达到额定出力，并根据回收率调整反渗透浓水排放流量。
10运行中如果发现问题，应及时处理并增加化验次数，同时应及时汇报有关领导。
第九节 反渗透设备的停运操作
1在反渗透就地盘上按下相对应的高压泵"停止"开关，高压泵停止运行。
2停止对应的191及NaHSO3计量泵。
3协调前级压力。
4停机低压冲洗操作：
4.1关闭RO进水电动阀（V1）。
4.2开启RO产水排放阀、浓水排放阀（V4、V5）。
4.3开启RO冲洗，清洗进水阀（V7）。
4.4启动冲洗泵，冲洗RO膜，调节RO冲洗微过进口阀（V16），使流量为60-100M3/h，压力为0.3-0.4MPa。
4.5当反渗透产品水电导率<4us/cm时，停冲洗泵。
4.6备用：
关闭V7、V4、V5。
。
第十节 污染指数的测定
1松开微孔膜滤器上部的3个紧固螺丝，取下微孔膜滤器的下半部及“O"型密封圈。
2用精密过滤器出水冲洗微孔膜滤器的下半部分及密封圈。
3用镊子轻取ф47mm、0.45um微孔滤膜一张，装入并放至于膜滤器的下半部分之上（注意：
微孔滤膜正面向上）然后放入密封圈。
4将已放入滤膜的膜滤器下半部分安装在上半部分的下面，不要将紧固螺丝拧紧，使其上、下两部分之间有一小空隙。
5左手把持出口，右手慢慢开启进口门及减压阀，使水样由上下两部分之间缓慢流出，赶走其间空气，待空气排尽后拧紧紧固螺丝。
6用500ml容量瓶接持于膜滤器出口之下，开足进口阀，同时迅速调节减压阀，使其输出压力在0.207MPa。
7记录装满水样500ml的时间t（秒）。
8继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。
9当放水15分钟结束后，立即进行第二次装水500ml的时间测定，并记录装满500ml水样的时间t15（秒）。
10关闭进口阀，取出已用过的滤膜，写清测定人员、时间、结果后保存备查。
11计算：
污染指数=[1-t0（秒）/t15（秒）]/15×100
第十一节影响反渗透膜运行状况的因素
1温度：
膜元件所标明的透水量是在25℃情况下所测得的，适当提高进水温度，可降低水的粘度，提高膜的透水量，一般情况下在温度高于20℃下运行时，温度每升高一度，透水量约增加2.7%。
温度校正系数的计算：
式中：
T校-温度校正系数；
qV25-25℃时的透水量，m3/h
qVt-t℃时的透水量，m3/h
e-2.71828
t-摄氏度
U-BW30-400膜取值3470
2运行压力：
反渗透膜的透水量与运行压力成正比,提高运行压力,将增大膜的透水量,但是随着压力的提高,反渗透膜将被压实、变形，加剧透水能力的衰退。
因此对于运行初期的膜，在满足产水量和脱盐率的情况下，运行压力比正常压力稍低一些为好。
3浓差极化：
浓差极化现象将加大反渗透膜表面上溶液的渗透压，使水透过膜的阻力增加，并导致膜的透水量和脱盐率下降。
加速某些难溶盐类在膜表面沉积出来。
因此卷式膜元件应维持适当的进水流速，防止或减缓在膜上形成浓差极化现象。
4反渗透的污染：
4.1膜上结垢：
给水中的盐分经过反渗透后得到浓缩，使得给水中一些难溶盐的离子浓度积超过其溶度积而在膜表面沉淀下来，形成结垢。
常见的垢类有CaCO3、CaSO4、SiO2、BaSO4、SrSO4等。
因此，应控制水回收率，使浓水流量维持在难溶盐不析出状况下，即避免离子积浓度超过浓度积，可采取以下措施:
a）通过计算浓水中CaCO3的朗格里尔饱和指数（LSI）来判断是否生成CaCO3垢，当LSI>0时结垢，应加入阻垢剂，将LSI控制在LSI<<1，保证系统不结垢。
也可通过加酸以降低碳酸盐浓度或离子交换以除去结垢的Ca2+等离子。
b）通过计算浓水中难溶盐类的离子积（IPb）是否超过其溶度积（Ksp）判断系统是否会结CaSO4、SrSO4、BaSO4垢类，控制IPb<0.8Ksp保证系统不结垢。
4.2机械污堵：
如果予处理设备在非标准状况下运行或其它原因，使得一些悬浮物或大颗粒杂质进入反渗透给水中，由于他们不能通过半透膜而残留在膜表面，造成污染。
因此，应严格控制反渗透进水水质在合格标准之内。
4.3金属或金属氧化物污染：
给水中的Fe、Mn或管道、泵部生锈而形成的金属氧化物等沉积在反渗透膜表面上，污堵膜的渗透通道，因此，反渗透系统应尽量采用聚氯乙烯和不锈钢材质，并严格控制水中的铁含量小于0.5mg/L。
4.4胶体污染：
污染指数的大小可大致反映胶体污染程度，应严格控制水的予处理，通过混凝、过滤出去水中大部分悬浮物和胶体杂质，确保SDI<4。
计算浓水中的SiO2含量与其溶解度进行比较，可判断系统是否有结SiO2的趋势，若浓水中Si02含量小于其溶解度时，系统不会结垢。
因此，运行中应适当提高进水温度，有结垢趋势时，降低系统回收率，防止系统结垢。
4.5微生物污
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